制革生产线节水与清洁生产改造的研究与实践

制革生产线节水与清洁生产改造的研究与实践

雷明智;刘忠卿

【摘要】通过节水和清洁生产工艺的改造，加强用水管理，研制高效节水节能设备，建立废水治理与利用系统等措施，达到了节水和清洁生产的目的。在相同产量下节约生产用水55%以上，废水排放总量减少60%以上，减少硫化物80％、CODCr 58%、BOD567%及污泥60%～65%，皮革产品各项技术指标达到相关标准，感官质量满足国内外市场的要求。%It can achieve the purpose of water-saving and clean production by improving the water-saving and clean production technology, strengthening the measure of water management, developing efficient equipment of water-saving and energy-saving, building the system of wastewater treatment and reuse. Under the same output, production water saving was more than 55%, wastewater emissions reduced by over 60%. Moreover, the reductions of sulfide, CODCr, BOD5 were 80%, 58%, 67% respectively, also with sludge reduced between 60%~65%. The leather products achieved relevant standards of various technical indexes, and the aesthetic quality met the requirements of domestic and foreign markets.

【期刊名称】《皮革与化工》

【年(卷),期】2014(000)004

【总页数】4页(P15-18)

【关键词】节水技术;清洁生产;废水治理;工艺改造

【作者】雷明智;刘忠卿

【作者单位】湖南科技职业学院，湖南长沙410004;湖南立得皮革有限公司，湖

南邵阳422000

【正文语种】中文

【中图分类】TS54

我国是一个严重缺水的国家，个别地区因缺水已严重威胁到制革厂的生存。因此，加速开发节水和清洁生产技术，有效控制耗水量，降低废水治理负担，减轻环境污染，促进经济良性发展是企业的最佳选择，也是企业的责任和历史使命。

湖南立得皮革有限公司利用从原邵阳制革厂搬迁到本市新厂区的机会，对猪皮和牛皮加工生产线进行节水和清洁生产改造。在国家发改委和湖南省科技厅的支持下，根据水资源开发利用状况、经济社会发展和环境的需要，设计并实施节水和清洁生产线改造项目，主要措施是加强用水管理、调整和改革生产工艺，研制节水节能湿加工设备，做好操作液和废液的循环使用，提高中水回用率等。

湖南立得皮革有限公司年加工猪皮220万张、牛皮200万张，主要产品是猪皮鞋

里革、绒面革，牛皮鞋面革、沙发革、箱包革等。

1.1 用水情况分析

制革生产过程的主要用水来自于准备工段，其次是鞣制工段。整理工段用水量很少，可以不予考虑。猪皮革生产过程中，水洗工序一般有16～18道以上，其耗水量约占总耗水量的35%。冲洗地面等用水量约占9%，两项合计占约44%。此外，耗

水量8～10%以上的工序有复鞣、浸灰、脱毛和浸水等工序，合计约占26%。从

工序分布来看，湿加工单元用水量约占总耗水量的99.5%，干加工单元仅占0.5%。牛皮制革准备和鞣制工段的耗水情况与此类似，总的耗水量略高于猪皮制革。

1.2 污染情况分析

制革生产过程的主要污染来自于准备工段，大约83%的生物耗氧量（BOD5）、73%的化学耗氧量（CODCr）、60%的悬浮固体、68%的中性盐以及76%的有毒物质都是在准备工段中产生的。准备阶段废水的污染源主要来自两个方面：一是由制革原料皮产生的废弃物，如：被溶解的毛及表皮（角蛋白）、胶原蛋白（皮质）或被乳化的脂肪；二是由制革生产过程中带入的化工材料产生的污染，如：用于脱毛浸灰的硫化碱和石灰、脱灰的铵盐、浸酸的中性盐和铬鞣的铬盐等[1]。

2.1 制订用水标准，加强用水管理

公司建立起节水和清洁生产工作一把手负责制，制订用水标准，加强用水管理。各车间主任向一把手签订用水责任状，从体制和机制上保证节水工作落实到位，具体措施如下：

①采取多种教育方法和奖惩措施，提高全体员工的节水意识。

②制定合理的用水标准，制定用水指标考核奖惩办法，并严格按标准执行。

③加强用水设备和供水仪表、管道的维修管理，明确责任，保证设备和仪表能够正常运行。

④对生活及办公区域排放的清水、冷却设备的冷却水等进行收集处理，然后用于制革生产。

2.2 节水工艺改造

在生产工艺中尽量减少或取消流水洗，对要求洗清的工序采用闷洗加流水洗的方法，既可节约用水，洗涤又干净。闷洗的浑浊液，直接排入废水处理池；流水洗的清液，排入回收池，贮存，经净化后回用。

在满足生产要求的前提下，尽量减少生产用水，工艺操作实行“少浴、无浴化”。常规工艺中，复鞣、中和、染色加脂、填充等处理后均要水洗、换液，其目的是为了克服因材料的渗透、结合性能不佳，或配伍性能不好导致的负面影响。但若鞣前

处理得当，使皮纤维得到较好的分散，复鞣剂、染料、加脂剂等透入革内与革纤维结合的几率增大，吸收率增加，也使得中和复鞣、染色加脂可以同浴进行，亦可选用渗透吸收性能好、相容性佳的材料同浴或分段加入，简化工序，实现节约用料、用水。工艺路线采取“删、减、并”，实施“一体化工艺”。如：脱灰与软化一体化、复鞣与中和一体化等[2]。

2.3 采用节水设备和计量装置

2.3.1 安装专利计量装置，做到计划用水

为了做到计划用水，立得公司发明了一种测量水塔的水位高度、储水量和水温的装置，可以随时掌握水塔的储水情况，做到在生产中准确控制生产用水的温度和用水量，避免造成水资源的浪费。

2.3.2 采用节水节能超载转鼓

制革的湿加工过程大都在转鼓中进行，不同的转鼓消耗的水量和化工材料量是不一样的，立得公司原用2500×2200转鼓，属高能耗、低效率、低装载率的设备。经过工程技术人员的试验研究，研制了一种节水节能超载转鼓，这种转鼓外观上与普通转鼓相似，但在结构和功能上有很大的区别，主要表现在：①超载转鼓利用鼓壁上装有高度较高的倾斜挡板，在装载量较大的情况下能够搅拌浴液和翻转皮坯。②配置浴液鼓外循环系统和过滤毛回收装置，有利于在脱毛过程中毛从鼓内浴液中循环到鼓外过滤器中自动分离出来，而普通转鼓没有配置这种装置。③普通转鼓一侧鼓轴开孔，因此，鼓内装载的皮坯和浴液水平面不能超过轴孔，否则，浴液会通过轴孔流到鼓外，使得皮坯装载有限。而超载转鼓轴孔与鼓外管道连在一起，形成密封系统，鼓内装载的皮坯和浴液水平面可以超过轴孔。因此，使用超载转鼓可以提高皮批装载量，达到节约水、电和化工材料的目的，且维修成本小于普通转鼓。经测算，超载转鼓比普通转鼓节水40%左右，同时节约化工材料30%左右。在新厂区安装超载转鼓25个，技术参数如下：