废硫酸再生利用技术
废硫酸再生利用技术
摘要：目前，硫酸在化工产业、冶金产业都发挥重要的作用，可以把硫酸作
为生产原料之一，生产过程当中硫酸会产生一系列的化学反应，因此也出现了各
种硫化物的工业废水，直接进行废水排放，不仅会导致硫酸浪费问题出现，硫酸
的使用价值无法得到充分发挥，硫酸使用成本上升，还会对环境造成负面影响。
结合以上内容，本文主要是把废硫酸再生利用技术作为重点来进行分析，积极开
展工业废水当中的硫酸回收利用工作，同时节约企业运行成本，为企业创造更高
的经济效益，并且给予相关人士一些帮助和借鉴。
关键词：废硫酸；回收利用；技术；工艺
引言
化工业、冶金业在发展过程当中，需要利用有效的科学技术手段来对工业废
水当中的硫酸进行回收利用，避免环境资源破坏问题，同时回收的硫酸还能够在
企业生产当中得到有效应用，充分节约了企业的运行成本，提高企业经济效益。
因此需要认识到废硫酸回收技术的重要性，来对目前废硫酸回收利用技术进行详
细阐述。
1废硫酸回收的重要性
硫酸在工业生产企业当中具有应用价值，作为原材料之一能够发挥自身作用。现如今大多数企业对硫酸的利用率较低，生产过程当中把硫化物通过废水直接排
放到环境当中，不仅硫酸资源得到了浪费，还会对周围生态环境造成负面影响。
因此人们需要对工业废水的成分进行分析，工业企业当中的废水含有大量硫化物
和大量工业杂质，因此在废硫酸回收过程当中造成了较大的影响。工业生产过程
当中，氯甲烷能够发挥自身作用，硫酸可以作为氯甲烷气体的干燥剂，经过一段
时间之后，硫酸会呈现碳黑色，如果不对干燥后的碳黑色硫酸进行脱色处理，这
些硫酸就无法应用到工业生产当中，导致资源浪费问题出现。
2废硫酸的来源
2.1钛白粉中的废硫酸
在钛白粉生产过程当中需要硫酸作为原材料之一，并且在生产过程当中还产生了大量的废水，内部含有大量的金属盐物质，并且经过相关数据可以得知，生产20%左右的钛白粉，就会产生8t左右的含硫酸废水，因此可以得知钛白粉生产成为我国废硫酸的主要来源。
2.2染料中的废硫酸
染料生产过程当中硫酸是其中的原料之一，硫酸在染料过程当能够发挥自身作用，并且经过化学反应形成硫酸盐与废水混合物，染料企业每年都会产出很多的废硫酸，废硫酸占比高达8%。
2.3原油加工所产生的废硫酸
原油加工环节会产生相应的废硫酸，主要包含以下两个环节：（1）在进行高标号清洁汽油生产过程当中，每生产1t的清洁汽油调和组合油就可能会产出大约100kg的废硫酸，在废硫酸内部还含有烃类物质。（2）原油脱硫过程当中也会脱离出大量的硫化氢物质，需要根据资料记载来进行内部分析。原油加工生产每年所产出的废硫酸，能够占据全年废硫酸产量的7%。
3废硫酸回收利用的技术方法
3.1废硫酸的浓缩技术
3.1.1废硫酸的锅式浓缩回收技术
锅式浓缩回收技术可以对废硫酸进行回收利用，在应用过程当中还能够发挥自身的优势，所用的的设备主要是锅底所附有的铅料，作为大口径铁锅，锅底的铅料在应用过程当中可以避免铁锅受到废硫酸的腐蚀。操作过程当中，需要把废硫酸倒入铸铁锅之内，然后利用煤或者燃油来进行铸铁锅加热工作，在加热过程当中废硫酸的水分可以充分蒸发，还能够实现浓缩硫酸的效果，实现废硫酸的回收利用。在锅式浓缩回收技术中，铸铁锅主要是作为蒸发容器来发挥自身作用，
经过不断的加热内部物质可以通过蒸汽来进行吸收，经过一段时间的冷却能够及
时排除蒸汽。锅式浓缩回收技术处理废硫酸具有操作方便、操作成本低、工业要
求低等特点。生产企业如果长期选用这种方法来进行废硫酸回收，那么需要加强
铸铁锅防护工作，通过频繁更换铸铁锅，但同时企业的运行成本也会增加。
3.1.2废硫酸的鼓式浓缩回收技术
鼓式浓缩技术也可以对废硫酸进行回收利用，该技术首先需要通过燃油加热，长时间处于高温状态，然后把废硫酸输送到起泡器当中来进行起泡操作，可以利
用高温热空气来去除废硫酸中的水分。鼓式浓缩技术具体优点如下：工艺简单、
流程简单、浓缩的硫酸浓度较高，成本酸的回收率能够高达95%以上。缺点就是
覆盖面积较大、缺乏便捷性，在运用鼓式浓缩技术开展废硫酸回收利用过程当中，会出现浓度较高的二氧化硫，烟气温度也较高。铅具有耐腐蚀性，因此在操作过
程当中会获得较多的铅材料，废弃料处理很容易对周围环境造成严重污染，导致
能源消耗问题出现。
3.2氧化回收技术
氧化回收技术能够实现废硫酸回收利用，并且该技术在应用范围方面较为广泛，受到了很多企业的青睐。氧化回收技术的主要原理是：废硫酸内可以加入适
当的氧化剂，通过这些常用的氧化剂使废硫酸当中能够产生反应，废硫酸内部的
