钢轨焊接

道岔钢轨焊接

主控项目

1 钢轨铝热焊接头的型式检验应符合铁道行业标准《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005）第5.2节的规定。

5.2 型式试验

5.2.1 出现下列情况之一时应进行型式试验； a ）焊轨组织初次焊接铁路钢轨； b ）采用新型焊剂或调整工艺时；

c ）钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时。

d ）生产检验结果不合格；

e ）停产一年后，恢复生产前；

5.2.2 型式检验的项目及试件数量；

5.2.3 型式检验受检试件用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头。

5.2.4 不通牌号之间钢轨的焊接，焊接接头的质量要求按照按照强度级别较低的钢轨执行；热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。

5.2.5 型式检验结果符合第三章规定的试件为合格试件。静弯受检试件、疲劳受检试件应连续试验合格，一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，型式检验合格后方可批量生产。 5.2.6 型式检验报告中，应明示以下内容:焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人员姓名及操作许可证编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。

2 钢轨吕热焊接头的生产检验应符合铁道行业标准《钢轨焊接第

3 部分：铝热焊结》（TB/T1632.3-2005）第5.3节的规定。

5.3生产检验

5.3.1 出现下列情况之一时应进行检验： 连续焊接100或200个接头；

a ）两次焊接生产间隔达6个月以上；

b ）更接主要焊接操作人员。

外观 超声波探伤

静 弯 疲劳

拉伸

冲击

硬 度 显微组织

断 口

轨头受压 轨头受拉 焊缝硬度 软化区宽度 全部试件

全部试件 8

2

3 1 1 1

1

1 10（利用静弯试件）

5.3.2 生产检验的项目及试件数量见表4，5.3.1中 b 、c 两种情况按照连续焊接200个接头执行。

5.3.3 静弯受检试件应连续试验合格。

5.3.4 生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合第三章相关规定，检验合格后方可继续生产。

5.3.5 生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验，

第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验合格;若试件中有一个及以上不合格，应再复验。

第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验合格;若试件中有一个及以上不合格，应判定生产检验结果不合格。

3 钢轨焊头应进行超声波探伤检查。超声波探伤应符合铁道行业标准《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》（TB/T 1632.1-2005）第五章的规定。

5、 超声波探伤要求 5.1 、探伤人员资质要求

探 伤 人 员应持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级或以上级别的技术资格证书，并经过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗作业。 5.2、 焊接接头探伤要求

5.2.1、钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤，并填写探伤记录。记录应包括仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。 5.2.2 、探伤时焊接接头的温度不应高于40度。当焊接接头温度高于40℃时，可浇水冷却，浇水冷却时的轨头表面温度应低于350 度。

5.2.3 、铝热焊焊接接头探伤用探头回波频率大于等于2.5 MHz;闪光焊、气压焊焊接接头探伤用探头回波频率大于等于4 MHz 。回波频率误差应小于等于10%。 5.2.4 探伤前应对探测系统校准。

5.2.5 扫查前检查探测面表面粗糙度，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应能满足探伤扫查的需要。

5.2.6 使用双探头或单探头对轨头、轨腰、轨底分别进行探测。

5.2.7 探伤时，可在探伤灵敏度的基础上再提高4 dB--6 dB 进行扫查。 5.2.8 焊接接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格(判废)，即焊接接头中发现如下缺陷时应判废:

a) 双 探 头探伤时:轨底角(距轨底角20mm 范围)大于等于φ3-6d B(比φ3平底孔反射波低6dB )平底 孔 当 量 ; 其他 部 位大于等于妇平底孔当量;

b) 横 波 单探头探伤时:轨头和轨腰大于等于φ3长横孔当量;轨底大于等于似竖孔当量;轨底角(距 轨 底 角 20 m m 范 围)大于等于φ4-6d B(比州竖孔反射波低6dB)竖孔当

连续焊接头数量 外观 超声波探伤 静弯 焊缝硬度

断口

轨头受压 轨头受拉 100 2 2 1 1 1（利用静弯试件） 2（利用静弯试件） 200

3

3

2

1

11（利用静弯试件） 3（利用静弯试件）

量;

c) 铝热焊0度探头探伤时:大于等于φ5长横孔当量;

d) 缺陷当量比探伤灵敏度规定的缺陷低3d B，但延伸长度大于6mm时。

5.2.9 缺陷的测定:缺陷当量直径的测定和相对3 dB延伸度的测定见第A.6章和第A.7章。

5.2.10 超声波探伤的其他要求见附录A。特殊线路或特殊区段上的判废标准按相关规定处理。

4 道岔钢轨焊接应岔内后岔外。岔内钢轨焊接应按设计顺序进行。

5 道岔与两端线路钢轨锁定焊联时，限位器子、母块应剧中，并记录锁定轨温，在钢轨上标记位移观测“零点”位置。

6 无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温差不应大于5℃。

7 钢轨焊头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划痕、踫痕、打磨灼伤等伤损。

8 轨底上表面焊缝两侧150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm 的范围内应打磨平整，不得打亏。

9 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊接接头平直度应符合下表规定。

钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）

序号部位允许偏差

+0.2

1 轨顶面

+0.2

2 轨头内侧工作面