焦炭塔
焦炭塔
[填空题]
1为什么延迟焦化，有什么工艺特点？
参考答案：原料渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495--505C，立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此得名。其工艺特点是既结焦。既在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。
[填空题]
2用文字和箭头写出延迟焦化的工艺流程？
参考答案：减渣—原料/柴油换热器原料缓冲罐—原料泵—中/原料、蜡油/原料换热器—分馏塔底--辐射进料泵—加热炉辐射炉管—四通阀—焦炭塔—焦炭—油气至分馏塔换热段
[填空题]
3焦炭塔部分的主要任务是什么？
参考答案：（1）给被加热到反应温度的焦化原料提供反应的场所。
（2）将焦化反应后的气，固相产物分离。
（3）按生产周期进行焦炭塔的切换操作。
（4）将反应后的气相产物送至分馏部分，固体产物（焦炭）交给除焦班处理。（5）负责接触冷却系统的正常操作。
[填空题]
4什么是残炭值，本装置残炭值是多少？
参考答案：残炭值是石油或其馏分在特定的实验条件下，使油品加热蒸发后形成的炭残留物的重量百分数，本装置原料为减压渣油残炭值为17.15%.催化油浆残炭值为6.2%。
[填空题]
5石油焦经常分析的项目有哪些？
参考答案：主要有（1）挥发份（2）灰份（3）水份（4）含硫
[填空题]
6渣油主要由哪些元素组成？其烃类按结构不同分几种？
参考答案：主要由碳氢两种元素组成，此外还有少量氧氢硫等元素。其烃类分为烷烃环烷烃。芳烃三种。
[填空题]
7什么是烷烃的脱氢反应？
参考答案：烷烃高温受热后，可发生碳一氢断裂生成与原来碳原子数相同的烯烃和氢气。
[填空题]
8渣中胶质，沥青质合成焦炭的过程。
参考答案：芳烃
>→高分子缩合物---胶质---沥青质---焦炭
稠环芳烃
[填空题]
9什么是装置系统压力，压力以产品肃率有何影响？
参考答案：延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力，焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油品的汽化而增加反应深度。
所以压力增高时，蜡油的产率下降，汽油，气体，焦炭产率有所上升，实际上，为了提高油品在焦炭里的汽化率和简化焦炭塔的结构，延迟焦化均采用低压焦化。
[填空题]
10焦炭塔的作用？
参考答案：是焦化反应得到产品的地方，是焦化装置的主要设备
[填空题]
11接触冷却塔的作用？
参考答案：是延迟焦化装置的油气密闭放空系统的主要设备，是焦炭塔放空油气，蒸汽的冷却和分离场所。
[填空题]
12接触冷却塔分为几段，各有几层塔板？
参考答案：分为两段，上段6层，下段10层塔板。
[填空题]
13什么是安全阀，作用是什么？
参考答案：安全阀是用来防止受压容器，锅炉，塔类和管道因介质压力超过现定数值而引起破坏的一种阀门，当操作出现故障引起设备超压时，安全阀会自动打开泄压，确保安全生产及设备机械性能不受损坏。
[填空题]
14四通阀的作用？
参考答案：是延迟焦化装置的关键设备之一，其作用是：由加热炉辐射出口来的原料经过四通阀，可以保证油气在切换过程中的流速，并改变方向，从而减少操作上的波动。
[填空题]
15为什么要活动四通阀？在哪几点活动？
参考答案：因为金属材质热胀冷缩较大，容易抱轴，在250C、300C、350C、400C时活动。
[填空题]
16延迟焦化装置操作条件主要哪些？
参考答案：循环比，加热炉出口温度，系统压力。
[填空题]
17焦炭塔有何操作特点？
参考答案：间歇生产，温度压力随生产周期性变化，操作顺序固定，时间概念性强。
[填空题]
18新塔准备可以分为哪几个步骤？
参考答案：蒸汽赶空气->蒸汽试压->跑汽脱水->引瓦斯->油气预热五步
[填空题]
19焦炭塔预热时，对装置有何影响？
参考答案：新塔预热时，大量油气进入焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油，柴油的收率和质量，因此预热新塔时，操作要缓慢、平稳。
[填空题]
20蒸汽赶空气流程？
参考答案： 10M平台给汽塔底塔顶呼吸阀排空
[填空题]
21放瓦斯预热的目的？
参考答案：把准备生产的塔体温度升高，不致使塔体温度差变化太大而造成金属热应力急剧变化，从而减少焦炭塔的使用寿命。
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[填空题]
22甩油的目的，甩油气相去何处？
参考答案：及时把塔内内凝缩油甩走，否则影响预热速度，并在进料时造成积油派往化（突沸），引起冲塔，甩油罐气相在小于150C时，去接触冷却塔，大于150C去分馏塔。
[填空题]
23如何换塔？
参考答案： 1、全开塔顶油气线隔断阀
2、关甩油罐气相去分馏塔的阀。
3、关拿油隔离断阀，并给上蒸汽扫线，待切换四通阀后，对甩油管线认真清扫。
4、打开亲塔底进料阀，由四通阀后给汽，向新塔贯通后关闭。
5、按转向将四通阀切向新塔，并检查转油线压力变化
6、老塔由四通阀后及时给汽吹扫
7、新塔及时给急冷油，停老塔急冷并给予处理
[填空题]
24切换焦炭塔应注意哪些问题？
参考答案： 1、应确定好四通阀的转动方向
2、切换过程中注意转油线压力变化一旦憋压应迅速换至老塔，紧急情况下切至泄压线并及时查找憋压的原因。
3、切换四通阀前注意全开新塔油气隔断阀。
[填空题]
25小吹汽为何让油气进入分馏塔？
参考答案：把老塔内的大量高温油气赶入分馏塔，减少换塔后的热量不足而影响分馏操作。尽量回收液体产品。
[填空题]
26大吹汽的流程
参考答案： 10M平台Gd100的给汽阀->老塔顶->老塔顶->C----103
[填空题]
27简述放空塔的操作过程。
参考答案：接触冷却系统是将焦炭塔吹汽，冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气在本系统中进行密闭式回收，放空，在下段塔顶打蜡油馏份洗涤重质油，并用接触塔底泵经E—110/1，冷却一部分作为塔回流，一部分甩油出装置，上段塔顶蒸汽和轻质进入上段，在上段塔顶打入循环水，对蒸汽及轻油气进一步冷却洗涤后，蒸汽和轻瓦斯油气经A-105/1-4，E-109/1/2，进入塔顶油气分离器，不凝气排入火炬分液罐。
[填空题]
28接触冷却塔的操作压力和操作温度、各为多少？
参考答案：塔顶压力：>0.08Mpa塔顶温度：上段》150C
塔底温度：下段>120C（防止带水）
[填空题]
29装置开工时，焦炭塔顶温度达多少开工焦炭塔油气可以改去分馏塔？何时底部进料？
参考答案：当焦炭塔顶温度达到200C时，联系分馏部分，次油气由放空塔改去分馏塔，加热炉辐射出口达460C时，开工焦炭改底部进料装置转入正常生产
[填空题]
30开工前如何进行焦炭塔吹扫试压工作？
参考答案： 1）联系分馏系统，打开分馏塔底人孔盖
2）C—101/1-2顶安全阀下的隔断阀关闭，分别由底部给汽由15M放空线赶空气后，进行焦炭塔试压至0.3Mpa。
3）焦炭塔试压完毕后，由15M平台闭塞去C-102瓦斯线，按顺序分撤压并吹扫管线
[填空题]
31当因故障紧急降温循环时，该部分如何操作？