有机物可以实现氧化分离，在化学反应作用之下，废硫酸当中的有机物都转变为
了二氧化碳和水，这些无害物质能够排放到环境当中，不会对环境造成污染，并
且还能够实现废硫酸的回收利用。化剂选择过程当中，需要根据化剂效果不同来
处理废硫酸内部杂质，尽可能选择合适的氧化剂成分，具体包含多种混合，主要
目的是提高硫酸高纯度回收。
3.3萃取回收技术
萃取回收技术主要是利用萃取剂来实现废硫酸的萃取分离，生产出可以应用
于工业的硫酸。操作过程当中，需要对萃取剂来进行严格把控，具体内容如下：（1）萃取剂在物理性质方面不能溶于硫酸，在化学性质方面不能和硫酸产生化
学反应。（2）企业对于废硫酸当中还有的杂质和萃取剂的亲和性判断是否存在
较大差异，如果萃取剂和杂质亲和性较强，那么萃取工作无法开展。（3）萃取剂选择方面，需要对应用成本进行综合考虑，成本需要控制在合理范围之内，来选择性价比较高的萃取剂。萃取技术可以实现废硫酸的回收利用，常选用甲苯作为萃取剂。
3.4结晶回收技术
首先需要对废硫酸的具体情况进行了解，经过经验总结如果废硫酸当中没有多余的杂质等物质，可以选择以上回收利用技术。但是如果废硫酸当中还有大量杂质，那么需要采取结晶回收技术来实现硫酸的收集再利用工作。通过采用结晶技术来实现硫酸的回收利用，就以实际例子来进行分析，某企业在废硫酸当中发现了高含量的硫酸亚铁，该企业主要是利用浓缩技术和结晶回收技术相结合的方式，去除硫酸亚铁杂质，让硫酸重新应用于企业生产当中，有助于企业经济效益得到提升。
结束语
综上所述，现如今我国许多化工企业和冶金企业在生产过程当中都会产生大量的废硫酸，这些废硫酸当中还有无法确定的杂质，如果直接排向环境当中，可能会对周边环境造成负面影响，还会导致污染问题加剧。不仅为了避免污染问题的出现，还为了提高企业硫酸使用率，那么就需要通过废硫酸回收利用技术来对废水废气进行处理，并且这些技术在应用过程当中能够充分发挥自身优势，实现硫酸的回收再利用，促进企业发展的同时，还能够保障生态环境。
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浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节能改进
浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节 能改进 摘要：本文就石化企业在废硫酸的回收利用与节能方法改进进行研究。主要 通过在生产环节中的乙炔气体通过浓硫酸来达到净化利用，然后将废硫酸生成浓 硫酸从而实现循环回收利用。另一方面，硫酸是由废硫酸通过“高温裂解”来获得，这就要求裂解过程有持续的高热量。通常来说会使用天然气作为燃料，本文 将以环保与节能为目的，进行燃料的改进。 关键词：废硫酸裂解；环保利用；化工能源；电石炉尾气 一、废硫酸的回收处理与利用 （一）废硫酸的常规处理方式 1.氧化与中和 氧化法虽然可以生产浓硫酸（93%），但在实际应用中有诸多弊端。一方面 是由于需要高强氧化性物质的介入，应用的范围与限制有严重的局限；另一方面，这一方法还会产生较多酸雾，污染环境。 中和法在现阶段使用较少，这种方法仅适用于水份与浓度相对较低的废硫酸，最终利用废碱与石灰进行中和，利用率不高。 2.低温浓缩 这类方法的问题有以下几点，一是会有固体在浓缩过程中析出；二是会影响 热效能降低废硫酸的裂解；三是废酸中的挥发物质会对装置进行影响，尤其是受 材质的影响，工作温度必须低于78℃；四是只能处理“稀硫酸” 3.高温浓缩
这类处理方式的优点是工艺的适应性更高，对于富含杂质的“废硫酸”也有 着较强的再生效果，可以进行浓硫酸（95%）的处理。缺点主要是高温下会产生 对人和设备腐蚀危害较大的酸雾，不利于环保和安全。 4.高温焚烧 这类处理方式有几方面特点，一是属于近几年的常见技术，工艺简单，设备 自动化程度符合企业要求；二是燃料可选范围大，能够获得较高的热利用率；三 是硫回收率可以高达95%以上，能够生产工业级浓硫酸（98%） （二）目前企业废硫酸处理的弊端 最直接的问题就是两点，一方面是处理成本超高，一般来说，万吨级别的废 硫酸处理费用在600万元/年，这直接对化工企业造成了成本上的增加；另一方 面废硫酸的需要运送至有资质的第三方机构进行处理，在运送过程中，容易出现 泄漏危险，这会对社会、居民和环境造成极大的危害。这种风险也是化工企业无 法有效应对的。 （三）回收利用的处理办法 对于当前化工企业面临的共同问题，硫酸再生利用的工艺越来越受国家与地 方重视，这也是化工企业所需要亟需解决的难题。