万吨蜡油加氢裂化装置开工技术总结汇报

2001年04月 开始预可研 2002年04月 开始可行性研究 2004年08月 可研报告得到国家批复 2004年11月 总公司成立炼油项目
领导小组及管理项目组 2005年03月 完成总体设计 2005年08月 基础设计开始 2005年11月 总公司批准总体设计 2005年12月 开工奠基
加氢裂化反应器切线高度38.27米、内径4.4米，催化剂装填量708840kg，预计 装填时间10天，而实际装填时间只用了不到9天时间。
此次催化剂装填，所有到货催化剂全部按计划装填完毕，实际装填数据与原 定催化剂装填方案基本吻合。
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催化剂装填 干燥
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催化剂干燥
干燥介质：氮气
氮气纯度为99.6％，氧含量为0.03％，氢加烃含量小于0.01％。
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400万吨/年蜡油加氢裂化装置
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400万吨/年蜡油加氢裂化装置概况
处理能力400×104 MTA 国内首套引进SHELL工艺包 Criterion Catalysts & Technologies 的催化剂 装置设计原料为减二线蜡油、减三线蜡油和焦化蜡油的混合原料（混合
比例为49.08：30.92：20） 主要生产轻、重石脑油、航煤、柴油和加氢尾油产品
体 目 标
清洁化
生产过程清洁化：低排放（污水零排放，废气排放达环境空气二级标准）
低消耗
生产产品清洁化：所产油品质量全部达到欧Ⅲ、欧Ⅳ标准
:
三 化 信息化 一 高
一个平台：企业综合信息平台 两个网络：DCS控制网、生产信息管理网 三个层面：PCS、MES、ERP
“1-2-3”
高价值 产品附加值高
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XX炼油项目历程
催化剂于150℃干燥脱水4h，然后升温至180 ℃恒温16小时，但高分未 见有水脱出，因此又升温至200℃，仍未见有水脱出。
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催化剂预硫化 切换原料
本装置催化剂采用湿法硫化方案，以二甲基二硫醚(DMDS)为硫化剂，硫化 终温为350℃。以直馏柴油作为硫化油，在硫化过程中逐步切换减压蜡油。
催化剂预湿条件：
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XX炼油项目概况
总体目标：
“差异化、清洁化、信息化和高价值”的炼油厂
最主要特点
燃料-化工型特大型炼厂 主要装置采用单系列配置 技术先进，16套主生产装置，11套专利其中8套主装置引进国外工艺包
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XX炼油项目概况
建设目标：具有国际竞争力的精品炼厂
具
差异化 原料差异、规模差异和产品差异
TE12706F
200
TE12708A TE12708C
TE12708B TE12708D
催化剂的活性没有任何负面影响。
TE12708E
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蜡油加氢裂化装置技术特点
针对原料油酸值高、金属含量高的特点，专利商配置了级配保护催化剂。 在选择管线材料和工艺条件上，尽量减少腐蚀，保证装置长周期运行。
针对氮含量高的特点，选用加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂串联配置， 精制催化剂和裂化催化剂设置在同一反应器中 。
为了减少设备大型化所带来的技术和经济风险，反应器系统设置两个系列 ，大大地降低了反应器、高压换热器大型化带来的风险。
400万吨/年蜡油加氢裂化装置 开工技术总结汇报
XX炼油公司
1
主要内容
XX炼油项目概况
主
要
400万吨/年蜡油加氢裂化装置概况
内
容
装置开工技术总结
装置标定结果
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XX炼油项目概况
XX炼油项目：
CNOOC投资建设的第一座特大型炼厂 设计100%加工海洋低硫高含酸环烷基重质原油 加工规模为1200万吨/年 常减压蒸馏、加氢裂化、延迟焦化、连续重整与PX等16套主要生产装置 配套原油和成品油码头、储罐及公用工程设施等 主要产品为汽油、航煤、柴油、苯、对二甲苯、液化气、丙烯15大类1150多万吨石化产品
干燥时系统压力：4.0MPa
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干燥温度 / ℃
催化剂干燥
250
200
150
100
设计干燥曲线
第一床层入口温度
50
第六床层出口温度
0 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 干燥时间 / h
150～200℃干燥时 间56小时。
干燥过程：
2006年10月 全厂基础设计及审查完成 2006年11月 详细设计开工 2006年11月 地管工程施工启动 2006年12月 总公司批准基础设计 2007年03月 基础施工 2007年09月 土建交安 2009年03月 工程安装，竣工中交 2009年04月 开工投产
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蜡油加氢裂化装置开工总结
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装置开工
催化剂装填 干燥
① 催化剂装填 ② 催化剂干燥
催化剂预硫化 切换原料
① 催化剂预湿 ② 催化剂预硫化 ③ 切换原料
装置初期运行状况
① 原料情况和主要操作参数 ② 开工期间物料平衡 ③ 产品质量情况
小结
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催化剂装填 干燥
本装置反应器分成相同的两系列（R101A/B），每个反应器均设六个床层。 反应器内装三种类型的催化剂，分别为：加氢保护催化剂、精制催化剂、裂 化催化剂。
系统压力：4.66MPa 反应器入口温度：120～130℃ 循环机转速：6000rpm 开工柴油量：100t/h每列 循环氢流量：238279.8NM3/h
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催化剂预湿
温度 /℃
催化剂预湿温升除第一床层外都要比
240
TE12702A
TE12702B
预期要大，最大温升接近100℃。
TE12702C
反应部分采用炉后混油方案，反应产物分离流程采用热高分流程，并且设 置液力透平，回收冷高分油的能量。
针对尾油产品收率低的特点，专利商采用了一次通过流程，装置的单程转 化率达到88%。
分馏部分采用双塔汽提流程，设置分馏塔进料加热炉。吸收稳定部分为吸 收脱吸，采用单塔流程，以混合石脑油作为吸收剂。
TE12702D
TE12702E
TE12702F
TE12704A
TE12704B
220
TE12704C
TE1270Biblioteka BaiduD
但催化剂床层温度远没有超过预湿最
TE12704E
TE12704F
TE12706A TE12706C
TE12706B TE12706D
高温度240℃的限制条件，因此，对
TE12706E