铅阳极泥湿法处理工艺的应用和改进
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双氧水预氧化 一 酸氯化浸 出处理铅 阳极 泥的新工艺。 盐 关键 词 ： 阳极泥 ； 铅 湿法预氧化 ； 工艺改进
中 图分 类 号 ：Ｆ １ Ｔ １１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｏ 前
言
１ １ 工 艺的特 点 ．
此 工 艺路线 简 短 、 回收较 为充 分 ， 体有 以下 特 具 点 ：１ （ ）直 接处 理新 产 出的 阳极泥 ， 消 了干 泥球磨 取
电位保持在合理范 围内 ， 故此法也简称控电氯化法 。
工序 ；２ （ ）工业双氧水 （７ ５ ） ２ ．％ 储送和使 用比氯气 安 全方 便 ， 工艺 指标稳 定 ；３ （ ）产 出 的海 绵锑 可 自热 焙 干后 直接 熔炼 ， 去 了烘料 工序 ；４ 省 （ ）海绵 锑熔 炼 成合金后利用率高 ， 但未分 离 Ａ 、 ｉｃ ｓＢ、 ｕ等；５ （ ）过 程 排放废 污少 ， 回收一定 的 Ｐ 。 可 ｂ １ ２ 设 备配 置和 材料 的选 择 ．
生产 中的主要 问题 就是 浸 出工序 的温 度冗 聚及
２ １ 盐酸 浸 出 ．
次 生 的一 系列 问题 ：１ （ ）浸 出工序 温 度常 达 ９ ０℃ 以 上 ， 液蒸 发严 重 ， 气 管道 不 同程 度 受热 变 形 ， 溶 排 有
原设计操作温度小于 ６ ０℃搅拌 １５ｈ 但是 因 ． ， 为反应釜衬 Ｐ Ｅ层厚达 ５ ｍ， ０ｍ 散热效果很差 ， 内部 反 应热 集聚 严重 ， 际操作 只 能控制 在 ８ ９ 实 Ｏ一 Ｏ℃下
盐 酸 和 氯化 物溶 液 中氢 离 子 的活 度 较 大 ， 一 且
般氯化物都具有较大 的溶解度 ， 许多金属离子能与 氯离 子形 成 配合 物 ， 大大 提 高元素 的可反应 程 度 ， 这 些特 性 成为 水溶 液氯 化 冶金 的理 论基 础 … 。
基 于 以上特 点 ， 阳极 泥 、 化 金泥 等含 有 大量贱 氰 金 属 的物 料 的湿 法处 理 多数采 用 氯化 浸 出。一 般情 况 下 ， 了使 贱金 属彻 底 溶 出 ， 为 需要 向体 系 中加 入氧 化 剂 以促 进 反 应 。但 是为 了控 制贵 金属 的氧 化性 溶 出， 必须控制氧化剂 的加入量 ， 体系 的氧化还原 电极 使
准 （ Ｂ ５ ６ ２ １ ） Ｇ ２ ４ ６— ０ ０ 。
变 。重 要 的是 在 水 介 质 中 ， 即便 是 高 温 下 Ａ ｕ也 不 被 氧化 和溶 出 ， 而不 必担 心氧 化剂 过量 ， 效地 避 从 有 免 了浸 出损 失 。预氧化 结 束时 ， 料浆 变 为 白色 ， 清 澄
很快。
ｇＬ ／。 ２ ２ 铁 置换 ．
第 三 ， 出和置 换工 序均 未设 定洗 涤过程 ， 之 浸 加 压滤 机容 量偏 大 ， 致 压滤 不 干 ， 造 成 浸 出率低 、 导 是