对此，采用高温焚烧的工艺来 进行处理优势明显。首先是将燃料气体与事先进行预热的空气进行混合，气体预 热将达到近600℃。然后通过高压喷枪，将混合气喷入焚烧炉，同时点燃。当炉 内达到既定温度后，将烷基化废硫酸喷入焚烧炉进行裂解。通过将空气预热到420℃，然后送进高效增湿器中，使气体温度降低至60℃上下，接着使气体送进 填料塔二次降温，这时温度在30℃左右，最后再进入两级电除雾器设备进行酸雾 去除，进入干吸工序。通过净化后的炉内气体，先补充空气使内部气体二氧化硫 的含量小于6.2%，接着再通过干燥塔用93%浓度硫酸吸收炉内气体的水份。然后 再通过纤维除雾器去除酸雾后进入转化工序。干燥后气体由二氧化硫风机送入转 化工段的换热器换热升温，温度升至425℃左右进入转化器，最后经过两次转化、两次吸收生成工业级成品98%浓硫酸，尾气送入尾气吸收塔内用碱液吸收剩余的
废酸处理方案
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水） 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法 高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。 该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。 用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点： (1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；
关于废酸再生工艺路线的选择
关于废酸再生工艺路线的选择 摘要：对比干法硫酸与湿法硫酸技术，对比湿法硫酸中主要两种技术的优缺点 关键词：硫酸法烷基化；干法硫酸；湿法硫酸 1、前言 随着国Ⅵ汽油升级政策的发布，国内兴起新建大量烷基化装置的热潮，国内主要采用硫酸法烷基化技术，采用硫酸法烷基化需要配套废酸再生工艺，本文主要对比分析废酸再生工艺的几种技术路线，供大家参考。 2、干法硫酸和湿法硫酸 废酸再生工艺是将烷基化装置所产生的浓度约 90%的硫酸通过焚烧分解、氧化、吸收而转化为 98～99.2%的硫酸，此硫酸可返回烷基化装置作为催化剂循环使用。 目前采用较多的废酸再生工艺有二种：一是干法硫酸（杜邦 MECS SAR 技术和国内南化院技术），另一种是湿法硫酸（丹麦托普索公司的WSA 技术和奥地利 P&P 公司的SOP技术）。两种工艺的主要区别在于：干法硫酸工艺需将焚烧炉出来的工艺气进行净化除尘干燥，干燥后的 SO2气体在反应器经过四段催化剂床层转化为 SO3，然后用浓硫酸进行吸收生产 98%、 99.2%的浓硫酸，由于在净化除尘中需要水洗，从而产生含 SO2的废水。湿法硫酸工艺工艺气需要经过除尘，因此不会产生干法再生技术中的大量污水，工艺气不经过干燥，在有水蒸汽存在的条件下工艺气中的 SO2在反应器内经过催化氧化转化为 SO3，然后 SO3和水蒸汽冷凝生产出 98%的浓硫酸。 干法硫酸技术国内主要采用杜邦的MECS SAR 技术，主要业绩有广东惠州炼油厂和锦西石化公司等，还有一部分地炼采用国内南化院的技术。干法硫酸的优
点是最高可以生产99.2%的浓硫酸，而湿法硫酸最高只能生产98%的浓硫酸。废 酸再生技术其中一项重要制约长周期的就是废酸中含有重金属，燃烧后的烟尘附着在废锅炉管内堵塞炉管，影响装置的长周期运行，而干法硫酸的一个优点就是废热锅炉在负压条件下运行，可以在线对炉管进行清洁，保证装置可以长周期运行，而湿法硫酸不能在线进行清理，一旦堵塞严重需要停车处理。干法硫酸的缺点是流程复杂，比较长，设备数量多，占地面积大；但对于烷基化装置来说，98%的浓硫酸作为催化剂已经可以满足生产需要，所以现阶段在选择废酸再生技术路线时，大部分都采用湿法硫酸技术，下面将详细对比湿法硫酸的两种主要工艺。 表1 干法硫酸技术和湿法硫酸技术的对比
废酸回收再生利用工艺
