水泥熟料易磨性改进方法和措施

目录

一、生料方面改进 (2)

1. 生料细度对易磨性的影响 (2)

2. 生料成份对熟料易磨性的影响 (3)

3. 熟料煅烧温度和熟料矿物的关系 (4)

二、煅烧方面改进； (4)

1. 燃烧器的工艺设计直接影响着窑内高温带的火焰温度。 (4)

2. 薄料快烧能提高熟料易磨性。 (4)

3. 降低液相量和窑皮长度 (5)

4. 头尾煤比例。 (5)

5. 分解炉温度控制。 (5)

三、冷却操作改进。 (6)

在水泥生产中，水泥粉磨是仅次

于熟料煅烧的一个重要环节，水泥粉

磨的电耗和熟料煅烧相比，若包括熟

料发电以后，实际水泥磨粉磨电耗远

远超过熟料煅烧的电耗。而水泥粉磨

的电耗高低取决于两个主要方面：

一是当地的原材料的易磨性；二

是煅烧过程形成的熟料易磨性的系

数。

需要说明的是，原材料的易磨性

受外界自然因素的影响，不受水泥厂左右。如天然材料是自然形成不受控。人工形成的往往是废渣一类，它受产生废渣的工艺流程影响，而水泥生产厂家更是无法左右废渣产生的厂矿企业的工艺流程。所以要想降低水泥生产过程的生产成本，特别是电耗这个问题，最主要的就是从熟料煅烧工艺来解决问题，那么通过哪些措施来解决呢？本人认为应该从以下措施来改进。

从工艺方面可分为三个重点探讨如下。

一、生料方面改进

从生料方面又可以分两个主要措施，一是生料的细度，二是生料的成份。而造成这两个问题的主要原因都在于受烧成温度的影响。

1.生料细度对易磨性的影响

众所周知，生料细度与熟料的烧成温度有着直接的线性关系，生料细度越细，在熟料成份不变的情况卡下熟料煅烧需要的烧成温度越低；生料细度越粗，煅烧需要的烧成温度越高。

主要是因为煅烧

温度越高，回转窑的高

温带越长，熟料在烧成

带滞留时间越长。同时

煅烧温度越高熟料在

煅烧过程中出现的液

相量越多。由此共同造

成熟料矿物形成反应

的程度越充分，结晶程

度也越高。当然了熟料的致密程度也越大，结粒尺寸和硅酸盐矿物晶体尺寸会越大。由此势必会造成煅烧出的熟料易磨性变差。

2.生料成份对熟料易磨性的影响

生料成份对熟料易磨性的影响，也可以分为俩个方面，一个是对煅烧温度的影响，二是形成的熟料矿物性能本身对熟料易磨性的影响。

首先从煅烧温度开始探讨，众所周知生料成份决定了熟料煅烧需要的烧成温度。生料的主要成份为四种（有害成分因不受控制在此不分析），氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、四氧化二铁。多种组分的原材料经过合理搭配后后达到我们要求的三率值。KH高理论上形成的C3S多，但是需要较高的煅烧温度；KH低则反之。N高，理论上形成的硅酸盐矿物越多，当然需要的烧成温度越高，N低，理论上形成的熔剂矿物多，当然需要的烧成温度越低。所以说三率值的高低又是决定煅烧温度（煅烧温度影响易磨性同上）的关键因素。

第二是从熟料矿物本身易磨性探讨，因熟料的四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF 是熟料的主要矿物，所以四种矿物的易磨性决定了熟料的易磨性。有研究证明这四种水泥熟料矿物的易磨性相差很大特别是C3S和C2S，C3S是熟料矿物中最易磨的矿物，C2S是最难磨的矿物。矿物的易磨性排列顺序依次为：C3S> C3A>C4AF>C2S。所以要想熟料的易磨性好，如何调整熟料的三率值，以求达到理想的矿物成份很关键。当然了在追求熟料易磨性的同时，最为关键的是一定要考虑熟料的物理性能，熟料的物理性能要排在第一位。