浸 出液 用蒸 汽直 接加 热 ，０℃ 以上 反应 明 显加 ８ 速 并 自行升 温 。 当较惰 性 元 素 置 换 完 成后 ， 铁会 置 换 出大量氢 气 ， 是达 到终 点 的标 志 。采用 ５ ８ Ｏ一 Ｏ目 粒 度 的铁 粉较 为适 宜 ， 粉过 量 时 ， 原 较 彻底 ， 铁 还 但
第 ３期
陈海大 等 ： 阳极泥湿法处 理工艺的应用和改进 铅
４ ｌ
出液 中的含 量 降为 ｌ ２～ｌ ／ ５ｇＬ和 ００ ０ ０ ／ 。 ．５～ ．７ｇＬ 同时 ， 用 的 阳极 泥 含 铅 由 ２ ％ 降 为 １％ 左 投 ０ ２ 右， 每处 理 １ｔ 阳极 泥 多 回 收 ８ ｇ铅 ， 明显 提 高 ０ｋ 并 Ｓ 、ｉＡ 等 浸 出效果 。其 中 ， 出渣 率 降至 ４ ％ ± ｂ Ｂ、 ｓ 浸 ０
着 下批 料压 滤 ， 证压 滤效 果 ；４ 保 （ ）将压 滤机 出液 改
为潜 流式 ， 少 压滤 时 的酸雾蒸 发 。 减 ４ ２ 改进效 果 和进 一步 改善 的余 地 ．
带渣铸锭 ， 冷却后机械剥离合金和渣。熔炼渣量少 ， 返 回铅 冶 炼 系 统 回收 。 所 得 合 金 成 分 为 ：ｂ０ 、 Ｓ６ ％ Ａ ＜１ 、 ｂ ５ 、 ｉ％ 、 ｓ％ ， ｇ ％ Ｐ １ ％ Ｂ８ Ａ ５ 可直 接 送 铅 阳极 板
液储罐采用钢涂覆环氧树脂和聚丙烯材料 ； 尾气 、 废 液等 低压 气液 管 道使用 Ｐ Ｃ； 用 温度高 于 ６ Ｖ 使 ０℃ 的 气体 管路 和尾 气抽 吸 、 洗涤设 备 均采用 玻 璃钢 ； 压滤 泵为 高压 聚 乙烯耐 腐耐 磨砂 浆泵 。
２ 生产情 况和技术指标
图 １ 浸 出分 离 和 回 收 Ｓ 、 ｉ 工 艺 流 程 ｂＢ的
化 —— 盐 酸 浸 出 、 置 换 法 分 离 和 回 收铅 阳极 泥 中 铁 的Ｓ ｂ和 Ｂ ， 艺流 程见 图 １ ｉ工 。
因含有 高浓 度 Ｃ 一 中间物料 有强 腐 蚀性 ， １ ｌ的 ＨＣ
挥 发性 强 ， 以对设 备 材 质 有 特 殊 要求 。浸 出设 备 所
Biblioteka Baidu
选用 钢 衬塑搅 拌 釜 、 换 设备 选 用 钢 衬胶 （ 置 耐高 温 ） 搅 拌 釜 ； 盐 酸 介 质 压 滤 管 道 和 阀 门使 用 钢 衬 Ｐ 含 Ｅ 材料 ； 氧水 储罐 和管 道使 用 ３６Ｌ不锈 钢 、 双 ｌ 氯化 料
搅 拌 ４ｈ以保证 散 热 ， 夏季 要延 长到 ８ｈ 到 。 相关技 术 指 标 如 下 ： 出渣 率 ５ ％ 一６ ％ ； 浸 ０ ０ 渣
含 Ｐ ３ 一４ ％ 、 ｂ １ ８ 一３ ８ 、 ｉ ． ％ 一 ｂ３ ％ ２ Ｓ ． ％ ． ％ Ｂ ５ ０