废酸回收再生利用工艺 废酸是工业生产过程中产生的一种不安全废弃物，紧要包括硫酸、盐酸、氢氟酸等，对环境和人类健康造成的危害很大。而废酸回收再生利用工艺是将废酸通过一系列的化学反应和物理操作，将其中的有用成分提取出来并达到环保要求后再次利用，从而起到节省资源，减轻环境污染的作用。下面介绍几种常用的废酸回收再生利用工艺。 蒸发结晶法 蒸发结晶法利用废酸中的有机物和无机盐溶解度不同的特性，先将废酸加入蒸发器中，通过受热产生溶液的饱和度渐渐加添，当达到确定的浓度后，溶质就会从溶液中析出结晶，这时候将结晶分别出来，得到纯洁的金属盐或酸。剩余的溶液可以再次进行浓缩，得到次品酸，或者通过二次蒸发结晶得到更纯的酸。 这种工艺适用于废酸中含有大量的金属盐，如硫酸钴、盐酸锌等，经过蒸发结晶，能够得到高纯度的金属盐，再将其用于生产中能够节省资源并起到环境保护的作用。 溶剂萃取法 溶剂萃取法是将废酸中的有用成分通过一种溶媒与绝大部分废酸分别开来的方法。在确定的温度和压力下，溶剂能够将废酸中的有机物和金属离子萃取出来，并形成一种新的复合物。此时，将溶液分别出来，经过溶剂的加热净化和再生，可以将其用于下一轮的萃取。 溶剂萃取法适用于废酸中含有成分很少的情况，利用溶剂选择性提取出有价值的成分后，可以获得更高品质的废酸复合物，便于后续的回收再利用。 薄膜蒸馏法 薄膜蒸馏法是将废酸通过物理操作，将其中的水分和有机物分别开，达到环保和再生利用的目的。其紧要原理是通过蒸汽压降和内摩擦作
用，使溶液在附着在壁面的薄膜中蒸发，然后被冷凝器中的水冷却，将其中的水分和有机物分别出来。 这种工艺适用于废酸中含有大量的水分和有机物，通过薄膜蒸馏法，可以将其中的水分和有价值的有机物分别出来，废酸中的金属离子和酸则可以再次回收利用。 离子交换法 离子交换法是将废酸中的金属离子和酸通过特定的树脂分别开来的方法。通过将废酸加入离子交换柱中，离子交换树脂表面的功能团体能够吸附住溶液中的金属离子和酸，而不吸附其中的水分和有机物。然后，再用一种弱酸或盐的溶液洗去其中的金属离子和酸，得到高纯度的酸和金属盐。 离子交换法适用于废酸中金属离子和酸的浓度较高，通过离子交换柱中的离子交换树脂可以获得高纯度的酸和金属盐，特别适合大规模废酸处理和资源再利用。 综上所述，废酸回收再生利用工艺需要依据实际情况选择合适的处理方法，才能达到节省资源、减轻环境污染的目的。针对不同的废酸成分，可以考虑不同的处理工艺，但总的原则是要在保证环保安全的前提下尽量高效地利用废酸资源。
废酸回收简介
金属在表面处理过程中使用大量的废酸。当酸液中的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有：加热蒸发法，特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高，已经不符和经济性价比，随着科技发展，树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。扩散渗析法在德国已经商品化，进几年国内有些厂家在少量试生产，该设备最大处理能力为5M3/d, 因处理量小，膜寿命短，易老化破损，性价比过高等原因，限制工业生产使用。 树脂交换法是将废酸洗液通过纯化回收设备，酸离子被填料阻滞吸附，金属离子随液体穿透填料层，酸与金属杂质分离，用穿透液等量的水冲洗填料上酸根，便得到与废酸洗液浓度大致相等的再生酸，可重新配置酸洗液使用。穿透液根据杂质性质回收。 产品特点 对盐酸，硫酸，硝酸，磷酸，氢氟酸以及混合酸都可以纯化回收。 纯化回收酸浓度高，循环使用降低生产成本。 酸，金属盐分离，有利于金属盐回收。 废酸洗液经纯化回收设备处理后，能够实现废水零排放。 清洗化生产，节能减排，绿色环保设备。 全程自动化，精作简单，节省人力成本。 技术参数 单体设备处理量5--30M3/d. 外形尺寸：1000×2000×1200mm 酸回收率85--90% 工作电压380V 50HZ 特别说明 填料是纯化回收设备技术核心，需要根据企业废酸洗液进行探索实验，小试，选择最佳分离纯化填料。 进行中试确定纯化回收工艺参数，根据中试数据确定产品参数，设计制造。 若企业拟实行废水零排放，需要增加其他处理设备。 废硫酸回收再利用 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法
废硫酸的回收再利用
废硫酸的回收再利用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法