参考答案： 1）在有备用焦炭塔时，当炉出口服液温度了至460C时，将四通阀切入备用焦炭塔开工线，并向甩油罐拿油，老塔按正常步骤处理
2）无备用焦炭塔时，当炉口温度降至460C时，切换四通阀至放空系统，加强E—110/2冷后温度控制
[填空题]
32防止挥发线结焦有哪些措施？
参考答案： 1）控制适宜的反应温度，降低泡沫层高度防止冲塔
2）选择合适的处理量，防止焦层过高。
3）挥发线打急冷油
4）焦炭塔生焦时，检查塔壁上，中下温度变化，以监测泡沫层高度
5）根据原料性质加阻泡剂
[填空题]
33给冷焦水时，给不进去或进水很小是什么原因？如何处理？
参考答案：原因：
1）换塔后吹汽不及里或吹汽量太小，造成粘油回降，焦孔堵塞。
2）冷焦水给水泵出口阀开度不够。
3）开始给水时配汽不足。
4）放空系统不畅塔顶压力高
处理：
1）再次吹汽贯通后，重新给水。
2）调整给水泵的操作。
3）放空系统不畅可用蒸汽吹扫处理。
4）可采取顶部上水冷焦。
[填空题]
34焦炭塔放不出不有哪些预防措施？
参考答案： 1）给水缓慢以汽带水，严格控制塔压力与给水时间
2）用蒸汽清扫放水线
3）开呼吸阀
4）放水不能太快
[填空题]
3587、分析焦炭塔冲塔原因，如何采取措施预防冲塔？
参考答案：原因：
1）焦层加泡沫层超过安全高度，造成冲塔的主要原因有：a生焦周期安排不当，太长使单塔料过多，b原料残炭值增高。C炉出口温度偏低。
2）换塔时，新塔底油没拿尽。
3）泡沫层已近安全高度，换塔后又没及时吹汽，造成泡沫层回升或吹汽量过大。
4）原料性质变化
预防措施：
1）掌握原料性质，严格控制单塔炼量。
2）提高炉出口温度。
3）加强亲塔预热和拿油操作必须达到换塔条件方可换塔。
4）换塔后及时对老塔进行处理，并注意吹汽量不能太大。
5）增设计子料面计，做好焦层和泡沫层高度的监测。
6）若发生冲塔，可以采取紧急换塔措施，也可开放空阀，使生产塔压力恢复正常操作压力（因超压而冲塔）
[填空题]
36瓦斯预热时，新塔温度上不去是什么原因？如何处理？
参考答案：原因：1）温度指示失灵。2）15M平台新塔油气隔断阀开度太少，油气预热量不够。3）油气线结焦或堵塞。
处理：1）联系仪表修热电偶尔）在保持老塔压力的情况下，增加油气预热量。3）检查瓦斯线路是否畅通
[填空题]
37换塔时四通阀切换不过去或造成转油线憋压的原因是什么？如何处理？
参考答案：原因：A切换不过去的原因是；
1）四通阀本身的故障。
2）炉出口温度变化太大。
3）四通阀汽封太小或中断阀内结焦
B转油线憋压的原因：
1）切换方向错误。
2）塔底隔断阀未打开。
3）新塔进料线被焦块堵住或管线严重结焦。
处理：
1）四通阀卡住，如未造成转油线憋压时，可查明原因处理
2）如切换时造成憋压1.0Mpa以上，且无法切换至原来位时，加热炉应立即熄火，切断辐射进料，根据实际情况，逐渐停止注汽，由炉出口放空
[填空题]
38焦炭塔顶盖漏油或着火的原因是什么？如何处理？
参考答案：原因：1）除焦后，焦炭塔顶底盖法兰面未清理干净，垫圈不正，螺丝受力不均，2）试压不仔细，
处理：1）做好防护工作并及时热紧。
2）发现轻微漏油着火，用蒸汽带掩护灭火。
3）漏油严重，着火较大时，可作以下处理：
a若新塔预热接近换塔条件时，提前切换焦炭塔，老塔进行吹汽
b若新塔温度较低，可切换四通阀至亲塔开工线，快速预热后再切换至新塔进料。
c若无新塔可切换时（如新塔冷焦，放水，除焦等）可降温循环。
d如刚切换至新塔漏油着火严重，在条件许可下，再切回老塔，新塔及时处理后再切换回来。
[填空题]
39我装置焦炭塔没有中了料位计，操作中应注意什么问题？
参考答案： 1）刚开工时应加强原料分析，精确检尺。总结经验，在原料变化时能做出正确判断。防止泡沫层超高。
2）根据焦炭塔壁温度变化情况判断泡沫层高度
3）小给水时，根据塔底压力指示判断内水高度，防止流入放空塔。
4）尽量避免超加工量或单塔运行周期过长。
[填空题]
40烃类的热反应是放热反应还是吸热反应？
参考答案：烃类的热反应是一个有许多热效应反应的总合。这些反应中有吸热的分解和脱氢等反应，也有放热的缩合反应。由于吸热的分解反应占主导地位，因此烃类的热反应通常表现为吸热反应。
[填空题]
41哪些因素影响热裂解华反应的反应速度？
参考答案：在反应深度不大时（例如小于20%），反映速度服从一级反应的规律。但是当裂解华深度增大的，反映速率常数不再保持为常数，一般是反应速率常数K随裂解华深度的增大而下降。这种现象的出现可能有两个原因，即未反应的原料和新鲜原料相比有较高的热稳定性，其次是反应产物可能对反应有一定的阻滞作用。烃类热分解反应随反应温度的升高而增加很快，反映速率常
是和反应温度的关系服从阿伦乌斯方程ln（k
1/k
2
）=E/R*（1/T
2
-1/T
1
）
[填空题]
42简述延迟焦化焦炭塔的生产过程
参考答案：分馏塔底部的原料油经加热路辐射进料泵升压后进入加热炉，经对流是俄和辐射室加热至5000C后出加热炉经四通阀进入焦炭塔底部。在高温和长停留时间的条件下，高温原料油在焦炭塔内进行一系列复杂的热裂解、缩合等反应，最后生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶益处去分馏塔，焦炭在塔内沉积生焦，当焦炭塔生焦到一定高度后停止进料，切换的另一个焦炭塔内进行。
切换后，老塔用蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔，然后再改为大吹汽、给水进行冷焦，焦炭塔大吹汽、给水冷焦时产生的大两个噢文蒸汽及少量油气进入接触冷却塔根据焦炭塔顶压力，由控制阀调节给水量大小，直至大给水。当冷焦塔塔顶温度低于150℃时，15m平台处开溢流阀关去接触塔冷却塔阀，同时停用接触冷塔系统，冷焦进入溢流阶段。溢流式冷焦水从塔顶溢出，在进入冷焦水罐前，采用水-水混合器注水冷却，把部分低温冷焦水注到高温溢流水中，控制溢流水进罐温度在100℃以下，以降低冷焦水罐振动。当焦炭塔顶温度降至90℃以下时，冷焦完毕，除焦班用高压水除去焦炭塔内焦炭，并将空塔上好顶、底盖。工艺班在接到除焦班通知后，对新塔进行赶空气、蒸汽试压、放瓦斯预热等操作，当新塔塔底温度预热至320℃左右时，拿净甩油罐内
存油，切换四通焦炭塔转入下一轮生焦生产。
[填空题]
43如何控制焦化反应温度？
参考答案：焦化反应温度由加热炉出空控制，当压力和循环比一定时，提高焦化反应虽然能够提高液体产品收率和降低石油焦产量，但温度超过一定限度将产生提前结焦，堵塞炉管和炉出口转油线，影响焦化的开工周期，同时也容易产生泡沫焦，促进弹丸焦的生成，生成硬质石油焦，除焦困难；产生更多的焦粉，干扰正常操作。焦化温度太低也会产生一系列温度，如馏分油收率降低；反应不充分，将产生焦油或高挥发份的石油焦等。
适当的焦化反应温度，对于提高液体产品产率和控制石油焦中挥发份的含量来说也是很重要的，通常石油焦的挥发份应控制在8%~10%左右（质量分数）实际上焦化反应温度的调整幅度是很窄的。通常是在保证石油焦不要太硬的前提下，尽可能提高反应温度。最佳的反应温度主要取决于原料性质。
[填空题]
44降低系统压力降有哪些方法？
参考答案：①增加焦炭塔顶管线直径，或者采用两条并行的直径较小的管线；
②分馏塔采用压力较小的填料或塔盘；
③用喷淋洗涤段取代常规的分馏塔洗涤塔盘
④加大塔顶冷凝器的尺寸。装置降压的限度主要受制于分馏塔顶湿瓦斯压缩机的结构和驱动设备的功率。
[填空题]
45缩短焦化循环周期有何利弊？
