旋切机说明书

该功能用来使用端子对切削厚度进行微增处理。定义xi为53时，若P8.00为1， 旋切伺服功能有效，在端子产生一个有效上升沿时，P8.01(切削厚度)递增P8.21(厚 度微调量)的量。 56:厚度微减
该功能用来使用端子对切削厚度进行微减处理。定义xi为56时，若P8.00为1， 旋切伺服功能有效，在端子产生一个有效上升沿时，P8.01(切削厚度)递减P8.21(厚 度微调量)的量。 54：前限位器
设定范围：0～56【3】 设定范围：0～56【5】 设定范围：0～56【8】 设定范围：0～56【9】 设定范围：0～56【41】 设定范围：0～56【52】 设定范围：0～59【59】 设定范围：0～59【59】
说明：
控制端子X1～X8是多功能端子，通过设定P3.01～P3.08的值定义其具体功能。 允许重复定义，重复定义的端子，其中一个有效时，该功能为有效。部分功能说明 如下： 3：RUN运行
P3.00
0 × 0400
用方式 用方式 1:开路有效(常开/常闭不受此限制)
X1 端 X1 端 0:NULL 无定义 P3.01
子功能 子功能 3:RUN 运行
3 × 0401
X2 端 X2 端 4:F/R 运转方向 P3.02 子功能 子功能 5:HLD 自保持选择
5 × 0402
1
功能 代码 P3.03 P3.04 P3.05
在旋切伺服功能有效时，该端子必须接旋切机的前限位器(进刀过程中碰触的限 位器开关)。 55：后限位器
在旋切伺服功能有效时，该端子必须接旋切机的后限位器(退刀过程中碰触的限 位器开关)。 58：驱动辊测速输入
如有2路输入,则进行双向测速度,如1路输入,则进行单向测速，测速结果可通过 设定监视参数PC.05(运行转速)为1在监视状态显示检测的转速。当定义P8.09(驱动 辊速度来源)为1:测速 时，需要定义该功能，同时设置P4.16(脉冲编码器每转脉冲 数)为实际编码器每转脉冲数。 59：进刀辊脉冲输入
P3.16 继电器 1
设定范围：0～32【31】
P3.17 继电器 2
设定范围：0～32【32】
7
说明： u 选择输出功能为 31：自动旋切开始，输出有效信号，退刀过程中产生无效信号，
宽度为从自动旋切转为退刀频率的时间加上 P8.22，然后输出有效信号，停机 时输出无效信号。 u 选择输出功能为32：旋切机开始退刀时，输出有效信号，宽度为P8.22，而后输 出无效信号。
○ 0913 × 0914 ○ 0915
2.0s ○ 0916
100% ○ 0917
1
○ 0918
30.00Hz ○ 0919
0
○ 091A
0
- 091B
0
- 091C
320.0mm ○ 091D
100%
○ 081E
50.0mm ○ 081F
100%
○ 0820
1
× 0821
0
- 0822
4
PC：显示控制参数
1%～200% 0:停机 1:继续运行 0.00～P0.07 0:丝杆 1:进刀电机 保留 保留
0.1～1000mm
1～500%
0.1～1000mm
1～500% 0:后限位器校正 1::脉冲端子校正 2:前限位器校正
保留
更 MODBUS 出厂设定
改 地址
1.0s ○ 0912
10.00 0
0.05mm
X6 端 子功能
X7 端 子功能
X8 端 子功能
D0 端 子功能 Y1 端 子功能 Y2 端 子功能
继电器 输出
设定范围
出厂 设定
6:RST 复位 8
8:FJOG 正向点动
9:RJOG 反向点动 29:驱动轴测速（仅仅适用于 P3.06） 9
41:进刀辊脉冲校正
52:补厚
41
53:厚度微增
54:前限位器
对应参数
设定范围
F1
切削厚度
P8.01
0.10～10.00mm
F2
补厚量
P8.02
0.01～1.00mm
F3
最小直径
P8.14
MIN～100.0mm
F4
刀头补偿系数
P8.17
0.01～1.00
F5 厚度调节系数
P8.23
1～200%
F6
刀尾均匀度
P8.19
0.00～99.99
注： u 刀头补偿系数主要用于刀头自动补偿, 如果刀头木片偏薄，可加大刀头补偿时
u 来源为AI1或AI2时，AI1/AI2最大模拟值对应P8.04(电子尺量程)。