较多的馏出物产生固体会造成排气管堵塞 ；２ （ ）大 量酸雾 加 重 了尾气净 化负 荷 ， 吸收碱 消耗 大 ， 处理 任 务重 ；３ （ ）浸 出和压 滤操 作 时间延 长 ， 造成 生产 组织 困难 ；４ （ ）经 常被 迫 在 高 于 ６ Ｉ下压 滤 ， 仅 损 坏 ０ｃ ＝ 不 压滤机板框 ， 还产生大量酸雾污染操作环境 。 其次 ， 阳极泥 投用 前没有 经 过充分 洗 涤 ， 量残 大 留的 Ｐ 。 ｂ 与溶 液 中 的 ｃ 一 ｌ 生成 Ｐ Ｃ 淀 ， ｂ １沉 消耗 了 大量 ｃ 一 削弱了浸出效果 ， ｌ， 造成了渣率偏高和铅的
这 一 改进实 现 了在 ６ ０℃ 以下进 行 氯 化 浸 出 的 预想效 果 ， 由反 应 温度 高 带 来 的一 系列 问题 均 得 以
３ 生 产 中 的 问题 分 析
关 于新产 阳极泥 直接 浸 出时 因氧化 发热 而导致
解决 ： ５ ０℃下压滤操作得 以正常 ， 操作现场环境大 为改善 ； 浸出工序 尾气吸收设备运行 稳定 ， 碱耗 由 ２ ｇｄ ５ｋ／ 降为 ５ｋ／ ；ｂ Ａ 溶解量 大为减少 ， ｇ ｄＰ 、 ｇ 在浸
主要 工艺 过程 仅有 浸 出 、 置换 和熔 炼三 部分 ， 设 备用 量不 大 ， 配置 相对 容易 。主要 设 备如表 １ 列 。 所
表 １ 主 要 生产 设 备
１ 双氧水辅 助氧化 一氯化法工艺 的应
用
某 厂 曾采用 控 电氯 气氯 化法 对铅 阳极 泥 进行 湿 法处 理 。 因为其 固有 的过程 繁琐 、 理能 力低 、 物 处 产 混 杂和再 熔 炼 困难 、 废水 量 大等 缺 陷无 法 避免 ， 久 不 就 停 产 。现 为满 足铅 冶炼 生产 中对 ｓ ｂ的需求 ， 自行 开 发 应用 以湿 法 氯 化 冶 金 为 基 础 的双 氧 水 辅 助 氧
陈海 大 ， 李连 军
（ 铜冠有色金属池州公司 九华 冶炼 厂 ， 安徽 池州 ２ ７０ ） ４ ０ ０
摘
要： 介绍 了某 厂铅 阳极 泥直接浸 出处理工 艺的投产情况 ， 出工程设 计存在 的缺陷 ， 指 通过分 步
进行氧化 和浸 出的工艺改进措施 ， 满足 了在常温下进行氯化浸 出的工艺 要求 ， 而形成 了 从
渣率高的主要原因， 也造成海绵锑品位偏低 。
４ 工艺改进措施和效果
过量的铁粉会沉积于海绵锑中降低其品位和造成浪 ４ １ 工艺 改进措 施 ． 费 。各元 素 的置换 效率 均 介 于 ９ ％ ～９ ．％ 之 间 ， ７ ９５ 经 过 对 浸 出工 艺 原理 的分 析 和实 验 研 究 ， 现 发
第２ ８卷第 ３期
２１ ０ ２年 ６月
有
色
矿
冶
Ｖｏ ． ８． ３ １２ №
ＮＯＮ —ＦＥＲＲ０ＵＳ Ｍ Ｄ旺ＮＧ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｍ
Ｊ ｎ ０ ２ ｕ ｅ２ １
文章编 号 ：０ ７— ６ Ｘ（０ ２ ０ １０ ９ ７ ２ １ ）３—０３ ０ ０ ９— ３
铅 阳极 泥 湿 法 处 理 工 艺 的 应 用 和 改 进
有
色
矿
冶
第２ ８卷
失。此工艺操作简便 ， 设备运行相对稳定 ， 但也存在 设 备选 型 不 当造 成 生 产 组 织 困 难 和 指 标 波 动 等 问