高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。 WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。 该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。 用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点： (1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离； (2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境； (3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃； (4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。 1.2 氧化法 该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离
废硫酸的处置方案
废硫酸的处置方案 概述 废硫酸是工业生产过程中产生的一种常见废弃物。由于废硫酸具有高度的腐蚀性和有毒性，不当处置会对环境和人体健康造成严重威胁。因此，正确处理和处置废硫酸是一项重要的环境保护任务。 本文档将介绍几种常用的废硫酸处置方案，包括中和法、再利用法和回收法，并分析它们的优缺点，以供参考。 1. 中和法 中和法是一种常见的废硫酸处置方法，通过将废硫酸与碱溶液反应，使其中和为中性溶液。这种方法的优点是操作简单，成本相对较低。以下是中和法的具体步骤： 1.准备碱溶液：选择合适的碱溶液，如氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钙 （Ca(OH)2），并将其稀释至适当浓度。 2.将废硫酸缓慢倒入碱溶液中并充分搅拌。 3.监测溶液PH值，当PH值接近中性（约为7）时，中和反应完成。 4.将中和后的废液送往废水处理厂进行进一步处理。 尽管中和法处理废硫酸相对简单，但也存在一些缺点。首先，碱溶液可能对环境产生负面影响，特别是当废液中含有其他有害物质时。其次，中和产生的废液需要进一步处理，可能需要额外的资源和费用。因此，在选择中和法时，需要综合考虑成本、环境和其他因素。 2. 再利用法 再利用法是一种将废硫酸进行再利用的废物处理方法。通过对废硫酸进行特殊处理，可以将其转化为可再次使用的产品。这种方法的优点在于最大程度上减少了废弃物的产生，同时还可以节约成本。以下是再利用法的一般步骤： 1.废硫酸预处理：首先，对废硫酸进行预处理，例如过滤或沉淀去除其 中的杂质。 2.采用合适的工艺进行再利用：根据废硫酸的质量和组成，选择适当的 技术进行再利用，如浓缩、蒸馏或离子交换。通过这些过程，废硫酸可以转化为可再次使用的产品。 3.对终产物进行检测和质量控制：对再利用后的产品进行必要的检测和 质量控制，确保其符合相关标准。
氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺
氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺 摘要：中国氯碱工业快速发展，呈现规模化、高技术含量趋势，成为国家经 济发展的重要支柱。然而，随着生产规模的不断扩大，废弃物的处理问题也日益 突显。氯气干燥环节产生的废硫酸是其中的一大难题。废硫酸的处理涉及到保证 正常生产、解决环境污染问题和实现回收利用等多个方面。目前，氯气干燥处理 一般采用酸洗的方式，但浓硫酸使用时间过长会降低干燥效果，需要置换。而浓 硫酸具有强腐蚀性、氧化性、吸水性等特点，难以直接处理废硫酸。针对这一问题，废硫酸产量较大的企业正在积极寻找适应自己生产的处理工艺。一些企业采 用了电渣重熔法、气相催化氧化法、热解法等技术，取得了一定的效果。其中， 电渣重熔法是一种将废硫酸转化为硫酸铜的方法，可以实现资源的回收利用，但 需要耗费大量的电能。气相催化氧化法则是利用催化剂将废硫酸氧化分解为SO2 和H2O，从而减少环境污染，但需要高温条件下进行，能耗较大。热解法则是将 废硫酸加热分解为SO2、H2O和SO3，但需要高温下进行，设备成本较高。 关键词：氯碱生产；废硫酸；处理工艺 1国内处理废硫酸的工艺 1.1锅式浓缩技术 锅式浓缩工艺是一种用于生产浓硫酸的工艺，其特点是在铸铁锅内进行蒸发，通过蒸发得到浓硫酸。这种工艺的蒸发器即为铁锅，在吸收塔内，气相被吸收， 从而实现了浓硫酸的生产。然而，这种工艺也存在一些问题。首先，排出的废酸、废水含有较高的有机物和废酸，这对环境造成了一定的污染。其次，虽然工艺流 程简单，但吸收塔及铁锅易损坏，使用寿命短。这意味着，维修频繁，工人的劳 动强度大，维修费用也很高。此外，锅式浓缩工艺的能量消耗也比较大，这也增 加了生产成本。因此，这种工艺需要进一步改进，以提高其效率和减少对环境的 影响。例如，可以采用更先进的材料和技术，以提高设备的耐用性和稳定性。同
