太阳能电池片检验标准

批量
特殊检验水平
一般检验水平
S‐1
S‐2
S‐3
S‐4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2‐8
A
A
A
A
A
A
B
9‐15
A
A
A
A
A
B
C
16‐25
A
A
B
B
B
C
D
26‐50
A
B
B
C
C
D
E
51‐90
B
B
C
C
C
E
F
91‐150
B
B
C
D
D
F
G
151‐280
B
C
D
E
E
G
H
281‐500
序号
项目
1
破裂（含隐
裂）、缺口
2
刮伤
3
污迹、水纹
与手印
图例
检验要求
电池片不允许有破裂（含隐 裂）； 电池片不允许有 V 形缺损， U 形缺损≤1*2mm，且不超 过 1 处； 如有下列情况之一均为不合 格品：①缺口宽度＞1mm； ②缺口长度＞2mm；③正好 位于主栅线上的缺口；④缺 口 宽 度 ≤1mm ， 缺 口 长 度 ≤2mm ， 没 有 位 于 主 栅 线 上 的缺口，但多于 1 处；
4
色差
5
断线
6
正面浆料结
块
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电池片放置于光线较暗的工 作台上，正面向上，从相同 的角度目视电池片，电池片 应无明显色差。若明显色差 （棕色或紫色）总面积 ≤5%；相近色差（深蓝或浅 蓝色）≤10%则视为合格品；
2
背面铝浆 以90度的角度，每平方毫米0.4N的力，沿垂 拉力计/3M测
附着力 直于电池片方向撕开，无铝浆沾在胶带上； 试胶带/棉签
在 IEC60721‐2‐1 定义的普通户外气候条件
下，电池片放在同一平面，使电池接受太阳
总辐射量为 60KWh.m‐2。经过试验后，按照
3
衰减实验 IEC904‐1 测试条件和测试方法进行测试，最
b. 角 度 偏 移 ： 边 框 线 与 边 缘 的 最 小 距
离>0.5mm；
3.电池片氧化及主栅线缺失 (正、背面)：氧化 不允许；缺失宽≤0.5mm，长≤5mm，且主栅 线不能中断；
4.正面印刷节点：总个数≤10个
背面印刷
1.背电场损伤：背电场表面擦拭及缺损面积 ≤30mm2；
2.背场鼓包：不允许；
表面栅线断线：Ｌ ≤2.0mm，且不多于 1 处或 Ｌ ≤0.5mm ， 且 不 多 于 3 处，且每条栅线只能有一个 断处为合格品； 如有下列情况之一均为不合 格品：①表面栅线断线：Ｌ ＞ 2.0mm ； ② 表 面 栅 线 断 线 ： Ｌ ≤2.0mm ， 但 多 于 1 处；③表面栅线断线：Ｌ ≤0.5mm，但多于 3 处；○4 一根栅线有超过一处的断 线；
3.背电极缺损不能多于一处断线，且断线长 度≤1.0mm；
4.背场印刷：a. 两边距离差≤0.5mm，铝浆不 能接触电池片边缘；b.角度偏移：背场与边 缘的最小距离>0.5mm
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7
栅线印刷偏
移
栅线无印刷偏移或印刷偏移 ≤0.5mm ， 为 合 格 品 ， 若 印 刷偏移大于 0.5mm，则为不 合格品；
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Attachment 1 Cells appearance technical requirements 附表 1 电池片外观技术要求
徐洪涛
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1.缺角或缺口：电池片不允许有V形缺损；U 形缺损≤1*2mm，且不超过1处/片，不能在 主栅线上；
电池片表面印刷不良造成浆 料结块≤1mm2，且不多于 3 处，为合格品； 如有下列情况之一均为不合 格品：①电池片表面印刷不 良 造 成 浆 料 结 块 ＞ 1mm2 ； ②电池片表面印刷不良造成 浆料结块≤1mm2，但多于 3 处；
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Attachment 2 Sampling plan 附表 2 抽样计划
2.崩边或崩点：缺损深度≤1/2电池片厚度， 总面积≤1*2mm，且不超过1处/片；
总体外观
3. 色 差 ： 1000Lx 的 光 照 下 ， 距 电 池 片 50cm 处，无明显色差。
4. 表 面 局 部 划 伤 ： 长 ≤5mm ， 宽 ≤0.5mm ， 且 不影响产品性能；
