废旧轮胎橡胶裂解炉安装使用说明书
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9.裂解结束温度 420℃。当燃气喷枪的火力下降，反应釜内温度 回落时，表明裂解反应基本结束，熄灭燃烧室内的燃料，然后关闭燃 气喷枪的鼓风机、待燃气喷枪自动熄灭后，4 个小时后关停引风机及 旋转设备。
10.待反应釜内温度下降至 60℃以下后，方可出渣。出渣前，关 闭所有阀门，出渣时把出渣门打开并固定好，开启裂解炉反向旋转按 扭，渣会自动出来。（注意：出渣时不能打开进料门，进料前应检查 裂解反应釜内的结焦情况，如有结焦要及时清理。） 九、注意事项
证券简称：新乡滤器
5
股票代码：837936
新乡市利菲尔特滤器股份有限公司 ——垃圾分选模块
4.系统内压力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停 炉，待冷却至 60℃、压力降至 0Mpa（如果有压力显示，打开泄压阀）； 分段检查拆卸清理排除。
4.水泵、风机、燃烧器等辅助设备的故障按其说明书操作排除。 八、技术操作规程
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高温燃料油气、再经精馏、冷凝等工序生产出燃料油，工艺简单，出 油率高，可稳定在 45％～60％，最高达 80％，产品符合国家相关标 准。 四、所需原材料及产成品参数指标举例：
1.废橡胶 废橡胶鞋底、废轮胎等含塑料和胶的原料。一般是在 200℃ ——280℃开始裂解；400℃左右裂解基本完成；轮胎出油率为 45%左 右，橡胶鞋底为 25%——35%左右。 废 橡 胶 提 炼 的 燃 料 油 ： 密 度 0.85——0.91 ， 呈 黑 色 ， 燃 烧 值 为 10100——10500 大卡 2.废塑料 废塑料由于组份不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯（PE）、 聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）在 300℃——400℃几乎全部分解。而 聚氯乙烯（PVC）在 200-300℃和 300-400℃分两段分解。在较低温 度下释放出 HCL、并产生多烃。由于废塑料含有大量的杂质和水分 且组份不同，所以出油率差距很大，一般在 20%——92%之间。 废塑料提炼的燃料油：密度 0.80——0.83，呈暗红色，燃烧值为 8500——9000 大卡。 五、安装、调试和试运转： 1.安装、调试 1.1、基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，设 备的安装尺寸可参照随机带的外形地基图。
序号 1 2 3
4
项目 结构形式 原材料 设备型号
24h 处理量 （T）
内容
卧式旋转
废橡胶、废塑料、亚克力、油泥、尼龙等等
HJA-7 型
HJA-8 型
HJA-9 型
HJA-10 型
6-7
8-9
10-11
12-13
5 24h 产油量（T） 2.7-3.2
6
工作压力
常压
7 主炉转速（r/min） 0.1~0.5
1.设备使用前，应安装调试验收合格。系统气密性试验符合要求， 动力设备运转正常，冷却水循环有效。
2. 工 艺 流 程 系 统 阀 门 要 在 开 启 状 态 ， 水 封 液 面 （ 高 出 出 气 口 100~150mm）符合要求。各种仪表、电器要状态良好。
3.人工或送料机将体积大小适宜的原料装入裂解反应釜；对于破 碎后的废轮胎、废塑料不得高于出气口；炉门或与大气联通的阀门要 关闭锁紧。
主炉动力配置
8
4
（KW）
9
冷却形式
水冷
10 水耗量（T/h）
4
11
传动方式
外齿传动
12
加热方式
直热
13
安装方式
有基础
14 噪声 DB（A）
≤85
15 主机外型尺寸 Ø2000*6600
16
工作形式
间歇式
三、工作原理：
3.6-4
常压 0.1~0.5
4.5
水冷 5
外齿传动 直热 有基础 ≤85
Ø2200*6600 间歇式
件。 3.使用单位对裂解炉的使用制订维护及安全操作规程，看管人员
应定期对裂解炉进行检查，严格交接班制度。 4.裂解炉在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，