题。
的各 种 问题 已有 文 献 描 述 ， 建 议 采 用 冷却 措 并 施 Ｊ但 工程 属改造 ， ， 因条 件 所限未 予 以足够 重 视 。
加 工工 序配 锑使 用 ，ｂ Ｂ、 ｇ得 以回收 利用 。 Ｐ 、ｉＡ
２ ４ 尾 气 吸收和 废液 处理 ．
铅 阳极泥 的水介 质 双氧水 氧 化过程 是 在洗 涤搅 拌槽 （０ ３４不 锈钢 制 ） 中进 行 的 ， 系 温度 可 达 到 ９ 体 ０
℃ 以上 ， 散热 也 快 ， 但 过程 仅 需 要 １ｈ 。排 出 的蒸 汽 主要 成分 是水 ， 环 境 污 染 很 少 。双 氧 水 加入 量 不 故
还原 液含 Ｓ ．５～１４ Ｌ Ｂ ．７～ ．７ｇＬ Ａ ｂ０ １ ． 、ｉ ０ ０ ２ ／ 、 ｓ ０
将 氧 化过程 和盐 酸 浸 出 过 程分 步 进 行 ， 可 以达 到 也
理想 的工 艺指 标 。
０ ０ ０ １ ｇＬ ． １— ．５ ／ 。熟练操作 时置换效率 可稳定在
９ ％ 以上 。 ９
工 艺 尾 气 使 用 ５ 氢 氧 化 钠 溶 液 进 行 洗 涤 吸 ％ 收 ， 收液 循环 使用 后成 为氯 化钠 溶液 ， 吸 达到 一定 的 浓 度后 返 回到 浸 出工序利 用 其 中的氯离 子 。 铁 置换 后 的废 液 中含 有大 量 的亚铁 离 子 ， 入 并 厂污水 处 理 系统 后 ， 可为 中和— —铁 盐 沉 淀 工 艺 提 供足 量 的铁 。废水 经 处 理 后 ， 金 属 含 量 达排 放 标 重
流失 。
２８ 、 ｓ ．３ 一 ．％ ；ｂ Ｂ 、 ｓ 出率 均 介 于 ．％ Ａ １％ ０ ２ Ｓ 、 ｉＡ 浸 ０ ９ ％ ～ ５ 之 间 。Ｐ 、 ｇ有 一 定 的 溶 出 ， 在 浸 出 ０ ９％ ｂＡ 其 液 中 的含 量 范 围分 别 为 １ ２ ／ ８— ２ｇＬ和 ０ １ ．０～０ １ ．７
从 生产 情 况看 ， 新产 出的铅 阳极泥 即 出即用 ， 料 浆 使 用管 道输 送大 大 提 高 了工效 ， 全 没有 机 械 损 完
｝ 收 稿 日期 ：０ ２— ５— ４ ２１ ０ ０
作者简介 ： 陈海大 （９ ０ ） 男 ， １７ 一 ， 安徽蚌埠人 ， 士， 学 工程 师， 事铅锌 冶金技 术开发和管理工作 。 从
２ ３ 海 绵锑 熔炼 ．
围绕这一工艺革新 ， 结合上述的其他问题 ， 对生 产工 艺 和操作 进行 了以 下调 整 ： １ （ ）增 加一 遍 阳极
泥洗 脱铅 离子 和残 酸 的操作 ； ２ （ ）在 阳 极 泥洗 涤 压
干后 立 即进行 水 介质 双 氧 水 预 氧 化 ， 留釜 过夜 降 并 温 ， Ｆ转入 盐 酸浸 出 ； ３ 次 ｔ （ ）对 未压 干 的物料 留机 接
袋 装 的 海绵 锑 堆 置 三到 五 天后 可 自热 焙 干 ， 拌 以 ３ ％ 的纯 碱 后 直 接 进 行 熔 炼 。海 绵 锑 中含 有 部 ０ 分过 量 的单质 铁 ， 在熔 炼 的 时候 作 为还 原剂 参 与 冶 金反 应 。熔 炼 温度 １１０℃ ， 防 Ａ 、ｂ大量 蒸 发 ， ０ 为 ｓＳ