u 来源为脉冲输入时，需要根据编码器实际值设置P8.06(进刀辊脉冲数)，同时需
要定义Xi输入端子功能为59：进刀辊脉冲输入(i为7或8)。
P8.04 电子尺量程
设定范围：0.1～1000mm【450.0mm】
设定范围：0.10～10.00mm【1.00mm】 8
P8.02 补厚量
设定范围：0.01～2.00mm【0.10mm】
说明：
u 补厚功能端子有效时，实际旋切厚度=P8.01+P8.02，无效时，为P8.01。
P8.03 切刀位置来源
设定范围：0～2【2】
0：端子AI1
1：端子AI2
2：脉冲输入
说明：
如有2路输入,以X7为准，当切刀位置来源为2: 脉冲输入，需要定义该端子功能， 同时设置P8.05(切刀参考点程，实际值为前限位器有效时切刀的位置)。
P3.13 DO 端子功能
设定范围：0～32【0】
P3.14 Y1 端子功能
设定范围：0～32【1】
P3.15 Y2 端子功能
设定范围：0～32【2】
功能 代码 PC.17
PC.18 PC.19 PC.20
参数 名称 切削厚度(实际 值) 切削厚度(设定 值) 切刀位置 原木直径
LCD 显示 切削厚度(实际值)
切削厚度(设定值) 切刀位置 原木直径
设定范围
0:无 1:显示
0:无 1:显示 0:无 1:显示 0:无 1:显示
出厂 更 MODBUS 设定 改 地址
0 ○ 0D11
1 ○ 0D12 1 ○ 0D13 1 ○ 0D14
5
三 详细功能介绍
P3:IO端子控制功能 P3.01 X1 端子功能定义 P3.02 X2 端子功能定义 P3.03 X3 端子功能定义 P3.04 X4 端子功能定义 P3.05 X5 端子功能定义 P3.06 X6 端子功能定义 P3.07 X7 端子功能定义 P3.08 X8 端子功能定义
进刀辊脉冲数
驱动辊直径
驱动辊中心距 驱动辊速度来 源 驱动辊转速
P8.11 P8.12 P8.13 P8.14 P8.15 P8.16 P8.17
进刀辊减速 比 丝杆螺距 最小直径下 限 最小直径 停机位置上 限 停机位置 刀头补偿系 数
进刀辊减速比 丝杆螺距 最小直径下限 最小直径 停机位置上限 停机位置 刀头补偿系数
本变频器为旋切机专用变频器,变频器参数在基于 ALPHA 6000 系列通用变频器
基础之上，针对木材加工等行业的要求进行功能的改进。除以下参数做部分修改之
外，其余功能与 ALPHA 6000 通用参数一致。因此必须结合我公司 ALPHA 6000 系列
通用变频器说明书使用。
一. 快捷参数简表：
代码
参数名称
间或刀头补偿量，反之则减小。 u 刀尾均匀度主要用于调整刀尾厚度偏差问题，默认为 10.00，如果刀尾偏厚，
可适当加大刀尾均匀度，若偏薄，减小刀尾均匀度。
二. 功能参数简表：
P3：IO 端子控制功能
功能 代码
参数 名称
LCD 显示
设定范围
出厂 更 MODBUS 设定 改 地址
端子作 端子作 0:闭合有效
定义为该功能的端子(上升沿)有效时,变频器开始运行，若该端子无效，则停机。 定义xi(i=1～8)为3时，同时需要设置P3.09（运转模式设定）为3：三线式运转模式 2。 8：FJOG正向点动
定义为该功能的端子(上升沿)有效时,变频器开始快进运行。定义xi(i=1～8) 为8时，停机状态该端子有效，变频器以P0.00(频率数字设定)为设定频率,P2.01(点 动加速时间)、P2.02(点动减速时间)为加减速时间正向运行。 9: RJOG 反向点动
能
LCD 显示
旋切伺服功能
P8.01 切削厚度 切削厚度
P8.02 P8.03 P8.04 P8.05 P8.06 P8.07 P8.08
P8.09 P8.10Fra bibliotek补厚量切刀位置来 源
电子尺量程 切刀参考点 进刀辊脉冲 数 驱动辊直径 驱动辊中心 距 驱动辊速度 来源 驱动辊转速
补厚量
切刀位置来源
电子尺量程 切刀参考点
55:后限位器
52
56: 厚度微减
0～56:同上 59
57：PUL 脉冲输入（如有 2 路输入,
以 X7 为准）
58:驱动辊测速输入(如有 2 路输入,