绝对禁止在运转时进行维修。 5.操作人员应经常检查裂解炉的运行情况，包括托滚、轴承、销
齿的磨损及炉体炉罩是否有变形，皮带的松紧，紧固件是否松动，润 滑点是否有油，出气口是否堵塞，密封部分是否漏气。
4.5-5
常压 0.1~0.5
5.5
水冷 6
外齿传动 直热 有基础 ≤85
Ø2400*6600 间歇式
5.4-5.8
常压 0.1~0.5
7.5
水冷 8
外齿传动 直热 有基础 ≤85
Ø2600*6600 间歇式
将原料（废塑料、废轮胎等）装进隔氧炉内加热，使其裂解产生
证券简称：新乡滤器
1
股票代码：837936
6. 按 下 裂 解 炉 动 力 系 统 按 钮 ， 使 其 按 要 求 的 方 向 转 动 。 转 速 0.4r/min 为宜。同时，启动雾化塔循环水泵、风机。观察动力转动是 否平稳，是否有噪声。观察反应釜的温度及压力指示。
7.当温度升至 100℃时，开启冷却塔循环泵。开启水泵电机。这
证券简称：新乡滤器
新乡市利菲尔特滤器股份有限公司 ——垃圾分选模块
是否堵塞。 5.燃气喷枪应有点燃明火后方可打开。燃气喷枪的火焰不要直对
炉体。 6.引风机进口处温度不要超过 230℃。 7.突遇停水、停电时应熄灭火源停止加热，关闭裂解炉燃气喷枪
阀门。 8.严禁裂解反应釜加热时停止旋转。
证券简称：新乡滤器
8
股票代码：837936
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新乡市利菲尔特滤器股份有限公司
（HJA 型卧式旋转裂解炉）
使 用 说 明 书
新乡市利菲尔特滤器股份有限公司 年月日
1
新乡市利菲尔特滤器股份有限公司 ——垃圾分选模块
目录
一、用途及特点：…………………………………………………………1 二、技术性能表：…………………………………………………………1 三、工作原理：……………………………………………………………2 四、所需原材料及产成品参数指标举例：……………………………2 五、安装、调试和试运转：………………………………………………2 六、使用与维修：…………………………………………………………4 七、故障排除……………………………………………………………5 八、技术操作规程………………………………………………………6 九、注意事项……………………………………………………………7
证券简称：新乡滤器
4
股票代码：837936
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注：裂解反应釜内物料是否炼干的判断依据： A：依据试镜内油的流量变小、流速变慢、色泽由红变黑。 B：气包开始排出白色油气少随后气体冲出无力软绵、颜色黄褐色或 蓝黑色等。 C：增加炉膛火力、提高裂解炉温度（30 分钟左右）而此时气包温度 反而下降。 D：以上三条判断原则要综合起来判断、不能单方面判断、以免炼不 干、出现不安全事故。
4.投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解反应釜，使之处于向 进料口方向旋转、开启燃烧器油路闸阀，燃烧器点火，启动引风机、 调整好风力、打开气包排空阀。
5.对反应釜进行点火加热所需的燃料：木材、煤、炭、秸秆、重 油、天燃气均可（用重油、天燃气作燃料时燃烧机点火使用说明另附）。 裂解后产生的燃料油、不凝燃气也可充分利用。
1.不准在生产场地、车间随意使用明火、抽烟。 2.检修焊接设备漏点时，必须经过严格处理或拆除后方可施焊。 3.裂解反应釜严禁超温或烧红。 4.裂解炉出气口的温度与气包温度偏差超过 150℃以上时应马上 停止加热，通过管道不同部位的压力表、温度计的度数，检查出气口
证券简称：新乡滤器
7
股票代码：837936
证券简称：新乡滤器
2
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1.2、底座、主炉、炉罩、传动装置、雾化除尘塔、风机、水泵 的安装按图纸设计要求进行；并保证其水平度及垂直度的要求；主炉 出气口的高度依靠调整托轮的调节螺栓进行；皮带轮的松紧调节是依 靠调节螺栓来完成。