中 图分 类 号 ：Ｆ １ Ｔ １１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｏ 前
言
１ １ 工 艺的特 点 ．
此 工 艺路线 简 短 、 回收较 为充 分 ， 体有 以下 特 具 点 ：１ （ ）直 接处 理新 产 出的 阳极泥 ， 消 了干 泥球磨 取
电位保持在合理范 围内 ， 故此法也简称控电氯化法 。
工序 ；２ （ ）工业双氧水 （７ ５ ） ２ ．％ 储送和使 用比氯气 安 全方 便 ， 工艺 指标稳 定 ；３ （ ）产 出 的海 绵锑 可 自热 焙 干后 直接 熔炼 ， 去 了烘料 工序 ；４ 省 （ ）海绵 锑熔 炼 成合金后利用率高 ， 但未分 离 Ａ 、 ｉｃ ｓＢ、 ｕ等；５ （ ）过 程 排放废 污少 ， 回收一定 的 Ｐ 。 可 ｂ １ ２ 设 备配 置和 材料 的选 择 ．
生产 中的主要 问题 就是 浸 出工序 的温 度冗 聚及
２ １ 盐酸 浸 出 ．
次 生 的一 系列 问题 ：１ （ ）浸 出工序 温 度常 达 ９ ０℃ 以 上 ， 液蒸 发严 重 ， 气 管道 不 同程 度 受热 变 形 ， 溶 排 有
原设计操作温度小于 ６ ０℃搅拌 １５ｈ 但是 因 ． ， 为反应釜衬 Ｐ Ｅ层厚达 ５ ｍ， ０ｍ 散热效果很差 ， 内部 反 应热 集聚 严重 ， 际操作 只 能控制 在 ８ ９ 实 Ｏ一 Ｏ℃下
盐 酸 和 氯化 物溶 液 中氢 离 子 的活 度 较 大 ， 一 且
般氯化物都具有较大 的溶解度 ， 许多金属离子能与 氯离 子形 成 配合 物 ， 大大 提 高元素 的可反应 程 度 ， 这 些特 性 成为 水溶 液氯 化 冶金 的理 论基 础 … 。
基 于 以上特 点 ， 阳极 泥 、 化 金泥 等含 有 大量贱 氰 金 属 的物 料 的湿 法处 理 多数采 用 氯化 浸 出。一 般情 况 下 ， 了使 贱金 属彻 底 溶 出 ， 为 需要 向体 系 中加 入氧 化 剂 以促 进 反 应 。但 是为 了控 制贵 金属 的氧 化性 溶 出， 必须控制氧化剂 的加入量 ， 体系 的氧化还原 电极 使
准 （ Ｂ ５ ６ ２ １ ） Ｇ ２ ４ ６— ０ ０ 。
变 。重 要 的是 在 水 介 质 中 ， 即便 是 高 温 下 Ａ ｕ也 不 被 氧化 和溶 出 ， 而不 必担 心氧 化剂 过量 ， 效地 避 从 有 免 了浸 出损 失 。预氧化 结 束时 ， 料浆 变 为 白色 ， 清 澄
很快。
ｇＬ ／。 ２ ２ 铁 置换 ．
第 三 ， 出和置 换工 序均 未设 定洗 涤过程 ， 之 浸 加 压滤 机容 量偏 大 ， 致 压滤 不 干 ， 造 成 浸 出率低 、 导 是