废硫酸再生利用技术
废硫酸再生利用技术 摘要：目前，硫酸在化工产业、冶金产业都发挥重要的作用，可以把硫酸作 为生产原料之一，生产过程当中硫酸会产生一系列的化学反应，因此也出现了各 种硫化物的工业废水，直接进行废水排放，不仅会导致硫酸浪费问题出现，硫酸 的使用价值无法得到充分发挥，硫酸使用成本上升，还会对环境造成负面影响。 结合以上内容，本文主要是把废硫酸再生利用技术作为重点来进行分析，积极开 展工业废水当中的硫酸回收利用工作，同时节约企业运行成本，为企业创造更高 的经济效益，并且给予相关人士一些帮助和借鉴。 关键词：废硫酸；回收利用；技术；工艺 引言 化工业、冶金业在发展过程当中，需要利用有效的科学技术手段来对工业废 水当中的硫酸进行回收利用，避免环境资源破坏问题，同时回收的硫酸还能够在 企业生产当中得到有效应用，充分节约了企业的运行成本，提高企业经济效益。 因此需要认识到废硫酸回收技术的重要性，来对目前废硫酸回收利用技术进行详 细阐述。 1废硫酸回收的重要性 硫酸在工业生产企业当中具有应用价值，作为原材料之一能够发挥自身作用。现如今大多数企业对硫酸的利用率较低，生产过程当中把硫化物通过废水直接排 放到环境当中，不仅硫酸资源得到了浪费，还会对周围生态环境造成负面影响。 因此人们需要对工业废水的成分进行分析，工业企业当中的废水含有大量硫化物 和大量工业杂质，因此在废硫酸回收过程当中造成了较大的影响。工业生产过程 当中，氯甲烷能够发挥自身作用，硫酸可以作为氯甲烷气体的干燥剂，经过一段 时间之后，硫酸会呈现碳黑色，如果不对干燥后的碳黑色硫酸进行脱色处理，这 些硫酸就无法应用到工业生产当中，导致资源浪费问题出现。
废硫酸回收方法汇总调研
硫酸酸洗废液回收处理 钢材在生产的过程中，有一道酸洗工序，目的就是将附着在轧制好的钢材表面的氧化铁皮等杂质除去，以利于下一工序加工成合格钢材,国内钢铁工业每生产1t 钢材约产生60kg 酸洗废液，每年酸洗废液排放量近100 万m3。酸洗时将钢材浸在15%左右浓度的稀硫酸中，反复清洗，使氧化铁皮和钢材的表面与硫酸反应溶解。硫酸经过这样多次的反复使用，酸度降低，水分增加，同时，由于氧化铁皮和钢铁与硫酸作用而生成了大量硫酸亚铁，因而使酸洗作用降低，这就形成了“废”酸。废酸中主要成份为5%硫酸和300mg/L的FeSO4，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。 事实上，这些废酸并不“废”，它里面还含有一定浓度的硫酸，而其中所含的大量硫酸亚铁，又是一种用途较广的化工原料，它可用作水的净化剂、化工触媒等。纯硫酸亚铁还可用作医药上的补血剂、化学试剂等等。 根据文献调研，废硫酸回收处理工艺暂定为以下几种： 一、铁屑法 冷冻铁屑法治理硫酸废液的基本原理是通过铁屑与硫酸废液中的残余酸反应生成硫酸亚铁，而后对生成母液加热蒸发浓缩和自然或强制冷却，使其结晶出硫酸亚铁。采用该法所获得的硫酸亚铁基本产品是七水硫酸亚铁。
将废硫酸液与铁屑置于一个反应槽中，使其完全生成硫酸亚铁，将溶液加热到100℃，反应2h ，在加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后经甩干机脱水烘干。 工艺流程如下： 优点：简单易操作、投资少、费用低 缺点：1、只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸； 2、产品质量差、生产周期长，比较适合于乡镇企业小型生产。 3、该工艺既浪费了铁屑和硫酸资源，又大量消耗蒸气能源， 增加运行成本，且易生产二次污染。 4、此工艺处理废酸的能力小，且由于蒸发过程中，FeSO 4·7H 2O 极易脱水生成难溶的一水硫酸亚铁，造成副产品质量低，销售难度大。 案例：首钢特殊钢公司采用该法处理轧钢酸洗废液，经离心甩干后，残液含酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150～170g/L ，残液需中和处理，仅适用于废液量少的处理。反应罐 沉淀池 中转桶 蒸发罐 废酸+铁屑 下脚料 处理池 结晶槽 离心 FeSO 4·7H 2O 湿料 烘干 残液 成品
硫酸废液的安全处理与处置技术