参考答案：缩短焦化循环周期是提高焦化装置加工能力的有效方法。通常，把焦化循环周期从24h降低到20h，就能很容易使装置的加工能力提高20%。
从24h的循环周期，我们可以看出，24h中仅急冷、除焦和暖塔的时间就占了70%。所以把焦化的循环周期缩短主要的时间障碍是水冷、防水、水利除焦和暖塔。应该注意到大幅度缩短操作时间将带来以下副作用。
1、冷却不充分。焦炭塔冷却不充分将留下热斑和烃袋，这些烃袋在除焦时放出，影响除焦操作。有些炼油厂为了缩短焦化循环周期加大水冷速率。冷却速度过快将在塔壁断面上产生温差，在圆截面产生高压。这将使塔壁开裂或鼓包。因此，有时将冷却水加热，以便减少这种情况发生。
2、排水不彻底。如果没有使用塔底头盖自动拆卸系统，在焦炭塔防水不彻底的情况下，残留在塔底的热水，有可能伤害操作人员。
3、除焦速度过快。除焦速度过快容易引起卡钻，反而延长除焦时间。
4、暖塔不充分。通常焦炭塔切换开关中发是瞬间从A塔切换到B塔。暖塔不充分时，将影响去分馏塔油气负荷和焦炭塔的寿命。
[填空题]
46哪些情况下容易产生焦粉携带？
参考答案：延迟焦化过程中产生的焦粉数量和副作用同操作参数有直接关系。过量的焦粉不仅影响之盎之的稳定操作，还大大增加了装置维护费用。携带成都主要取决于操作条件（压力和温度）、原料和焦炭塔油气速度。下列情况容易产生焦粉携带：
1、吹汽和急冷过程中油气速度高于正常速度时，这种现象在一个焦化生焦周期的最后阶段尤为突出。
2、当焦炭塔内泡沫焦接近出口时，焦面距离出口管6.10m，在焦床上的泡沫焦对焦粉的携带有促进作用。
3、缩短焦化生焦周期或者提高塔内油气线速度，使油气线速高于某特定值（0.1m/s）以上。
4、焦炭塔注入急冷水时，油气速度可能达到0.61m/s。急冷速度最高时，焦床油气速度是焦炭塔进料速度的10倍，这时焦粉将进入油气中，带入分馏塔或放空塔。
[填空题]
47如何注入消泡剂？
参考答案： 1、首先打开省建焦炭塔塔定消泡剂注入阀，改好流程并确认后再到焦炭塔底启动消泡剂泵，观察压力表2~3min，确认有无流量、和管线是否畅通，防止鳖压。
2、翻四通后消泡剂继续注入原生产塔（即小吹气塔），等生产塔顶温上升，急冷油同步切换（大约在切换四通后30min）。
3、切换消泡剂泵时应先打开生产塔注入阀，再关闭原生产塔注入阀，并且下来到焦炭塔底消泡剂泵看出口压力是否正常，防止憋压。
[填空题]
48消泡剂注入有哪些注意事项？
参考答案： 1、当消泡剂从焦炭塔顶注入时，塔底注入线单向阀前两个针型阀关闭。不得随便打开。
2、当消泡剂从焦炭塔顶注入时，塔底注入的保护蒸汽继续注入防止注入口结焦，不得关闭蒸汽阀。
3、当发现焦炭塔顶消泡剂注入堵塞时，报告班长，班长确认后有权改从焦炭塔底注入，并向作业区汇报。
4、消泡剂停注时，应打开消泡剂注入线防焦蒸汽，以防焦炭塔顶消泡剂线结焦堵塞。
[填空题]
49简述消泡剂配比浓度及方法。
参考答案： 1、消泡剂配比浓度为10%（W），消泡剂：柴油=1：4。
2、考虑目前消泡剂相对密度为0.90与柴油0.85比较接近，且消泡剂本身浓度
为50%，则配制消泡剂罐的100cm液位需要消泡剂20桶，即在配制前要记录消泡剂罐液位（假定为X），先倒入消泡剂后关死阀门，然后消泡剂罐液位收柴油之100+Xcm处。
[填空题]
50焦炭塔试压是如何操作的？
参考答案： 1、新塔空气赶尽后，关闭12.5m平台呼吸阀，进行新塔试压操作，焦炭塔正常试压为0.24MPa。
2、给汽达试验压力后，进行设备管线检查。
3、试压完毕后，打开呼吸阀，7.5m泄压线进行跑汽、脱水。
4、待新塔压力降至0.02MPa时，关闭防空阀，脱水阀，维持塔微正压。
[填空题]
51焦炭塔瓦斯循环是如何操作的？
参考答案： 1、等新老塔压力基本平衡时，改好瓦斯循环流程，缓慢打开新塔瓦斯循环线阀。
2、预热时，甩油罐气相温度150℃前，瓦斯改去接触冷却塔，并注意检查老塔压力变化及循环线路是否通畅，防止憋压。
3、瓦斯循环时，应保持分馏塔油气入口温度最低不小于400℃，分馏塔底温度不低于350℃，对流量不下降，加热炉不超负荷。
4、根据新塔及甩油罐气相温度上升情况，油气温度超150℃后，油气改去分馏塔，但应注意老塔压力，严防安全阀跳开。
5、瓦斯循环过程中，应注意检查新塔顶、底盖、减料线法兰有无泄漏。需要时，应及时热紧。
6、瓦斯预热后，并视甩油罐液面，进行新塔拿油。
7、拿油前应改好拿油流程。
8、拿油时，拿油量要恰当，控制甩油泵运行速度。并在换塔前将甩油罐存油拿尽。
9、换塔前1h，新塔顶温应达到380℃以上，新塔底温度达320℃以上。
[填空题]
52焦炭塔换塔是如何操作的？
参考答案： 1、闭甩油罐去分馏塔塔必阀。
2、关闭拿油隔断阀，待切换四通阀后，并对拿油泵出入口管线进行扫线。
3、打开新塔底进料阀，由四通阀后向新塔贯通吹扫，检查受否畅通。
4、松开四通阀螺套，切换四通阀至新塔进料，检查转油线压力有无异常情况后，再紧好螺套
5、切换四通阀后，应及时对进料管线进行扫线和老塔小吹汽工作。
[填空题]
53焦炭塔大给汽是如何操作的？
参考答案： 1、打开老塔去接触冷却塔放空阀，关闭老塔去分馏塔隔断阀，注意放空系统的操作，防止老塔超压。
2、老塔吹汽放空时间一般为120min。
[填空题]
54焦炭塔放水是如何操作的？
参考答案： 1、放水前应先打开呼吸阀。
2、由7.5m放水阀放水。
3、如放水不畅，应用汽贯通及时处理。
4、放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀的情况，防止放水量过大，放水时间一般控制在2h。
[填空题]
55焦炭塔预热时，防空系统是如何操作的？
参考答案： 1、放瓦斯后，预热拿油泵，开始拿油。
2、接触冷却塔底冷却器水箱给水加温，保持水温在40~60℃。
3、甩油罐东的油气进塔后，塔底液面开始升高，应调节回流量，塔底液面超指标时，将一部分污油送出至污油罐。
4、甩油罐顶放空改去分馏后，控制塔底液面进行打回循环操作。
5、接触冷却塔顶油水分离器液面达到60%时，可启动污油泵，将凝缩油送至冷焦水罐。
6、当甩油罐液面达50%时，启动甩油泵向外甩油。
7、控制甩油速度，保证甩油罐液面。
8、到达换塔条件时，加速拿油，唤他后，拿净甩油罐存油，停止甩油。
[填空题]
56试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理
参考答案：现象：1、焦炭塔压力突然上升。2、焦炭塔顶部温度上升。3、冲塔严重，安全阀跳开。4、分馏塔温度突然升高。5、分馏塔液面增高，对流流量下降。
原因：1、炉出口温度偏低，泡沫层太高。2、生焦超过安全高度。3、系统压力波动太大。4、新塔预热温度不够。5、换塔时，新塔拿油不净。6、处理两过大。7、换塔时，老塔压力下降过快。8、原料性质变化。
处理：1、提高炉出口温度。2、采取紧急换塔措施。3、尽快平衡系统压力。4、冲塔后，打开放空阀，使焦炭塔压力降至正常操作压力。
[填空题]
57简述冷焦后放不下来的现象、原因及如何人处理。
参考答案：现象：1、隔油池水或冷焦水罐液面不上升。2、塔底压力未下降。
原因：1、呼吸阀未开。2、冷焦速度过快，焦炭爆裂造成塌方，开始放水时速度太快管线堵塞。3、生焦孔或放水管有粘油堵塞。
处理：1、打开呼吸阀。2、用蒸汽向塔内吹扫，贯通后再放水。3、以上措施无效时，汇报运行部，采用强制放水。
[填空题]