浸 出液 用蒸 汽直 接加 热 ，０℃ 以上 反应 明 显加 ８ 速 并 自行升 温 。 当较惰 性 元 素 置 换 完 成后 ， 铁会 置 换 出大量氢 气 ， 是达 到终 点 的标 志 。采用 ５ ８ Ｏ一 Ｏ目 粒 度 的铁 粉较 为适 宜 ， 粉过 量 时 ， 原 较 彻底 ， 铁 还 但
第 ３期
陈海大 等 ： 阳极泥湿法处 理工艺的应用和改进 铅
４ ｌ
出液 中的含 量 降为 ｌ ２～ｌ ／ ５ｇＬ和 ００ ０ ０ ／ 。 ．５～ ．７ｇＬ 同时 ， 用 的 阳极 泥 含 铅 由 ２ ％ 降 为 １％ 左 投 ０ ２ 右， 每处 理 １ｔ 阳极 泥 多 回 收 ８ ｇ铅 ， 明显 提 高 ０ｋ 并 Ｓ 、ｉＡ 等 浸 出效果 。其 中 ， 出渣 率 降至 ４ ％ ± ｂ Ｂ、 ｓ 浸 ０
着 下批 料压 滤 ， 证压 滤效 果 ；４ 保 （ ）将压 滤机 出液 改
为潜 流式 ， 少 压滤 时 的酸雾蒸 发 。 减 ４ ２ 改进效 果 和进 一步 改善 的余 地 ．
带渣铸锭 ， 冷却后机械剥离合金和渣。熔炼渣量少 ， 返 回铅 冶 炼 系 统 回收 。 所 得 合 金 成 分 为 ：ｂ０ 、 Ｓ６ ％ Ａ ＜１ 、 ｂ ５ 、 ｉ％ 、 ｓ％ ， ｇ ％ Ｐ １ ％ Ｂ８ Ａ ５ 可直 接 送 铅 阳极 板
液储罐采用钢涂覆环氧树脂和聚丙烯材料 ； 尾气 、 废 液等 低压 气液 管 道使用 Ｐ Ｃ； 用 温度高 于 ６ Ｖ 使 ０℃ 的 气体 管路 和尾 气抽 吸 、 洗涤设 备 均采用 玻 璃钢 ； 压滤 泵为 高压 聚 乙烯耐 腐耐 磨砂 浆泵 。
２ 生产情 况和技术指标
图 １ 浸 出分 离 和 回 收 Ｓ 、 ｉ 工 艺 流 程 ｂＢ的
化 —— 盐 酸 浸 出 、 置 换 法 分 离 和 回 收铅 阳极 泥 中 铁 的Ｓ ｂ和 Ｂ ， 艺流 程见 图 １ ｉ工 。
因含有 高浓 度 Ｃ 一 中间物料 有强 腐 蚀性 ， １ ｌ的 ＨＣ
挥 发性 强 ， 以对设 备 材 质 有 特 殊 要求 。浸 出设 备 所
Biblioteka Baidu
选用 钢 衬塑搅 拌 釜 、 换 设备 选 用 钢 衬胶 （ 置 耐高 温 ） 搅 拌 釜 ； 盐 酸 介 质 压 滤 管 道 和 阀 门使 用 钢 衬 Ｐ 含 Ｅ 材料 ； 氧水 储罐 和管 道使 用 ３６Ｌ不锈 钢 、 双 ｌ 氯化 料
搅 拌 ４ｈ以保证 散 热 ， 夏季 要延 长到 ８ｈ 到 。 相关技 术 指 标 如 下 ： 出渣 率 ５ ％ 一６ ％ ； 浸 ０ ０ 渣
含 Ｐ ３ 一４ ％ 、 ｂ １ ８ 一３ ８ 、 ｉ ． ％ 一 ｂ３ ％ ２ Ｓ ． ％ ． ％ Ｂ ５ ０
较多的馏出物产生固体会造成排气管堵塞 ；２ （ ）大 量酸雾 加 重 了尾气净 化负 荷 ， 吸收碱 消耗 大 ， 处理 任 务重 ；３ （ ）浸 出和压 滤操 作 时间延 长 ， 造成 生产 组织 困难 ；４ （ ）经 常被 迫 在 高 于 ６ Ｉ下压 滤 ， 仅 损 坏 ０ｃ ＝ 不 压滤机板框 ， 还产生大量酸雾污染操作环境 。 其次 ， 阳极泥 投用 前没有 经 过充分 洗 涤 ， 量残 大 留的 Ｐ 。 ｂ 与溶 液 中 的 ｃ 一 ｌ 生成 Ｐ Ｃ 淀 ， ｂ １沉 消耗 了 大量 ｃ 一 削弱了浸出效果 ， ｌ， 造成了渣率偏高和铅的