1.3、设备安装和调试后，先进行气密性试验再进行试运转。 2.空载试行 2.1、试运行前应检查减速机、引风机、水泵、托滚、齿圈等是 否加油，水循环系统是否正常，燃烧系统是否正常点火。 2.2、所有坚固件应坚固，无松动现象。 2.3、牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象。 2.4、减速机无渗漏，无冲击声。 2.5、电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的 30%。 3.负荷试运行 3.1、为了确保安全，试运行期间，先放入 500 kg 水，要稳火加 温烘炉。再进行预热试生产：投原料 600kg、不能用大火加热，以免 造成燃烧室损坏或者使炉体变形。 3.2、投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解炉，使之处于向 进料口方向旋转、燃烧室重油燃烧器点火，启动引风机、调整好风力、 打开气包排空阀。 3.3、满载时裂解炉运转不应打滑，电动机不应超载。 3.4、电器控制可靠，电动机、减速器、风机、水泵运转平稳， 燃烧系统燃烧正常，压力表、温度计、安全阀正常，出油气口出气正
9.对所有电器设备经常进行检修。 10.对压力表、温度计、安全阀等仪器仪表要定期校验。 11.裂解炉油气出口应经常清理确保通畅。 12.裂解炉内结焦要及时清理。 13.使用单位应根据裂解炉的使用条件，规定检修周期。 14.裂解炉的润滑应根据其运行情况进行定期保养；减速机每六 个月更换一次 N320 润滑油；轴承及销齿根据情况涂 4 号钠基润滑脂。 七、故障排除： 1.出渣效率低或不进出渣，检查裂解炉旋转方向是否正确或电机 是否出现故障。 2.旋转密封漏气，调整压紧螺栓或更换石墨盘根，并调整好波纹 补偿器的轴向补偿量；炉门漏气应更换其石墨盘根。 3.旋转裂解炉不旋转，检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否 正常; 炉内物料装的是否过多。证券简称 Nhomakorabea新乡滤器
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常，系统密封正常。 3.5、处理能力及出油率符合设计规定。
六、使用与维修 1.裂解炉在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须熟悉裂
解炉的性能及技术指标。 2.应严格遵守裂解炉已规定的裂解物料的特性、处理量及工作条
6.引风机的温度不超过 230℃否则引风机叶片损坏或烟气净化塔 水泵不上水。
7.生产中要经常观察温度表、压力表、用投放燃料控制调节燃气 喷枪的方法使之处于正常的温度、压力（切记在生产过程中、燃烧室 要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）
8.当燃气喷枪的火力下降，气包温度回落时表明裂解反应基本结 束，关闭燃烧器油路闸阀，燃烧器熄火，然后关闭燃气喷枪的鼓风机、 待燃气喷枪自动熄灭 4 个小时后关停引风机及旋转设备。
证券简称：新乡滤器
2
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一、用途及特点： 本设备以废轮胎、废橡胶、废塑料、亚克力等为原料，采用裂解
工艺进行炼油的项目。其主要特点是：采用卧式旋转结构设计，使设 备受热均匀，使用寿命更长；出气口构造特殊，避免堵塞，运行更安 全；采用自动出渣，提高生产效率；系统内部常压状态下运行，能够 防止气体外泄，工艺较为环保；新型逆流湿式除尘工艺，使废气烟尘 处理完全达到国际标准；整个系统工艺设计精良，出油率高；可满足 用户对裂解设备的裂解工艺要求。 二、技术性能表：
6
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时可燃废气开始产生、打开三个燃气喷枪及鼓风机并及时注意燃气喷 枪的火焰状态、随火焰的增大而减少燃料的投放量。 随时观察反应釜内温度压力指示；正常生产温度 350℃——400℃， 生产压力为常压。加热温度控制在 480℃以下。
8.观察系统温度、压力。正常的生产压力为常压，压力最大值不 能超过 0.04MPa，当压力超出 0.04MPa 压力时，应及时停止加热，同 时打开气包排气阀排除压力，排出的气体应通过一些方法处理后才能 排向空间，不得直接排放；必须查明原因后方可恢复生产。
