平面加工之面加工

跟随周边 跟随周边通过对切削区域的轮廓进行偏置产生环绕切削的刀轨。跟随周边切削方式适用于各种零 件的粗加工。
跟随工件 通过对所有指定的部件几何体进行偏置来产生刀轨。跟随工件相对于跟随周边而言，将不考虑毛 坯几何体的偏置。
摆线 摆线加工通过产生一个小的回转圆圈，从而避免在切削过程中全刀切入时切削材料量的过大。摆 线加工适用于高速加工，可以减少刀具负荷。
轮廓切削 轮廓切削用于创建一条或者指定数量的刀轨来完成零件侧壁或轮廓的切削。可以用于敞开区域和 封闭区域的加工。轮廓切削加工方式通常用于零件的侧壁或者外形轮廓的精加工或者半精加工。
混合 通过混合的加工方式可对不同区域生成的刀路轨迹切削模式进行修改，也可手动对选定边界内绘 制用户自定义刀具轨迹。
步距
平面切削模式
往复式切削 往复式切削的刀轨在切削区域内沿平行直线来回加工，往复式切削方法顺铣、逆铣交替产生，去 移除材料的效率较高。
单向切削 创建平行且单向的刀位轨迹。
单向带轮廓铣 与单向切削类似，但是在下刀时将下刀在前一行的起始点位置，然后沿轮廓切削到当前行的起点 进行当前行的切削，切削到端点时，沿轮廓切削到前一行的端点。使用该方式将在轮廓周边不留 残余。
检查体：指定刀具不能碰撞的实体区域，是刀 具在切削过程中需要要避让的几何体。
检查边界：指定刀具不能碰撞的线构造区域， 是刀具在切削过程中需要要避让的边界几何 体。
平面选择方法
以面的方式选择部件上已有的 平面，以平面上边界确定加工 范围。 以选择线的方式确定面的加工 范围。
以选点的方式构成平面从而确 定加工范围。
切削参数用于设置刀
具在切削工件时的一些处 理方式。它是每种操作共 有的选项，但某些选项随 着操作类型的不同和切削 模式或驱动方式的不同而 变化。在操作对话框中选 择切削参数图标图标进入 切削参数设置。切削参数 被分为6个选项卡，分别 是策略、余量、拐角、连 接、空间范围、更多，选 项卡可以通过顶部标签进 行切换。
平面加工
新建：包括定义加工坐标系、工件、边界和切削 区域等。
部件几何体：指定或编辑部件加工完成后的零件， 即最终的零件。它控制刀具的切削深度和活动范 围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线） 和小面模型来定义部件几何体。
面几何体：指定或编辑选定的面几何体，选择方 式可用实体面、线、点的方式选择。
刀具轨迹分析
系统默认刀轨颜色
进给和速度
进给和速度用于设置主轴转速与进给: 1.自动设置：在自动设置中输入表面速度与每齿进给，系统将自动计算 得到主轴转速与切削进给率。也可以直接输入主轴速度，与切削进给 率。 2.主轴转速：指定主轴转速，输入数值的单位为转/分。在G代码的NC 文件中以S_来表示。 3.进给率：指定切削进给。切削进给是指机床工作台在作插位即切削时 的进给速度，在G代码的NC文件中以F_来表示。 4.快速：快速选项用于设置快速运动时的进给，即从刀具起始点到下一 个前进点的移动速度。 5.逼近：逼近选项用于设置接近速度，即刀具从起刀点到进刀点的进给 速度。在平面铣或型腔铣中，接近速度控制刀具从一个切削层到下一 个切削层的移动速度。 6.进刀：进刀选项用于设置进刀速度，即刀具切入零件时的进给速度。 是从刀具进刀点到初始切削位置的移动速度。 7.第一刀切削：设置水平方向第一刀切削时的进给速度。 8.步进：设置刀具进入下一行切削时的进给速度。 9.移刀：设置刀具从一个切削区域跨越到另一个切削区域时作水平非切 削移动时刀具移动速度。 10.退刀：设置退刀速度，即刀具切出零件材料时的进给速度，即刀具 完成切削退刀到退刀点的运动速度。 11.分离：设置离开速度，即刀具从退刀点到返回点的移动速度。
步距也称为步进，定义两个切削路径之间的水平间隔距离，指两行间或 者两环间的间距。NX提供了4种设定步距的方式，选择不同的方式，需要设 置的参数也不同。 1．恒定 含义：直接指定距离值为步进，这种方法设置直观明了。如果刀路之间的指 定距离没有均匀分割为区域，系统会减小刀路之间的距离，以便保持恒定步 距。 2．残余高度 含义：需要输入允许的最大残余波峰高度值，加工后的残余量不超过这一高 度值。这种方法特别适用于使用球头刀进行加工时步进的计算。 3．刀具平直百分比 含义：步距值为刀具直径的百分比。对于平刀与球头铣刀，系统将其整个直 径用作有效刀具直径，对于圆角刀，平面刀具直径按D-2R计算。 4．变量平均值 含义：设置可以变化的步距。切削模式为“往复”、“单向”、“单向轮廓” 时，步距设置方式可以选择“变量平均值”，设置步距的最大值与最小值， 系统将自动调整合适的步距值。
平面加工之面加工
面加工类型
平面铣是一种2.5轴的加工方式，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动， 而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。 平面铣的加工对象是边界，是以曲线/边界来限制切削区域的。它生成的刀轨上下一 致。通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。平面 铣用于直壁的，并且岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件的加工。对于直壁的、水平 底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、 内腔的底面、敞开的外形轮廓等。
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切削参数
非切削移动
非切削移动指定切削加工以外 的移动方式，非切削移动在切削 运动之前、之后和之间定位刀具， 如进刀与退刀、区域间连接方式、 切削区域起始位置、避让、刀具 补偿等选项。非切削移动参数被 分为6个选项卡，分别是进刀、退 刀、起点/钻点、转移/快速、避让、 更多，选项卡可以通过顶部标签 进行切换。