58简述焦炭塔顶、底盖泄露着火的原因及如何处理
参考答案：原因：1、塔底盖对口不正、垫片没完全下槽。2、垫片质量太差。
3、垫片老化，太薄。
4、垫片和槽口清扫不干净，或铅粉有杂质，铅粉刷得不均匀。
5、螺栓紧得不均匀或热紧不及时。
6、试压时检查不够仔细。
7、没有按时热紧。
处理：1、做好防护工作，并及时热紧。2、试压时发现泄露严重，应打开底盖，找出原因，再重上底盖。油气预热和进油时漏应及时紧底盖螺栓，同时开大消防蒸汽，防止着火。3、已着火时，应立即打开消防蒸汽带扑火，更严重时报火警。4、漏油严重着火时，争取立即换塔改放空，如无法换塔，可降温循环。如刚换至新塔漏着火严重，在条件许可下，再换回老塔，新塔及时处理后再切花过来。5、火扑不灭，按紧急停工处理。
[填空题]
59切焦水的给水是如何操作的？
参考答案： 1.启动前准备：①检查切焦水储存池液面，正常情况下应保持在60%~85%。②改好送切焦水流程。③做好切焦水提升泵启动前的准备工作。④注意与高压水泵岗位的联系。
2.给水：①启动提升泵，向高位水罐送水。②接高压水泵岗位通知后，停泵，关闭出口阀。③冬季泵出口要放尽存水，做好防冻防凝工作。
[填空题]
60简述焦炭塔底盖装卸机检查及准备工作的内容
参考答案： 1、检查装卸机地车轨道上有无障碍物。
2、检查行车各部螺栓是否紧固可靠（包括电机地脚螺栓）。
3、检查行车钢丝绳是否灵活好用。
4、检查行车电机防护接地是否安全可靠，对轮连接是否可靠。
5、检查各注油点，减速机的油箱油面及油质是否合格。
6、检查磁力抱闸是否灵活可靠。
7、油泵油箱的油面，应该在标线刻度范围内。
8、检查各阀门是否灵活好用，并在正确开度上。
9、检查输油管各接头是否牢固，不漏油。
10、讯号系统是否正确好用，开车前应调试。
11、底盖岗位（7.5m）工具准备齐全，螺栓、润滑油、抹布、铅油、垫片等准备工作是否满足了生产需要。
12、检查进料短管吊环是否紧固。
13、消防器材是否齐全好用。
海川化工论坛_延迟焦化装置焦炭塔缺陷检验和分析
延迟焦化装置焦炭塔缺陷检验与分析 合肥通用机械研究所压力容器检验站胡明东 摘要延迟焦化装置焦炭塔是炼油厂的重要设备之一，由于操作条件苛刻，裙座焊缝开裂、塔体鼓凸变形和塔体环焊缝、堵焦阀接管角焊缝产生裂纹等问题屡屡发生，本文主要结合具体检验实例介绍焦炭塔缺陷检验与分析。 一、概况 延迟焦化装置在国外已有70余年的发展历史，我国从上世纪60年代开始投产使用延迟焦化装置，而装置中的焦炭塔是炼油厂重要设备之一，塔顶部为半球形，中间为直筒体、下部为锥体，筒体内径有Φ5400mm、Φ6100mm、Φ7600mm、Φ8400mm，设计压力一般为0.3MPa、0.38MPa，操作压力为0.25MPa、0.27MPa，设计温度为475℃，工作介质为：渣油、焦炭、油气、水蒸气。我国早期焦炭塔材质一般选用20g（也有用原西德HⅡ材料的），现在国内焦炭塔筒体设计选材有用15CrMoR（上部内衬405）、SB42（上部内衬SUS403）和14Cr1MoR等。 由于生产工艺的要求，焦炭塔的操作条件特别苛刻，一个生产周期需经历48小时的高温与冷却的循环过程并连续运行，已发现诸如塔体鼓凸变形和塔体环缝、堵焦阀接管角焊缝产生裂纹以及裙座角焊缝（裙座与塔体连接的焊缝）开裂等问题，特别是裙座角焊缝开裂问题尤为严重，国内曾发生过塔体与裙座脱开的严重事故， 自上世纪80年代中期开始，国内有关使用单位和科研院所及高等学校就焦炭塔的变形、开裂机理和热机械疲劳剩余寿命进行过分析和研究，取得了一定的科研成果，如研究的沿裙座周围纵向开槽，可减少裙座的刚性约束和使约束下移，裙座角焊缝处的应力水平大幅度降低，改善了其受力状态。从某炼油厂改造前后的焦炭塔检验结果看，裂纹的产生已大大减少，效果非常显著。 二、常见典型缺陷 （一）塔体鼓凸变形
浅谈焦炭塔的保温(精品)[详细]
浅谈焦炭塔的保温中石化工程建设公司 顾一天
SEI第二届延迟焦化年会论文(6) 浅谈焦炭塔的保温 顾一天 (中国石化工程建设公司100101) 1. 焦炭塔保温的特殊性 (1)焦炭塔是一种低周循环的热疲劳容器,操作温度高达450～500℃,且周期性变化,即48小时之内,从常温至500℃左右,再降至常温.操作温度的周期性变化,引起壳体热胀冷缩的周期性变化.以φ8800焦炭塔为例,壳体的轴向膨胀量为195毫米,直径膨胀量为60毫米,塔体周向膨胀量为200毫米.保温结构应能适应这些膨胀量. (2)由于焦炭塔材料一般都是Cr-米o钢,且经过热处理,壳体不允许随意焊接各种附件;焦炭塔是热疲劳压力容器,任何附件的焊接都将形成壳体的很大的局部峰值应力.所以塔体上不允许焊任何保温钉或保温支持圈. (3)由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹等缺陷,须定期检查,所以相应部位的保温应是可拆的,以便于检查. 由于焦炭塔具有以上特殊性,焦炭塔保温的材料及结构必须适应这些特殊性,才能保证保温效率和寿命.好的保温结构寿命一般能达10年以上. 2. 焦炭塔保温结构的特点 (1)由于壳体上不允许焊保温钉和保温支持圈,所以应参考加氢反应器的保温,采用背带式保温结构,在背带上焊保温支持圈和保温钉(保温钉长度和支持圈宽度应小于保温厚度).但不同于加氢反应器保温的是要适应塔体的周期性变化的热胀冷缩.例如保温支持圈应分块均布,各部份之间应用弹簧连接等.见图1. (2)因为塔体周向膨胀较大,保温材料应分多层铺设,多层接缝之间应交错布置,交错量应大小200毫米,以免热量从保温接缝处直接外泄. (3)为了减少空气对流的热损失,在保温毡的保温层外表面再包一层不锈钢丝
对焦炭塔裙座结构的探讨
对焦炭塔裙座结构的探讨 林季壮 【摘要】焦炭塔是延迟焦化装置的核心设备之一，一般处理减压渣油、重质原油等重质油品，操作工况恶劣：塔体在预定的时间内承受温度压力由低到高然后由高到低以及介质重量大小的交替变化。作为支撑整个塔体的裙座同时承受着温度、压力和重量的交替变化，因此裙座的结构，就显得尤为重要。本文对焦炭塔的几种裙座连接结构和辅助措施进行了介绍和分析探讨，并对裙座结构的设计和选用给出了一些建议。%Coking tower was one of the main equipment for delayed coking unit. When the heavy oil such as VR ( vacuum residue) and heavy crude oil were disposed, the operating condition for the coking tower was gross. In fixed time, the temperature and the pressure went from low to high, and then from high to low, the weight bearing for the tower was also changing. For the skirt which supported the whole tower should also bear the changing of temperature, pressure and weight, so the structure for the skirt was very important. Some coking tower skirt connecting structure and the auxiliary measures were introduced and analyzed, and then some suggestions were proposed for the designing and choosing the skirt. 【期刊名称】《广州化工》 【年(卷),期】2014(000)024 【总页数】3页(P141-143) 【关键词】焦炭塔;裙座结构;使用年限;循环应力 (薄膜应力和热应力)