则进行双向测速度,如 1 路输入,则 59
进行单向测速)
59: 进刀辊脉冲输入(如有 2 路输
入,以 X7 为准)
0
0：NULL 无定义
1
1：RUN 运行
定义为该功能的端子(上升沿)有效时,变频器开始快退运行。定义xi(i=1～8)为 9时，停机状态该端子有效，变频器以P2.00(点动运行频率)为设定频率,P2.01(点动 加速时间)、P2.02(点动减速时间)为加减速时间反向运行。 52：补厚
6
该功能对切片厚度进行补厚处理。定义xi(i=1～8)为52时，若P8.00为1，旋切 伺服功能有效，在该端子功能有效时，实际旋切厚度为P8.01(切削厚度) +P8.02(补 厚量)，若无效，则旋切厚度恢复为P8.01(切削厚度)。 53:厚度微增
29：休眠中 2
30：零速
31：驱动辊控制
32：旋切退刀信号
31
32
更 MODBUS 改 地址 × 0403 × 0404 × 0405
× 0406
× 0407
× 0408
× 040D × 040E × 040F × 0410 × 0411
2
P8：旋切机功能表
功能
参数
代码
名称
旋切伺服功 P8.00
P8:旋切机功能 P8.00 旋切伺服功能 0：无效
设定范围：0、1【1】 1：有效
说明：
u 无效：不启动旋切伺服功能。 u 有效：启动旋切伺服功能。 u 旋切伺服功能有效时忽略频率设定选择，直接按旋切伺服功能运行。
驱动辊
驱动辊直径
切刀位置
驱动辊中心距
原木
进刀辊
刀具
图 5-8-1 旋切运行图示
P8.01 切削厚度 说明： u 用来设定旋切木材厚度。
P3.06
P3.07
P3.08
P3.13 P3.14 P3.15 P3.16 P3.17
参数 名称 X3 端 子功能 X4 端 子功能 X5 端 子功能
X6 端 子功能
X7 端 子功能
X8 端 子功能
DO 端 子功能 Y1 端 子功能 Y2 端 子功能 继电器 1 继电器 2
LCD 显示 X3 端 子功能 X4 端 子功能 X5 端 子功能
8.0mm ○ 090C
0.1mm～P8.14
25.0mm ○ 090D
P8.13～100.0mm
30.0mm ○ 090E
P8.16～1000.0mm 370.0mm ○ 090F
50.0mm～P8.15
300.0mm ○ 0910
0.00～1.00
0.10 ○ 0911
3
功能 代码 P8.18 P8.19 P8.20 P8.21 P8.22
P8.23
P8.24 P8.25 P8.26 P8.27 P8.28 P8.29
P8.30
P8.31
P8.32
P8.33
P8.34
参数 名称 刀头补偿时 间 刀尾均匀度 功能设置键 厚度微调量 退刀信号输 出宽度 厚度调节系 数 退刀完成方 式 凿圆频率 位移编码器 安装位置 保留 保留 刀头补偿位 置 刀头补偿增 益 刀尾补偿位 置 刀尾补偿增 益
设定范围
更 MODBUS 出厂设定
改 地址
0：无效 1：有效
1
× 0900
0.10～10.00mm 0.01～2.00mm 0:端子 AI1 1:端子 AI2 2:脉冲输入 0.1～1000mm 0.1～1000mm
1～9999
0.1mm～P8.08
P8.07～1000mm
0:指定转速 1:测速 1～1500r/min
1.00mm 0.10mm
○ 0901 ○ 0902
2
× 0903
450.0mm ○ 0904 110.0mm ○ 0905
400
○ 0906
99.0mm ○ 0907
102.0mm ○ 0908
0
× 0909
92r/min ○ 090A
1.00～100.0
10.17 ○ 090B
0.1～20.0mm
脉冲校正方 式
保留
LCD 显示 刀头补偿时间 刀尾均匀度 功能设置键 厚度微调量 退刀信号输出 宽度 厚度调节系数
退刀完成方式 凿圆频率 位移编码器安 装位置 保留 保留 刀头补偿位置
刀头补偿增益
刀尾补偿位置
刀尾补偿增益
脉冲校正方式
保留
设定范围
0.0～20.0s 0.00～99.99 0:有效 1:无效 0.01～0.50mm 0.1～10.0s