这 一 改进实 现 了在 ６ ０℃ 以下进 行 氯 化 浸 出 的 预想效 果 ， 由反 应 温度 高 带 来 的一 系列 问题 均 得 以
３ 生 产 中 的 问题 分 析
关 于新产 阳极泥 直接 浸 出时 因氧化 发热 而导致
解决 ： ５ ０℃下压滤操作得 以正常 ， 操作现场环境大 为改善 ； 浸出工序 尾气吸收设备运行 稳定 ， 碱耗 由 ２ ｇｄ ５ｋ／ 降为 ５ｋ／ ；ｂ Ａ 溶解量 大为减少 ， ｇ ｄＰ 、 ｇ 在浸
主要 工艺 过程 仅有 浸 出 、 置换 和熔 炼三 部分 ， 设 备用 量不 大 ， 配置 相对 容易 。主要 设 备如表 １ 列 。 所
表 １ 主 要 生产 设 备
１ 双氧水辅 助氧化 一氯化法工艺 的应
用
某 厂 曾采用 控 电氯 气氯 化法 对铅 阳极 泥 进行 湿 法处 理 。 因为其 固有 的过程 繁琐 、 理能 力低 、 物 处 产 混 杂和再 熔 炼 困难 、 废水 量 大等 缺 陷无 法 避免 ， 久 不 就 停 产 。现 为满 足铅 冶炼 生产 中对 ｓ ｂ的需求 ， 自行 开 发 应用 以湿 法 氯 化 冶 金 为 基 础 的双 氧 水 辅 助 氧
陈海 大 ， 李连 军
（ 铜冠有色金属池州公司 九华 冶炼 厂 ， 安徽 池州 ２ ７０ ） ４ ０ ０
摘
要： 介绍 了某 厂铅 阳极 泥直接浸 出处理工 艺的投产情况 ， 出工程设 计存在 的缺陷 ， 指 通过分 步
进行氧化 和浸 出的工艺改进措施 ， 满足 了在常温下进行氯化浸 出的工艺 要求 ， 而形成 了 从
渣率高的主要原因， 也造成海绵锑品位偏低 。
４ 工艺改进措施和效果
过量的铁粉会沉积于海绵锑中降低其品位和造成浪 ４ １ 工艺 改进措 施 ． 费 。各元 素 的置换 效率 均 介 于 ９ ％ ～９ ．％ 之 间 ， ７ ９５ 经 过 对 浸 出工 艺 原理 的分 析 和实 验 研 究 ， 现 发
第２ ８卷第 ３期
２１ ０ ２年 ６月
有
色
矿
冶
Ｖｏ ． ８． ３ １２ №
ＮＯＮ —ＦＥＲＲ０ＵＳ Ｍ Ｄ旺ＮＧ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｍ
Ｊ ｎ ０ ２ ｕ ｅ２ １
文章编 号 ：０ ７— ６ Ｘ（０ ２ ０ １０ ９ ７ ２ １ ）３—０３ ０ ０ ９— ３
铅 阳极 泥 湿 法 处 理 工 艺 的 应 用 和 改 进
有
色
矿
冶
第２ ８卷
失。此工艺操作简便 ， 设备运行相对稳定 ， 但也存在 设 备选 型 不 当造 成 生 产 组 织 困 难 和 指 标 波 动 等 问
题。
的各 种 问题 已有 文 献 描 述 ， 建 议 采 用 冷却 措 并 施 Ｊ但 工程 属改造 ， ， 因条 件 所限未 予 以足够 重 视 。