硫酸废液的安全处理与处置技术硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产过程中。然而，生产过程中产生的硫酸废液具有高度腐蚀性和毒性，需要进行安全处理与妥善处置，以避免对环境和人体健康造成潜在危害。本文将介绍硫酸废液的安全处理与处置技术，旨在提供有效的方法与指导。 1. 硫酸废液的特性分析 硫酸废液通常呈酸性，含有大量的硫酸盐，具有高度腐蚀性和燃烧性。同时，硫酸废液还可能含有其他有毒有害物质，如重金属离子和有机污染物，剧毒性。因此，在处理与处置硫酸废液时，需要对其特性进行全面分析，以便选择合适的处理方法。 2. 硫酸废液的处理技术 （1）中和处理：利用碱性物质中和硫酸废液的酸性，将其pH值调整至中性或碱性，从而减少对环境的损害。中和处理可以使用多种碱性物质，如氢氧化钠、石灰等。在中和过程中，需注意控制反应的温度和速度，避免产生过多的热量和有害气体。 （2）沉淀处理：硫酸废液中常含有大量的硫酸盐，通过沉淀处理可使其转化为相对稳定的沉淀物，如硫酸钙。沉淀处理可以采用饱和石膏法、氢氧化物法等，根据实际情况选择适宜的方法。 （3）离子交换处理：离子交换是一种通过交换树脂选择性吸附和脱附离子的方法，可以有效去除硫酸废液中的重金属离子和硫酸盐。
离子交换处理需要根据废液中的离子成分选择合适的树脂，并进行适 当的操作与再生。 （4）氧化还原处理：通过氧化还原反应将硫酸废液转化为无害物质，如二氧化硫或硫。常用的氧化还原处理方法有电解法和氧化剂催 化法。选择合适的氧化还原处理方法需根据具体废液的特性进行判断。 3. 硫酸废液的处置技术 （1）中和处理后的废液通常会经过沉淀或过滤等过程，得到相对 清洁的水溶液。这部分水溶液可以通过生物处理或活性炭吸附等方法 进一步净化，以降低废液中对环境的污染。 （2）固体废物的处置是硫酸废液处理过程中另一个重要的环节。 沉淀处理产生的硫酸钙等沉淀物应当进行妥善处置，避免对土壤和地 下水造成污染。固体废物的处置可通过焚烧、填埋等方式进行，需符 合相关法规和规定。 4. 硫酸废液处理与处置的安全措施 在进行硫酸废液处理与处置时，必须严格遵守相关安全规定和操作 规程。应配备完善的个人防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等； 对操作人员进行相应的培训和教育，提高其安全意识和应急处置能力。 此外，处理与处置过程中应注意防止废液泄漏、溅洒等事故发生， 保证操作环节的紧密连接和安全密封。对废液的存放和转移也必须符 合相关规定，使用专用容器和标识，并按时进行处置。 总结：
乙炔清净废硫酸裂解再生工艺运行总结
乙炔清净废硫酸裂解再生工艺运行总结 乙炔清净废硫酸裂解再生工艺运行总结 近年来，环境保护成为全球范围内的热点问题。随着工业发展的不断推进，废气排放成为环境污染的重要来源之一。乙炔清净废硫酸裂解再生工艺就是一种有效处理工业废气的技术。本文将对该工艺的运行情况进行总结。 乙炔清净废硫酸裂解再生工艺通过高温裂解再生废硫酸，以达到净化工业废气的目的。该技术主要包括裂解器、燃烧器、冷却器、吸收器、脱硫塔等设备。具体的运行流程如下：首先，废硫酸通过预热后进入裂解器。在裂解器中，废硫酸经过高温裂解，生成乙炔和二氧化硫等物质。 其次，乙炔和二氧化硫进入燃烧器进行燃烧。乙炔的燃烧释放出大量的热能，提供给工艺中其他设备的运行。而二氧化硫则经过燃烧后转化为二氧化硫。 然后，乙炔和二氧化硫的烟气通过冷却器进行冷却。在冷却过程中，部分乙炔和二氧化硫会沉积下来形成液体。 接下来，冷却后的烟气进入吸收器中。吸收剂与烟气充分接触，废气中的乙炔和二氧化硫被吸收剂吸收。 最后，经过吸收器后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔中，通过吸收剂与废气的进一步接触，脱除烟气中剩余的二氧化硫。然后，脱硫后的废气经排气系统排放至大气。 乙炔清净废硫酸裂解再生工艺的运行需要注意以下几个方面： 首先，裂解温度和燃烧温度的控制。裂解温度应在适宜的范围内，以确保废硫酸充分裂解。而燃烧温度则需要足够高，以确保乙炔和二氧化硫被充分燃烧。