焦炭塔培训资料
焦炭塔培训资料 焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中 的反应。焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息 和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。 第一篇： 焦炭塔培训资料（上） 焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线 中不可或缺的一环。正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利 进行和提高生产效率具有重要意义。因此，对于从事冶炼工作的人员 来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。 焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用 使其燃烧，并通过燃烧释放能量。焦炭燃烧产生的高温气体进一步参 与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。焦炭塔的运行和维护一般 涉及到以下几个方面的问题。 首先是焦炭的喷射和燃烧。焦炭喷射的速度、角度和位置都会对 燃烧效果产生影响。一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导 致燃烧不完全或者喷射不均匀。另外，喷射位置要选择合适，避免与 其他部件碰撞或影响正常燃烧。在操作时，要对焦炭的喷射进行适当 调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。 其次是焦炭塔的温度控制。焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。一般来说，焦炭塔的温 度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响 反应的进行。在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度 的稳定性。 此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。焦炭塔在使用一段 时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。清洗时，要选择合适的 清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不
焦炭塔保温施工方案
焦炭塔保温施工方案 一、施工前准备工作： 1.形成施工组织设计，确定施工方案，包括施工方法、施工工艺、施 工周期等。 2.预先制定安全施工措施，确保施工过程中的安全作业。 3.采购保温材料，包括保温隔热板、保温砂浆等。 4.动员施工人员进行施工前培训，确保施工人员了解施工规范、安全 措施等。 二、施工步骤： 1.清理施工区域，确保施工区域干净无杂物。 2.根据设计要求，在焦炭塔的表面涂刷一层防腐底漆，防止外来腐蚀 物对焦炭塔的损害。 3.将保温隔热板进行裁剪，保证其尺寸与焦炭塔的尺寸相匹配。然后，利用专用胶粘剂将保温隔热板粘贴在焦炭塔的表面上。在贴好保温隔热板后，用尺子进行压实，并使用胶带进行固定。 4.进行保温层的施工。使用保温砂浆将焦炭塔的表面进行包裹，确保 焦炭塔的整个表面都覆盖到。保温砂浆施工完毕后，利用刮刀进行刮平， 并用铁丝进行刮丝处理，确保保温层的平整度和牢固度。 5.进行防护层的施工。根据设计要求和环境要求，选择合适的涂料进 行涂刷。涂刷涂料时要均匀、连续，并注意防止漏刷、滴漏等现象。 三、质量控制：
1.在施工过程中，对于质量不合格的保温隔热板、保温砂浆等材料要 及时更换或修复。 2.对保温层的施工要控制好厚度和平整度，避免出现漏涂、厚度不均 匀等问题。 3.施工过程中要严格按照施工工艺操作，确保各个施工步骤的质量。 4.完工后进行验收，对保温层厚度、平整度等进行检测，确保其符合 设计要求和规范要求。 四、安全措施： 1.在施工现场设置警示标志，确保施工区域人员的安全。 2.使用专业施工工具，避免使用不合适的工具或设备，造成安全事故。 3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、 防护手套等。 4.严禁在施工现场吸烟、明火作业，禁止使用易燃、易爆等危险物品。 五、环境保护： 1.确保施工过程中不对周围环境造成污染，合理利用材料，减少材料 的浪费。 2.严格按照国家环境保护法规进行施工，确保施工不对大气、水源等 环境造成污染。 3.施工完毕后进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和垃圾，保 持施工区域的整洁。 六、施工周期：
焦炭塔工作原理
焦炭塔工作原理 焦炭塔是一种用于炼焦过程中的设备，其工作原理是通过高温热解炼焦煤来产生焦炭。下面将详细介绍焦炭塔的工作原理。 焦炭塔是炼焦过程中的一个重要设备，用于将炼焦煤进行热解，产生焦炭和其他副产品。焦炭塔通常由炉体、热解室、收集室和底部装料装置等部分组成。 焦炭塔的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. 炉体预热：在开始工作之前，需要将焦炭塔进行预热，提高炉体温度，以确保炼焦煤能够充分热解。 2. 炼焦煤装料：将炼焦煤通过底部装料装置装入焦炭塔中。炼焦煤通常通过皮带输送机等设备送入焦炭塔，然后均匀分布在热解室中。 3. 热解过程：炼焦煤在热解室中受到高温的作用，发生热解反应。热解室中的温度通常在1000℃以上，炼焦煤中的有机物质被分解成焦炭和其他气体。 4. 气体收集：热解过程中产生大量的气体，包括焦炉煤气、焦炉烟气和其他有害气体。这些气体需要通过收集室进行收集，并经过处理后才能排放或用于其他用途。 5. 焦炭收集：热解过程中产生的焦炭会沉积在热解室的底部。焦炭
可以通过底部装料装置进行收集，然后经过冷却和处理后，作为炼焦的主要产品。 焦炭塔的工作原理主要依靠高温热解炼焦煤来产生焦炭。在热解过程中，炼焦煤中的有机物质被分解，生成焦炭和其他气体。焦炭是一种重要的能源和工业原料，广泛应用于钢铁、化工等行业。 除了焦炭之外，焦炭塔的热解过程还会产生其他有害气体，如苯、硫化氢等。这些气体需要经过收集和处理，以减少对环境的影响。 需要注意的是，焦炭塔的工作需要控制炉温、炉压等参数，以确保炼焦煤能够充分热解，并且产生的焦炭质量符合要求。此外，焦炭塔的运行还需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行。 焦炭塔是炼焦过程中的重要设备，通过高温热解炼焦煤来产生焦炭。焦炭塔的工作原理包括炉体预热、炼焦煤装料、热解过程、气体收集和焦炭收集等步骤。通过控制炉温、炉压等参数，可以确保焦炭的质量符合要求。焦炭作为一种重要的能源和工业原料，具有广泛的应用价值。
