蒸汽管道工程施工方案

沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程

蒸汽管道施工方案

中国三安建设有限公司

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一、编制依据

1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同；

2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸

3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

5.《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985；

6.蒸汽管道施工安全技术规范；

7.施工图纸及设计文件。

二、工程概况

2.1本工程承包范围

1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设φ219×7蒸

汽管道沿主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉；

2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、

强度试验、气密性试验等工作；

三、安装方案

3. 1蒸汽管道安装工艺流程

3. 2蒸汽管道敷设

3. 2.1、蒸汽管道坐标确定

根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。

3. 2.2、蒸汽管道敷设

A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于

2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外表面计算。

B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计

要求。

C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。

D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或

少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。

E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支

管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。

3. 3阀门、补偿器安装

3. 3.1、阀门安装

蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的

阀门，手轮应向上安装。

3. 3.2、补偿器安装

本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固,

保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使

管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架,以保证支架

中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。

3. 4蒸汽管道的焊接及检查

3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文

件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）附录第B.0.1～B.0.6条的规定确定。

3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况定），间隙

1～2毫米，夹角600～700 为宜，并符合GB985《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。

3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是用手动

坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨光机或锉刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

3. 4.4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管道壁

厚的10%，且不大于2mm。

3. 4.5、焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前

按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。3. 4.6、不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

3. 4.7、施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满,多层焊道应将

接头错开。

3. 4.8、随时对焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量进行检

查,严格按规范要求的检查项目和程序进行。

3. 4.9、焊缝外观检查及焊缝无损检测：根据图纸设计说明和《工业金属

管道工程施工及验收规范》（GB50235－2010）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－97）中Ⅱ级焊缝的要求，本工程焊口检测数量为5％,检测方法为射线照相。

3. 5蒸汽管道的试压

3. 5.1压力试验前应具备下列条件

a)实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b)焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

c)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于

1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

e)按照试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它设施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

3. 5.2当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按

下式计算：

P s=1.5P［σ1］/［σ2］

式中P s—试验压力(表压)(MPa)

P—设计压力(表压)(MPa)

［σ1］—试验温度下，管材的许用应力(MPa)

［σ2］—设计温度下，管材的许用应力(MPa)

①当［σ1］/［σ2］大于6.5时，取6.5。

②当P s在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力P s降至不超过屈服强度时的最大压力。

3. 6蒸汽管道的保温

蒸汽管道保温在管道试压、吹扫合格后进行,保温材料采用板材包裹,保温层厚度为mm,外部保护层采用0.5mm厚的镀锌铁皮。

外部镀锌铁皮保护层安装时要用手动卷板机滚压,滚压弧度直径应等于蒸汽管外径加两倍保温层厚度;镀锌铁皮保护层两端要压出凸槽,安装时凸槽互相扣接,各接缝采用抽芯铆钉拉铆固定;立管上的镀锌铁皮保护层接头处,上部的保护层应压在下部保护层的上面,防止雨水进入保温层;弯头部位的镀锌铁皮保护层采用虾节弯的结构形式,确保外观质量。

管道安装工艺流程