加 工工 序配 锑使 用 ，ｂ Ｂ、 ｇ得 以回收 利用 。 Ｐ 、ｉＡ
２ ４ 尾 气 吸收和 废液 处理 ．
铅 阳极泥 的水介 质 双氧水 氧 化过程 是 在洗 涤搅 拌槽 （０ ３４不 锈钢 制 ） 中进 行 的 ， 系 温度 可 达 到 ９ 体 ０
℃ 以上 ， 散热 也 快 ， 但 过程 仅 需 要 １ｈ 。排 出 的蒸 汽 主要 成分 是水 ， 环 境 污 染 很 少 。双 氧 水 加入 量 不 故
还原 液含 Ｓ ．５～１４ Ｌ Ｂ ．７～ ．７ｇＬ Ａ ｂ０ １ ． 、ｉ ０ ０ ２ ／ 、 ｓ ０
将 氧 化过程 和盐 酸 浸 出 过 程分 步 进 行 ， 可 以达 到 也
理想 的工 艺指 标 。
０ ０ ０ １ ｇＬ ． １— ．５ ／ 。熟练操作 时置换效率 可稳定在
９ ％ 以上 。 ９
工 艺 尾 气 使 用 ５ 氢 氧 化 钠 溶 液 进 行 洗 涤 吸 ％ 收 ， 收液 循环 使用 后成 为氯 化钠 溶液 ， 吸 达到 一定 的 浓 度后 返 回到 浸 出工序利 用 其 中的氯离 子 。 铁 置换 后 的废 液 中含 有大 量 的亚铁 离 子 ， 入 并 厂污水 处 理 系统 后 ， 可为 中和— —铁 盐 沉 淀 工 艺 提 供足 量 的铁 。废水 经 处 理 后 ， 金 属 含 量 达排 放 标 重
流失 。
２８ 、 ｓ ．３ 一 ．％ ；ｂ Ｂ 、 ｓ 出率 均 介 于 ．％ Ａ １％ ０ ２ Ｓ 、 ｉＡ 浸 ０ ９ ％ ～ ５ 之 间 。Ｐ 、 ｇ有 一 定 的 溶 出 ， 在 浸 出 ０ ９％ ｂＡ 其 液 中 的含 量 范 围分 别 为 １ ２ ／ ８— ２ｇＬ和 ０ １ ．０～０ １ ．７
从 生产 情 况看 ， 新产 出的铅 阳极泥 即 出即用 ， 料 浆 使 用管 道输 送大 大 提 高 了工效 ， 全 没有 机 械 损 完
｝ 收 稿 日期 ：０ ２— ５— ４ ２１ ０ ０
作者简介 ： 陈海大 （９ ０ ） 男 ， １７ 一 ， 安徽蚌埠人 ， 士， 学 工程 师， 事铅锌 冶金技 术开发和管理工作 。 从
２ ３ 海 绵锑 熔炼 ．
围绕这一工艺革新 ， 结合上述的其他问题 ， 对生 产工 艺 和操作 进行 了以 下调 整 ： １ （ ）增 加一 遍 阳极
泥洗 脱铅 离子 和残 酸 的操作 ； ２ （ ）在 阳 极 泥洗 涤 压
干后 立 即进行 水 介质 双 氧 水 预 氧 化 ， 留釜 过夜 降 并 温 ， Ｆ转入 盐 酸浸 出 ； ３ 次 ｔ （ ）对 未压 干 的物料 留机 接
袋 装 的 海绵 锑 堆 置 三到 五 天后 可 自热 焙 干 ， 拌 以 ３ ％ 的纯 碱 后 直 接 进 行 熔 炼 。海 绵 锑 中含 有 部 ０ 分过 量 的单质 铁 ， 在熔 炼 的 时候 作 为还 原剂 参 与 冶 金反 应 。熔 炼 温度 １１０℃ ， 防 Ａ 、ｂ大量 蒸 发 ， ０ 为 ｓＳ