含铬费水处理方法

石灰

FeSO 4

H 2SO 4 含铬废水处理方法

含铬废水主要以六价铬的铬离子形式存在，一般向废水中投加还原剂将六价铬还原成微毒的三价铬后，投加石灰或氢氧化钠，生氢氧化铬沉淀分离除去。

1．硫酸亚铁法

废水在反应池中用硫酸调至酸性（可省略），投加FeSO 4溶液，使六价铬还原为三价铬，然后投加石灰乳，调节PH 值至8-9，进入沉淀池沉淀分离，上清液达到排放标准后可排出回用，其基本工艺流程如下：

6FeSO 4+H 2Cr 2O 7+6H 2SO 4 3Fe 2(SO 4)3+Cr 2(SO 4)3+7H 2O Cr 2(SO 4)3+Fe 2(SO 4)3+6Ca(OH)2

2Cr(OH)3 +2Fe(SO 4)3 +6CaSO 4

硫酸亚铁的投药量应按六价铬离子与七水合硫酸亚铁的重量比计算确定。 其重量比为：

（1）当废水中六价铬离子含量小于25mg/L 时，为1:40-1:50。 （2）当废水中六价铬离子含量为25mg/L-50mg/L 时，为1:35-1:40。 （3）当废水中六价铬离子含量为50mg/L-100Mg/L 时，为1:35。 （4）当废水中六价铬离子含量大于100mg/L 时，为1:30。 石灰的实际投药比为：

Ca(OH)2：Cr 6+=8-15:1（重量比）

为使废水与药剂充分混合，一般设有压缩空气搅拌装置，压缩空气量可采用0.1-0.2m3/min.m3(废水)，压力可采用80kPa-120kPa。

硫酸亚铁-石灰法处理含铬废水效果较好，药剂供应普遍，但沉渣较多。

2．亚硫酸氢钠法

亚硫酸氢钠法处理含铬废水，可以在单独设置的废水处理池中进行，也可以采用设在铬化槽后的槽内进行，其处理基本工艺流程如下：

冲洗排水

处理反应如下：

Cr 2O 7-2+3HSO 3-+5H + 2Cr 3++3SO 4-2+4H 2O 废水应先进行酸化，调整PH 值至2.5-3。

亚硫酸氢钠的投药量一般可按六价铬离子与亚硫酸氢钠的重量比为1:3.5-1:5投加。亚硫酸氢钠与废水混合反应均匀后，加调整PH 至6.7-7.0生成氢氧化铬沉淀。

在槽内处理含铬废水时，铬化槽后的清洗槽的有效容积除应符合工件对槽尺寸的要求外，可按下式计算：

式中 W —化学清洗槽有效容积（L ）； d —单位面积槽液带出量（L/dm 2）； Co —回收槽溶液中六价铬离子含量（g/L ）； F —单位时间清洗镀件面积（dm 2/h ）；

T —使用周期，当采用亚硫酸氢钠为还原剂时，不宜超过72小时； M —还原1g 六价铬离子所需的亚硫酸钠为3.0g-3.5g ； G R —化学清洗液中的还原剂含量。 3．铁粉或铁屑法

投加铁粉或铁屑于酸性含铬废水中，铁粉或铁屑溶解生成二价铁离子，利用其还原作用，使六价铬还原为三价铬，用碱中和，使之生成氢氧化铬和氢氧化铁沉淀。铁粉或铁屑需在酸性介质中发生氧化还原反应，电镀废水处理前须先酸化。

应用化学还原法处理含铬废水，不论废水量多少，含铬浓度高低，都能进行比较完全的处理，操作管理也比较简单方便，应用较为广泛，碱化时一般用石灰，但渣多，用氢氧化钠或碳酸钠，污泥较少，价格销贵。生成的氢氧化铬具有胶凝性质，过滤分离较困难，一般用污泥干化法或压滤机、离心机脱水。

化学还原法中的酸化、氧化还原、碱化、出渣等工序手工操作劳动强度大、药剂投入量不易控制。全自动化学法处理含铬废水设备采用微机控制，自动充水、自动投药、自动排水等控制系统，能自动监测处理过程中废水的pH和ORP（氧化还原），它不仅减轻操作劳动强度、节省化工原料消耗，且处理效果可靠，具有明显的环境、经济效益。

4.防铬机处理法

含铬废水在直流电解作用下，铁电极溶解产生二价铁离子，在酸性条件下Fe2+将Cr6+还原成Cr3+，用碱中和，Cr3+在碱性条件下生氢氧化物沉淀，沉淀经过滤后去除。