SAP 批次管理

SAP 批次管理（Batch management）

批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。

SAP提供了完善的批次管理功能，从物料的入库，在库，出库的管理，或生产过程管理，

或销售管理，都可以使用批次管理功能。这意味着，对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性。

通常，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，简单的配置过程如下：

1、激活批次管理并指定批次的级别：在此处激活系统的批次管理功能；批次级别是指批

次号的生产范围，由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别，意义就是批次号在哪个级别是唯一的，比如选择了物料级别，那么当接受到物料时生产一个批次号，但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变；

2、指定批次的字段选择（显示、隐藏、必输、可选）

3、激活批次的内部给号：如果批次是外部给号的，选择不激活内部给号即可，如果批次需要内部给号，系统可以自动生成批次号（流水号）或根据给定的逻辑生成批次号（需要通过用户出口实现，增强：SAPLV01Z）

4、定义生产/库存移动的批次号生成原则，

5、设置批次特性值的分配规则：可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性

值，并指定是否启用用户出口为批次特性分配值

6、批次的状态管理：据说与WM 相关

7、批次确定：指定批次确定的条件表、批次确定的策略

8、9、10、暂不涉及。

完成以上配置后，即可开始业务数据的准备：

1、创建特性

2、创建分类，分类的类型为023 Batch，并将特性分配给分类

3、创建或修改物料，激活采购视图的Batch Management标记

4、创建或修改物料的分类视图，将物料分配到所创建的分类

5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。