10.待反应釜内温度下降至 60℃以下后，方可出渣。出渣前，关 闭所有阀门，出渣时把出渣门打开并固定好，开启裂解炉反向旋转按 扭，渣会自动出来。（注意：出渣时不能打开进料门，进料前应检查 裂解反应釜内的结焦情况，如有结焦要及时清理。） 九、注意事项
证券简称：新乡滤器
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4.系统内压力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停 炉，待冷却至 60℃、压力降至 0Mpa（如果有压力显示，打开泄压阀）； 分段检查拆卸清理排除。
4.水泵、风机、燃烧器等辅助设备的故障按其说明书操作排除。 八、技术操作规程
新乡市利菲尔特滤器股份有限公司 ——垃圾分选模块
高温燃料油气、再经精馏、冷凝等工序生产出燃料油，工艺简单，出 油率高，可稳定在 45％～60％，最高达 80％，产品符合国家相关标 准。 四、所需原材料及产成品参数指标举例：
1.废橡胶 废橡胶鞋底、废轮胎等含塑料和胶的原料。一般是在 200℃ ——280℃开始裂解；400℃左右裂解基本完成；轮胎出油率为 45%左 右，橡胶鞋底为 25%——35%左右。 废 橡 胶 提 炼 的 燃 料 油 ： 密 度 0.85——0.91 ， 呈 黑 色 ， 燃 烧 值 为 10100——10500 大卡 2.废塑料 废塑料由于组份不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯（PE）、 聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）在 300℃——400℃几乎全部分解。而 聚氯乙烯（PVC）在 200-300℃和 300-400℃分两段分解。在较低温 度下释放出 HCL、并产生多烃。由于废塑料含有大量的杂质和水分 且组份不同，所以出油率差距很大，一般在 20%——92%之间。 废塑料提炼的燃料油：密度 0.80——0.83，呈暗红色，燃烧值为 8500——9000 大卡。 五、安装、调试和试运转： 1.安装、调试 1.1、基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，设 备的安装尺寸可参照随机带的外形地基图。
序号 1 2 3
4
项目 结构形式 原材料 设备型号
24h 处理量 （T）
内容
卧式旋转
废橡胶、废塑料、亚克力、油泥、尼龙等等
HJA-7 型
HJA-8 型
HJA-9 型
HJA-10 型
6-7
8-9
10-11
12-13
5 24h 产油量（T） 2.7-3.2
6
工作压力
常压
7 主炉转速（r/min） 0.1~0.5
1.设备使用前，应安装调试验收合格。系统气密性试验符合要求， 动力设备运转正常，冷却水循环有效。
2. 工 艺 流 程 系 统 阀 门 要 在 开 启 状 态 ， 水 封 液 面 （ 高 出 出 气 口 100~150mm）符合要求。各种仪表、电器要状态良好。
3.人工或送料机将体积大小适宜的原料装入裂解反应釜；对于破 碎后的废轮胎、废塑料不得高于出气口；炉门或与大气联通的阀门要 关闭锁紧。
主炉动力配置
8
4
（KW）
9
冷却形式
水冷
10 水耗量（T/h）
4
11
传动方式
外齿传动
12
加热方式
直热
13
安装方式
有基础
14 噪声 DB（A）
≤85
15 主机外型尺寸 Ø2000*6600
16
工作形式
间歇式
三、工作原理：
3.6-4
常压 0.1~0.5
4.5
水冷 5
外齿传动 直热 有基础 ≤85
Ø2200*6600 间歇式
件。 3.使用单位对裂解炉的使用制订维护及安全操作规程，看管人员
应定期对裂解炉进行检查，严格交接班制度。 4.裂解炉在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，
绝对禁止在运转时进行维修。 5.操作人员应经常检查裂解炉的运行情况，包括托滚、轴承、销
齿的磨损及炉体炉罩是否有变形，皮带的松紧，紧固件是否松动，润 滑点是否有油，出气口是否堵塞，密封部分是否漏气。
4.5-5
常压 0.1~0.5
5.5
水冷 6
外齿传动 直热 有基础 ≤85