焦炭塔施工方案
目录 1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 3施工工序及施工工艺 (3) 4主要资源需求计划 (13) 5.质量保证措施 (15) 6施工现场照明、临时道路及现场临时设施 (19) 7 HSE 管理措施 (19) 8雨季施工措施 (24)
1 编制依据 1.1 中国石化股份公司塔河分公司编制的《塔河重质原油改质项目项目管理手册》； 1.2 中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图； 1.3 中国石化集团洛阳石油化工工程公司HSE 管理要求； 1.4 中国石化集团第五建设公司制定并实施的符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件； 1.5 中国石化集体公司安全生产十大禁令； 1.6 中国石化集团第五建设公司的企业工艺标准；以及相应的法律和法规； 1.7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 1.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 1.11《建筑工程质量验收统一规范》（GB50300-2001）； 1.12《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 1.13《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）。 2 工程概况 2.1 工程简述 焦炭塔框架分为两个部分，1-5轴焦炭塔框架，长宽49.6m*17.8m；1-3轴焦炭塔框架(预留部分)，长宽为28.6*17.8m。框架分为两层，第一层框架标高为▽11.5m,框架梁宽*高尺寸为：1600*2200，第二层框架标高为▽18.3m, 框架梁宽*高尺寸为：3800*2400，框架柱的截面尺寸为：2200*2200mm,共16根。 2.2 工程特点 基础底板厚度2.5m，属于大体积混凝土，一次连续浇注混凝土最大量达2287m3，施工时要确保混凝土浇筑的连续性、控制好混凝土的温差，防止结构出现有害裂缝。 2.3 施工关键点 2.3.1 基础定位、基坑开挖以及标高控制； 2.3.2 模板安装加固； 2.3.3 混凝土浇筑质量保证措施； 2.4 主要实物量
焦化装置的主要设备
焦化装置的主要设备 1. 概述 延迟焦化装置的主要设备有加热炉、焦炭塔、分馏塔、放空塔、加热炉进料泵、水力除焦机械等，其中加热炉被认为是焦化装置的关键设备，而焦炭塔则是焦化装置的核心设备。因为焦炭塔是焦化装置的反应器，加热炉、分馏塔、放空系统、冷切焦水处理系统、水力除焦系统等的设计均与之有关。虽然焦炭塔是一个空筒设备，但它的设计涉及到几乎全装置的工艺过程，因此在焦炭塔的工艺设计不仅要考虑焦炭塔的规格尺寸设计，还应考虑与之相关系统的设计。 2 . 焦炭塔直径和高度的确定 焦炭塔的直径和高度主要取决于装置的处理量、原料性质、操作温度、操作压力和循环比。装置的处理量是决定焦炭塔大小的主要参数，焦炭塔的单塔处理量越大，要求的焦炭塔直径越大，这主要是由焦炭塔塔内的允许气速决定的。原料进入焦炭塔，在塔内适宜的压力、温度和停留时间的条件下发生裂解和缩合反应，裂解反应产生气体及轻质及中质油品，缩合反应生成焦炭并停留在塔内。在焦炭层以上为主要反应区，即泡沫层。泡沫层分轻相泡沫及重相泡沫，轻相泡沫在上部，其密度约为30〜100kg/m3，重相泡沫在焦层以上，其密度约为100〜700 kg/m 3, 泡沫层温度一般为460〜480 C。热态的焦炭层高度一般高于冷态的焦炭高度。随着原料的不断进入，产生的焦炭量增加，焦炭层高度增加，泡沫层也随之连续升高。 由于泡沫层为反应区，一般不希望泡沫被油气夹带到焦炭塔出口的油气管线和分馏塔，导致管线结焦和分馏塔内结焦影响正常操作和产品质量，因此应考虑焦炭塔内油气的适宜气速，适宜气速应该是泡沫夹带的临界气速乘上一个安全系数。据资料报导，国外在焦炭塔内不注入消泡剂时，设计焦炭塔内油气气速一般为0.11 〜0.17m/s 。在使用消泡剂时，由于泡沫层密度变大，设计焦炭塔内油气速度一般为0.12 〜0.21m/s 。根据适宜的油气速度和焦炭塔内的实际油气流量来考虑焦炭塔的直径，为减少泡沫夹带，新设计焦炭塔建议采用低的油气速度，国内焦炭塔设计的油气速度一般低于0.10 〜0.15m/s 。 焦炭塔内的油气体积流量和渣油进料量、原料性质、操作条件有密切的关系。在确定焦炭塔的直径以前应首先确定焦炭塔的操作条件和产品分布。渣油 是以碳、氢、硫、氮、氧等为主要元素的大分子烃类，通常分为饱和烃、芳烃、胶质和沥青质，沥青质含量高及残炭值高的渣油生焦率较高，液体收率较低，同等处理量的焦炭塔
焦炭塔
焦炭塔 [填空题] 1为什么延迟焦化，有什么工艺特点？ 参考答案：原料渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495--505C，立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此得名。其工艺特点是既结焦。既在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。 [填空题] 2用文字和箭头写出延迟焦化的工艺流程？ 参考答案：减渣—原料/柴油换热器原料缓冲罐—原料泵—中/原料、蜡油/原料换热器—分馏塔底--辐射进料泵—加热炉辐射炉管—四通阀—焦炭塔—焦炭—油气至分馏塔换热段 [填空题] 3焦炭塔部分的主要任务是什么？ 参考答案：（1）给被加热到反应温度的焦化原料提供反应的场所。 （2）将焦化反应后的气，固相产物分离。 （3）按生产周期进行焦炭塔的切换操作。 （4）将反应后的气相产物送至分馏部分，固体产物（焦炭）交给除焦班处理。（5）负责接触冷却系统的正常操作。 [填空题] 4什么是残炭值，本装置残炭值是多少？ 参考答案：残炭值是石油或其馏分在特定的实验条件下，使油品加热蒸发后形成的炭残留物的重量百分数，本装置原料为减压渣油残炭值为17.15%.催化油浆残炭值为6.2%。 [填空题] 5石油焦经常分析的项目有哪些？ 参考答案：主要有（1）挥发份（2）灰份（3）水份（4）含硫 [填空题] 6渣油主要由哪些元素组成？其烃类按结构不同分几种？
