花键量规计算

标准综合通端花键塞规计算

说明：

1.用综合通规（塞规）控制内花键作用齿槽宽最小值，从而控制作用侧隙的最小值。

2.同时还应测量棒间距MRI或共法线平均长度W,以控制内花键实际齿槽宽最大值或外花键实际齿厚最小值。

输入内花键渐开线参数值：

齿数18

模数 1.5

压力角30

分度圆直径27

基圆直径23.3826859

内花键实际齿槽宽的最大值Emax 2.501

(1)查表GB3478.1-83得:

总公差T+λ0.1040

综合公差λ0.0370

故加工公差T0.0670

内花键作用齿槽宽的最小值E V min 2.397000

(2)查GB5106-85量规制造误差表2得:

综合通规齿厚制造工差H0.004

综合通规齿厚制造公差带的位置公差Z0.004

综合通规磨损极限裕度Y0.002

综合通规齿厚上极限尺寸Ts 2.403000

综合通规齿厚上极限尺寸Ti 2.399000

综合通规齿厚磨损极限尺寸Tu 2.395000

(3)量规量棒直径D Re的确定

量规分度圆处与量棒接触点上的压力角αce(弧度值）0.523598776

求出需用的最小量棒直径D'Re 2.773

量棒的计算直径DRe 3.350

(4)求出量棒与花键齿形接触处渐开线函数值INVα

量规齿厚为上极限尺寸Ts时量棒中心圆处压力角INVαTs0.111486969

量规齿厚为上极限尺寸Ti时量棒中心圆处压力角INVαTi0.11133882

量规齿厚为上极限尺寸Tu时量棒中心圆处压力角INVαTu0.111190672

(5)查渐开线函数表得:

αTs35.15833333αTi35.14666667αTu35.13333333 (6)计算量规齿厚极限尺寸的M Re值：

量规齿厚跨棒距测量的Mre最大值31.950

量规齿厚跨棒距测量的M re最小值31.946

量规齿厚跨棒距测量的Mre磨损极限值31.942