Ø2400*6600 间歇式
5.4-5.8
常压 0.1~0.5
7.5
水冷 8
外齿传动 直热 有基础 ≤85
Ø2600*6600 间歇式
将原料（废塑料、废轮胎等）装进隔氧炉内加热，使其裂解产生
证券简称：新乡滤器
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股票代码：837936
6. 按 下 裂 解 炉 动 力 系 统 按 钮 ， 使 其 按 要 求 的 方 向 转 动 。 转 速 0.4r/min 为宜。同时，启动雾化塔循环水泵、风机。观察动力转动是 否平稳，是否有噪声。观察反应釜的温度及压力指示。
7.当温度升至 100℃时，开启冷却塔循环泵。开启水泵电机。这
证券简称：新乡滤器
新乡市利菲尔特滤器股份有限公司 ——垃圾分选模块
是否堵塞。 5.燃气喷枪应有点燃明火后方可打开。燃气喷枪的火焰不要直对
炉体。 6.引风机进口处温度不要超过 230℃。 7.突遇停水、停电时应熄灭火源停止加热，关闭裂解炉燃气喷枪
阀门。 8.严禁裂解反应釜加热时停止旋转。
证券简称：新乡滤器
8
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新乡市利菲尔特滤器股份有限公司
（HJA 型卧式旋转裂解炉）
使 用 说 明 书
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1
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目录
一、用途及特点：…………………………………………………………1 二、技术性能表：…………………………………………………………1 三、工作原理：……………………………………………………………2 四、所需原材料及产成品参数指标举例：……………………………2 五、安装、调试和试运转：………………………………………………2 六、使用与维修：…………………………………………………………4 七、故障排除……………………………………………………………5 八、技术操作规程………………………………………………………6 九、注意事项……………………………………………………………7
证券简称：新乡滤器
4
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注：裂解反应釜内物料是否炼干的判断依据： A：依据试镜内油的流量变小、流速变慢、色泽由红变黑。 B：气包开始排出白色油气少随后气体冲出无力软绵、颜色黄褐色或 蓝黑色等。 C：增加炉膛火力、提高裂解炉温度（30 分钟左右）而此时气包温度 反而下降。 D：以上三条判断原则要综合起来判断、不能单方面判断、以免炼不 干、出现不安全事故。
4.投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解反应釜，使之处于向 进料口方向旋转、开启燃烧器油路闸阀，燃烧器点火，启动引风机、 调整好风力、打开气包排空阀。
5.对反应釜进行点火加热所需的燃料：木材、煤、炭、秸秆、重 油、天燃气均可（用重油、天燃气作燃料时燃烧机点火使用说明另附）。 裂解后产生的燃料油、不凝燃气也可充分利用。
1.不准在生产场地、车间随意使用明火、抽烟。 2.检修焊接设备漏点时，必须经过严格处理或拆除后方可施焊。 3.裂解反应釜严禁超温或烧红。 4.裂解炉出气口的温度与气包温度偏差超过 150℃以上时应马上 停止加热，通过管道不同部位的压力表、温度计的度数，检查出气口
证券简称：新乡滤器
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股票代码：837936
证券简称：新乡滤器
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1.2、底座、主炉、炉罩、传动装置、雾化除尘塔、风机、水泵 的安装按图纸设计要求进行；并保证其水平度及垂直度的要求；主炉 出气口的高度依靠调整托轮的调节螺栓进行；皮带轮的松紧调节是依 靠调节螺栓来完成。