参考答案：主要由碳氢两种元素组成，此外还有少量氧氢硫等元素。其烃类分为烷烃环烷烃。芳烃三种。 [填空题] 7什么是烷烃的脱氢反应？ 参考答案：烷烃高温受热后，可发生碳一氢断裂生成与原来碳原子数相同的烯烃和氢气。 [填空题] 8渣中胶质，沥青质合成焦炭的过程。 参考答案：芳烃 >→高分子缩合物---胶质---沥青质---焦炭 稠环芳烃 [填空题] 9什么是装置系统压力，压力以产品肃率有何影响？ 参考答案：延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力，焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油品的汽化而增加反应深度。 所以压力增高时，蜡油的产率下降，汽油，气体，焦炭产率有所上升，实际上，为了提高油品在焦炭里的汽化率和简化焦炭塔的结构，延迟焦化均采用低压焦化。 [填空题] 10焦炭塔的作用？ 参考答案：是焦化反应得到产品的地方，是焦化装置的主要设备 [填空题] 11接触冷却塔的作用？ 参考答案：是延迟焦化装置的油气密闭放空系统的主要设备，是焦炭塔放空油气，蒸汽的冷却和分离场所。 [填空题] 12接触冷却塔分为几段，各有几层塔板？ 参考答案：分为两段，上段6层，下段10层塔板。 [填空题] 13什么是安全阀，作用是什么？
4_焦炭塔切换后分馏系统操作优化
焦炭塔切换后分馏系统操作优化 摘要：分析了焦炭塔换塔后对分馏系统的影响及原因，针对传统操作方法存在的不足，提出 优化调整的措施。 关键词：焦炭塔分馏换塔油气量优化 近年来，随着炼油企业加工劣质原油的比例增大，原有加工重油的手段如重油催化裂化、减粘裂化等工艺已越来越不适应企业的需要，而延迟焦化装置因具有工艺成熟、对原料适应性强、投资较低等诸多优点，逐渐成为重油加工的主要手段，在炼油企业中的地位日渐突出。 延迟焦化主要工艺如下：减压渣油以高流速通过加热炉，被加热到495℃～500℃，而后进入到焦炭塔内进行裂解和缩合反应，在焦炭塔内生成焦炭，塔顶的高温油气进入分馏塔进一步分离，得到柴油、蜡油、塔顶油气等组分。 由于焦炭塔的操作过程是间歇性的，根据加工任务的需要，每20或24小时就要换塔一次，每次换塔都会给分馏系统的正常操作带来较大的影响，操作人员调整稍有不慎就会造成分馏塔产品质量不合格。 1．现状分析 在焦炭塔正常生产期间，分馏塔各段温度、循环回流量以及塔顶压力控制比较平稳，但当焦炭塔切换后的一段时间内分馏系统的操作波动较大。换塔前后分馏塔主要操作参数变化见表1。 表1 焦炭塔换塔前后分馏塔主要参数变化表 主要参数换塔前换塔后 5分钟 换塔后 10分钟 换塔后 20分钟 换塔后 30分钟 塔顶压力/kpa 108 122 124 118 111 塔顶温度/℃110 115 120 119 113 柴油抽出温度/℃292 295 297 283 288 中段抽出温度/℃310 315 316 306 308 轻蜡抽出温度/℃338 338 339 333 339 重蜡抽出温度/℃363 361 363 360 363 蒸发段温度/℃384 378 370 375 384 反应油气入塔温度/℃408 379 370 381 386 顶循上返塔流量（阀位） /% 47 47 48 50 47 顶循下返塔流量/t·h-123 23 23 23 23
焦炭塔吊装技术措施
焦炭塔吊装技术措施 焦炭塔是指用于生产焦炭的高炉冷却塔，安装时需要采取一系列的技术措施，保障安装质量和安全性。本文将就焦炭塔的吊装技术措施进行探讨。 一、计划与准备 焦炭塔的吊装是一个复杂的过程，需要在吊装前制定详细的计划，包括选择吊装设备、设置吊装方案等。还需要做好准备工作，例如修建施工道路、搭建吊装平台和架子，确保吊装现场能够安全顺畅地进行。 二、选择吊装设备 焦炭塔是一种大型设备，吊装时需要选择合适的吊装设备。对于重量较小的塔体部件，可以使用吊车进行吊装；对于较重的部件，则需要使用起重机进行吊装。起重机的选型需要根据重量、吊高、力矩等要素进行综合考虑。 三、设置吊装方案 吊装方案是指确定部件吊装顺序、重心位置、吊装点位和吊装高度等。需要在多方面进行考虑，例如吊装点的位置和数量、吊装速度和节拍、工人的劳动强度等，以确保吊装过程安全、有效、高效。 四、实施吊装过程 具体实施吊装过程中，需要做好以下一些安全措施：
1. 借助计算和监控技术，确保吊装设备的承重能力达到或超过重量要求。 2. 及时进行现场勘测和测量，以检查吊装点的稳定性和垂直度。 3. 配备专业人员操作吊装设备，确保操作规范、熟练和安全。 4. 设置安全防护措施，例如悬挂安全绳、设置警示标志等，以防意外事件发生。 五、质量检验和保养 当焦炭塔安装完成后，还需要进行一系列的质量检验和保养工作，以确保设备的长期运行效率和安全性。具体包括严格按照规定进行安装和验收、进行定期维护和保养、及时修理设备的故障和问题等。 总之，焦炭塔吊装策略是一个复杂的工程，需要考虑多方面因素，以确保安全和高效地完成吊装工作。同时，还需要注重设备的质量检验和保养等后续工作，以最大限度地确保设备的安全性、可靠性和使用寿命。
大型延迟焦化装置焦炭塔裙座部位锻焊结构优化
大型延迟焦化装置焦炭塔裙座部位锻焊结构优化 李群生 【摘要】由于焦炭塔的操作温度很高,且压力和温度皆为循环操作工况,因此低周热疲劳破坏是焦炭塔的主要破坏形式之一,该破坏主要发生在简体下部及简体与裙座的连接处.焦炭塔裙座部位多采用搭接的板焊结构型式,此种结构型式在现场制造难度大,尤其裙座顶部搭接焊接接头的圆滑过渡很难满足图纸中的要求,易留下安全隐患.采用锻焊裙座的技术方案,通过调整裙座部位不同的结构型式,采用有限元方法对该部位在高温等载荷作用下的21个结构模型进行了计算和分析,确定了较为优化的结构设计方案,并提出了设计时需要考虑的问题.推荐裙座锥角应为5°；平台宽度宜为20 mm；温箱高度宜为450 ～ 500 mm.%As coker drum is operated at a high temperature and under cycling pressure and temperature conditions, the low-cycle thermal fatigue failure is one the main damages of coker drum, which is mainly seen at the lower section of cylindrical body and connection between cylindrical body and skirt. Lap joint welding is usually adopted for most of skirts of coker drums. It is difficult in job site fabrication, smooth transition of lap joint welding of top of skirt is difficult to meet the requirements of fabrication drawings, and safety hazard exists. In this paper, on the basis of forge welding, 21 construction models for high temperature and equal loads are calculated and studied with finite element technique through adjustment of different constructions at skirt. The optimized construction design is determined, and unique understanding and necessary consideration are proposed.