5.电池片污染及斑点：总面积≤15mm2，且不 影响产品性能，每片不超过3处，(PECVD勾点 不计)；
7. 存储
储存条件为通风、干燥、相对湿度小于 60%，温度不高于 35℃，避免接触腐蚀性化 学品，要求单独存放在清洁环境中，存放不超过 6 个月（超过 6 个月需对功率重新测 试）。
8. 附件
附表1：电池片外观技术要求 附表2：抽样计划
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CIS-Cells inspection standard
电池片料盒 一般检验水
8
逆电流测 试
在‐12V电压下，电流小于3A。
测试仪/直流 稳压电源/灵
敏电流计
平Ⅰ AQL=1
5.2 非抽检项目
序号 检验项目
检验标准
检验方法
抽样水平
1
电极可焊 性
按照焊接工艺对电池片主栅线进行搪锡试 验，然后用放大镜检查，焊料覆盖面积大于 受试面积的75%；
目测
此项目于在 线过程中核 实
1. 表 面 栅 线 断 线 ： 0.5≤L≤2mm 不 多 于 1 处 ； L<0.5mm不多于3处，每条栅线只能有一个断 处；
3
正面印刷
2.栅线印刷偏移：
a.左右偏移：两边距离差≤0.5mm，且任何副 栅线不能接触电池片边缘；
目测/塑料尺/ 缺损深度影像
仪
以片为单位 一般检验水 平Ⅱ AQL＝2.5
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边长： ±0.5mm；
4
尺寸
主栅线宽： ±0.2mm； 对角线： ±1.0mm；
检验方法
抽样水平
目测
每批
编制
姚鹏
校对
顾锡淼
审核
严锦春
批准
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电池片表面无划伤或局部划 伤 长 ≤5mm ， 宽 ≤0.05mm ， 且不影响产品性能，为合格 品； 如有下列情况之一均为不合 格品：①电池片表面局部划 伤长＞5mm；②电池片表面 局 部 划 伤 宽 ＞ 0.05mm ； ③ 电池片表面局部划伤影响产 品性能；
电池片表面有局部污迹，但 不影响产品性能，且可擦 净； 如有下列情况之一均为不合 格品：①局部污迹面积＞ 3mm2 ， 且 擦 不 净 ； ② 局 部 污迹面积≤3mm2，但污迹处 总数＞3 个，且擦不净；
厚度： ±20μm；
5
弯曲度 拱高不超过电池片边长的1%；
塑料尺/卡尺
平台/塞尺/缺 损深度影像仪
一般检验水 平Ⅰ AQL=1
以片为单
6
电性能参 依据厂家提供的转换效率数值来核实，其上
数
下波动小于+3％~‐1.5％；
单片分选仪
位，一般检 验水平Ⅱ
AQL＝2.5
7
常温静置 常温下静置12小时后，观查其正、反面是否 实验 有氧化脱层现象；
8
表面掉晶、
镀膜未完全
表面掉晶、镀膜不全面积 ≤1mm2，且不多于 3 处，为 合格品； 如有下列情况之一均为不合 格品：①表面掉晶、镀膜未 完 全 ＞ 1mm2 ； ② 掉 晶 、 镀 膜未完全≤1mm2，但多于 3 处；
9
氧化
主栅线氧化为不合格品。
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GBT11010‐89，光谱标准太阳电池 GBT2296‐2001，太阳电池型号命名方法 GBT2424[1].14‐1995 试验+第 2 部分+试验方法+太阳辐射试验导则 5. 内容 5.1 抽检项目
序号 检验项目
检验标准
1 基本信息 厂家/品名/型号/批号/生产日期/保质期
2 证明文件 供应商应随货提供出厂检验报告
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6. 包装
电池片密封包装，最多每包 100 片，每包上下面分别软质间隔。电池片包装时，尽 量避免摩擦和挤压。外包装必须有防震缓冲垫，以适应长途运输。
大输出功率衰减应不超过试验前测试值的
1.5%。
太阳照射
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电池片检验标准
1. 目的 本文件目的在于确保用于優太组件的电池片是检验合格的。
2. 适用范围 本文件规定了優太光伏组件所用电池片的技术要求、抽检水平、检验方法、检验
要求和标志、包装、运输及贮存。适用于優太组件生产所用电池片材料的检验。 3. 检验工具
塑料尺、卡尺、平台+塞尺、拉力计、3M 测试胶带、棉签、单片分选仪、缺损深 度影像仪。 4. 相关文件