其次，冷却过程中的能量回收。在冷却器中，通过高温烟气向低温冷却剂的传热，可以实现能量的回收利用。这有助于提高工艺的能源利用效率。 再次，吸收剂的选择和循环。吸收剂一般选择吸收性能良好、能够与乙炔和二氧化硫反应生成易分离物的溶液。循环系统的设计需要合理，以确保吸收剂与烟气充分接触。 最后，对于废气排放的监测和处理。废气排放需要经过严格的监测，确保排放达到国家标准。此外，还可以通过一定的处理措施，例如进一步净化和利用乙炔等，以降低对环境的影响。 综上所述，乙炔清净废硫酸裂解再生工艺是一种有效处理工业废气的技术。通过裂解再生废硫酸，可以净化废气并回收能源。然而，工艺的运行仍需要注意控制裂解温度和燃烧温度、能量回收、吸收剂选择和循环等方面的问题。只有科学地运行和管理该工艺，才能更好地保护环境、实现可持续发展 综合考虑乙炔清净废硫酸裂解再生工艺的运行需要注意的方面，可以得出以下结论：该工艺是一种有效处理工业废气的技术，能够净化废气并回收能源。在实际运行中，需要注意控制裂解温度和燃烧温度、实现能量回收、选择合适的吸收剂和合理循环系统，以及监测和处理废气排放。只有科学地运行和管理该工艺，才能更好地保护环境、实现可持续发展
高浓度废硫酸利用的原理
高浓度废硫酸利用的原理 高浓度废硫酸利用的原理主要有以下几个方面： 1. 废硫酸中的硫酸浓度高，可以通过蒸发浓缩的方式进行回收利用。蒸发浓缩是将废硫酸置于容器中，在加热的作用下，使其蒸发，蒸汽经过冷凝器冷却后，变为液体，即可得到浓缩的硫酸。这种方法可以将废硫酸中的水分去除，使浓度提高，从而可以在其他工业过程中再利用。 2. 利用化学反应将废硫酸转化为有价值的化合物。废硫酸可以通过化学反应变为其他有用的化学品。例如，废硫酸可以与石灰石反应，生成石膏和二氧化碳。石膏是一种重要的建筑材料，可以用于造纸、建筑和农业等领域。此外，废硫酸还可以用于金属的脱漆和脱色过程中。 3. 通过电解的方式将废硫酸分解成硫酸和水。电解是利用电流的作用，将化合物分解成其原子或离子的过程。在电解过程中，废硫酸中的硫酸会被分解成硫酸根离子和氢氧根离子。这样可以得到较为纯净的硫酸溶液，可以再次利用于工业生产中。 4. 利用废硫酸进行沉降和沉淀处理。废硫酸中常常含有悬浮物或不溶于废硫酸的杂质。通过将废硫酸与沉降剂（如铁盐、石灰石等）混合，可以使杂质沉降到废硫酸的底部，然后通过过滤或离心等方法去除。这样可以得到相对纯净的硫酸液，以便进行再利用。
5. 利用吸附材料将废硫酸中的有价值成分进行吸附分离。废硫酸中可能含有稀有金属、有机物等有价值成分。吸附材料（如活性炭、树脂等）具有吸附性能，可以选择性地将有价值的成分吸附在其中。通过对吸附剂的再生和吸附物的回收，可以实现对废硫酸中有价值成分的有效利用。这种方法在废硫酸处理中广泛应用于金属提取和有机物的回收利用等领域。 综上所述，高浓度废硫酸的利用可以通过蒸发浓缩、化学反应、电解、沉降沉淀和吸附分离等多种方式实现。这些方法可以使废硫酸中的水分去除，提高浓度，转化为有用的化合物，分离废硫酸中的有价值成分，进而实现高浓度废硫酸的再利用。这不仅可以节约资源，减少环境污染，还能对经济发展起到积极的促进作用。
电池回收 硫酸回收方法
电池回收硫酸回收方法 电池回收是指将废弃电池中还能继续利用的材料进行分离、回收利用的一种循环利用方式。目前，全球的电池回收率不足50%，这种情况已经引起了环保组织和政府的关注，因为电池中的有害物质对环境和人类健康都带来了严重的危害。本文将介绍硫酸回收方法。 1.硫酸的作用 在电池生产过程中，硫酸是至关重要的材料。它可以在空气中遇水时快速吸收水分，形成稠密的氢氧化物薄膜，可以防止电解液损失，也可以防止渗漏和火灾等。但是，当电池被废弃时，硫酸就成为了一个有害物质，它会持续地腐蚀电池的外壳，并释放出有毒有害的气体。 硫酸的回收方法是将废弃电池先进行易于分离的机械处理，使电解液和电极分离，然后将分离出来的硫酸进行中和，从而使硫酸变为水和盐的混合物。这样处理后的硫酸可以通过蒸发、溶解、萃取等方法进行提纯，以便于再次用于生产电池。这种回收的过程可以有效地降低硫酸对环境的危害，同时减少电池制造的需求和成本。 3.具体操作步骤 (1)首先，将废弃电池收集起来，然后用机械设备进行分离。这个过程中，电解液和电极将被分离出来。 (2)然后将分离出来的电解液进行中和。在这个过程中，可以用碱性溶液，例如氢氧化钠或氢氧化钾等。借助于化学反应可以将硫酸分解为其原子分离出来。水和盐溶液。 (3)下一步是将中和后的硫酸提纯。可以用蒸发法或萃取法，将硫酸从混合物中提取出来。这是一个比较技术性的过程，需要确保提纯后的硫酸质量可以再次用于电池制造。 (4)最后一个步骤是将提纯后的硫酸再次用于电池的生产。这样可以减少电池的制造成本和减少环境中有害物质的排放。 4.总结 硫酸回收方法是一种循环利用方式，能够有效地减少废旧电池对环境所造成的危害。随着对电池回收利用意识的提高，这种方法将得到更多的应用。虽然该过程需要耗费一定的时间和精力，但是它能够减少资源浪费，节省生产成本，对环境造成的影响也将远远降低。