焦炭塔保温修复施工设计方案
XXXXXXXXXXX 公司焦炭塔保温修复施工案
XXXXXXXX 2015年10月28 日 第一章编制说明及依据 一、编制说明 本案为焦炭塔保温修复保温层的安装。通过查看XX 焦炭塔外披挂式保温图纸，结合多年的焦炭塔保温施工经历，制定此案。 二、编制依据 1、XXXXXXXX 公司焦炭塔保温设计图纸； 2、SH3010-2013油化工设备和管道隔热技术规？以及相关标准规； 3、GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规？； 第二章工程概况 1 、工程概况 XXXXXXXXXX 焦炭塔保温修复工程主要包括搭设脚手架，撤除保温保护层，撤除保温层，保温修复。 第三章施工案 一、施工准备及安排： 1 、在现场各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放，保温材料的堆放不得超过 2 米。 2、材料入库，格按照要求对各种材料进展验收，入库必须有合格证和理化检验报告，应按规规定对材料进展抽检，工程中决不允使用不合格和过期的材料。 3、准备好施工机具、大绳、滑轮、电钻、铁丝、钢带等工具材料
二、施工步骤： 1、将搭设脚手架用架管用滑轮运送至39 米平台上。 2、自39 米向上搭设脚手架至46 米平台下，搭设三层，铺好平台板。 3、脚手架外侧挂防护网。 4、施工人员办理好手续后，穿着好劳动保护用品，在业主单位人员监护下， 带好平安带后开场施工，施工人员队长或技术员、平安员在现场监护。 5、撤除铝皮保温层。拆下的铝皮放置在指定位置固定好，防止坠落伤人。 6、视情况撤除全部或局部岩棉保温。 7、按照焦炭塔保温图纸更换修复新保温。保温共三层，按要求保好，并验 收合格。 8、恢复铝皮保温，并紧固。需业主验收合格。 9、清理现场卫生。 10、撤除脚手架及防护措施，验收完毕交工。 三、工程特点 1、该施工案能解决焦炭塔器壁上不允焊接保温钉、支持圈和塔本体热胀冷缩对保温层的损坏的难题。 2、施工程序较复杂。 3、工程穿插施工较多，塔体较高，运输及工作量大。 4、器壁温度高达490C左右，如果施工质量不好，会影响装置部的轻质油 收率，如果塔壁温差达56C，轻质油收率会降低1.1%。 5、该设备为装置的核心设备，应具有很好的外型感观质量。 四、考前须知：
焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案(修改版)
1６0万吨/年延迟焦化装置 焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案（标高-３。８00~９.000内型钢) 编制: 审核: 批准: HSE: 北京燕华中化泉州项目部 ２012年８月
1基本概况 1６0万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架标高２7米以下为型钢混凝土组合结构，焦炭塔基础底标高为-４.80０米,内置型钢柱底标高-3.800米，已到货材料安装完成后,柱顶标高9。000米．现已到货的钢结构总重146１７４.４Kｇ。钢结构主体材料为Q３45—B、Ｑ235-Ｂ等.到货材料明细如下: 表1。１ 本方案的编制只针对现有到货钢结构材料的施工，标高９.000米以上的内型钢施工不在本方案中体现。 2.施工难点: （1)设计图纸要求内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高10０0mm间距,结构安装难度大,安装的重量大。 (2）结构安装对钢柱的垂直度、钢柱的中心位置精度要求高。 ３.编制依据及施工规范 3。１编制依据 1）160万吨/年延迟焦化装置土建工程施工图。 图号:２6110ＣＶ－DW０1—010２、2６110CV－DW01—0103 2)北京燕华工程建设有限公司《质量保证手册》 3。2施工规范 １）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ８1-２002 2）《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》ＳH/Ｔ3５07-2011
３）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ１38 4）《钢结构工程施工及验收规范》ＧB50205—２001 5）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 6）《钢结构焊接规范》GB50661—201１ 7)《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》ＳH３507-１9９9 8)《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH／Ｔ3607－2011 9)承压设备焊接工艺评定NB/T47014-２０11 10)压力容器焊接规程NＢ/T47０15—2０1１ 11)北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定 １2)《石油化工工程建设起重施工规范》ＳH/T3536—20０2 13）《大型设备吊装工程施工工艺标准》ＳＨ/T３5１５—2003 １4)LＴM—1５00型５00吨吊车性能表 15)《石油化工施工安全技术规程》SＨ350５－2010 16)《石油化工工程建设施工安全技术规范》 GＢ５0４8４—2008 １７)《工程建设交工技术文件规定》ＳＨ35０３－200１ 18)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》ＳH/T354３—2007 1９）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB５0252—20１0 2０)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GＢ50204-200２)(２0１１版） ２1)《工程测量规范》（GＢ50026—200７） 2２）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ＧＢ5０２02－2０02) ４.施工程序 4.1 5.施工准备 5。1技术准备 5。1.１施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文件,摸清工程内容、工程量、工程特点、技术要求、施工标准及验收规范。 5。1。2 施工单位技术人员应编制相应的施工技术方案,并对施工人员进行技术交底．
焦化装置焦炭塔技术问答工艺部分
一、工艺部分 1．请简述各种烃类的热反映 烃类在热的作用下重要发生两类反映，一类是裂解反映，它是吸热反映；另一种是缩合反映，它是放热反映。烷烃在加热条件下的重要反映we雷洁反映。裂解反映一方面表现在C-C键的断裂，反映产物为分子量较小的一个烷烃和一个烯烃分子。环烷烃的热稳定性高，在高温环境小断环键为两个烯烃分，同时在高温环境下还发生脱氢反映。芳烃在5000C时，极为稳定；胶质和沥青质在高温条件下和稠环芳烃在高温下发生缩合反映，最终生成焦炭。 烃类的热反映是一个复杂的平行顺序反映，这些平行的反映不会停留在某一段上，而是继续不断地进行下去。随着反映时间的延长，一方面由于裂解反映，生成分子愈来愈小，沸点愈来愈低的烃类（如气体烃）；另一方面由于缩合反映生成分子愈来愈大的稠环芳烃，高度缩合的结果就生胶质、沥青质，最后生成碳氢比很高的固态焦炭。 2、烃类的热反映是放热反映还是吸热反映？ 烃类的热反映是一个有许多热效应反映的总合。这些反映中有吸热的分解和脱氢等反映，也有放热的缩合反映。由于吸热的分解反映占主导地位，因此烃类的热反映通常表现为吸热反映。 3、烃类热反映的反映热如热如度量？ 石油的热裂解华反映的反映热通常是以生成每kg汽油或每kg（汽油+气体）为计算基准。反映热的大小随原料油的性质，反映深度等操作条件的变化而在较大范围内变化。根据文献资料报道，其范围值在500~2023kJ/kg汽油之间。重质原料油比轻质原料油有较大的反映热，而在反映深度增长时，吸热反映减少。 4、那些因素影响热裂解华反映的反映速度？ 在反映深度不大时（例如小于20%），反映速度服从一级反映的规律。但是当裂解华深度增大的，反映速率常数不再保持为常数，一般是反映速率常数K随裂解华深度的增大而下降。这种现象的出现也许有两个因素，即未反映的原料和新鲜原料相比有较高的热