1.3、设备安装和调试后，先进行气密性试验再进行试运转。 2.空载试行 2.1、试运行前应检查减速机、引风机、水泵、托滚、齿圈等是 否加油，水循环系统是否正常，燃烧系统是否正常点火。 2.2、所有坚固件应坚固，无松动现象。 2.3、牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象。 2.4、减速机无渗漏，无冲击声。 2.5、电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的 30%。 3.负荷试运行 3.1、为了确保安全，试运行期间，先放入 500 kg 水，要稳火加 温烘炉。再进行预热试生产：投原料 600kg、不能用大火加热，以免 造成燃烧室损坏或者使炉体变形。 3.2、投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解炉，使之处于向 进料口方向旋转、燃烧室重油燃烧器点火，启动引风机、调整好风力、 打开气包排空阀。 3.3、满载时裂解炉运转不应打滑，电动机不应超载。 3.4、电器控制可靠，电动机、减速器、风机、水泵运转平稳， 燃烧系统燃烧正常，压力表、温度计、安全阀正常，出油气口出气正
9.对所有电器设备经常进行检修。 10.对压力表、温度计、安全阀等仪器仪表要定期校验。 11.裂解炉油气出口应经常清理确保通畅。 12.裂解炉内结焦要及时清理。 13.使用单位应根据裂解炉的使用条件，规定检修周期。 14.裂解炉的润滑应根据其运行情况进行定期保养；减速机每六 个月更换一次 N320 润滑油；轴承及销齿根据情况涂 4 号钠基润滑脂。 七、故障排除： 1.出渣效率低或不进出渣，检查裂解炉旋转方向是否正确或电机 是否出现故障。 2.旋转密封漏气，调整压紧螺栓或更换石墨盘根，并调整好波纹 补偿器的轴向补偿量；炉门漏气应更换其石墨盘根。 3.旋转裂解炉不旋转，检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否 正常; 炉内物料装的是否过多。证券简称 Nhomakorabea新乡滤器
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常，系统密封正常。 3.5、处理能力及出油率符合设计规定。
六、使用与维修 1.裂解炉在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须熟悉裂
解炉的性能及技术指标。 2.应严格遵守裂解炉已规定的裂解物料的特性、处理量及工作条
6.引风机的温度不超过 230℃否则引风机叶片损坏或烟气净化塔 水泵不上水。
7.生产中要经常观察温度表、压力表、用投放燃料控制调节燃气 喷枪的方法使之处于正常的温度、压力（切记在生产过程中、燃烧室 要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）
8.当燃气喷枪的火力下降，气包温度回落时表明裂解反应基本结 束，关闭燃烧器油路闸阀，燃烧器熄火，然后关闭燃气喷枪的鼓风机、 待燃气喷枪自动熄灭 4 个小时后关停引风机及旋转设备。
证券简称：新乡滤器
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一、用途及特点： 本设备以废轮胎、废橡胶、废塑料、亚克力等为原料，采用裂解
工艺进行炼油的项目。其主要特点是：采用卧式旋转结构设计，使设 备受热均匀，使用寿命更长；出气口构造特殊，避免堵塞，运行更安 全；采用自动出渣，提高生产效率；系统内部常压状态下运行，能够 防止气体外泄，工艺较为环保；新型逆流湿式除尘工艺，使废气烟尘 处理完全达到国际标准；整个系统工艺设计精良，出油率高；可满足 用户对裂解设备的裂解工艺要求。 二、技术性能表：
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时可燃废气开始产生、打开三个燃气喷枪及鼓风机并及时注意燃气喷 枪的火焰状态、随火焰的增大而减少燃料的投放量。 随时观察反应釜内温度压力指示；正常生产温度 350℃——400℃， 生产压力为常压。加热温度控制在 480℃以下。
8.观察系统温度、压力。正常的生产压力为常压，压力最大值不 能超过 0.04MPa，当压力超出 0.04MPa 压力时，应及时停止加热，同 时打开气包排气阀排除压力，排出的气体应通过一些方法处理后才能 排向空间，不得直接排放；必须查明原因后方可恢复生产。