钢轨焊接
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道岔钢轨焊接
主控项目
1 钢轨铝热焊接头的型式检验应符合铁道行业标准《钢轨焊接第3部分:铝热焊接》(TB/T 1632.3-2005)第5.2节的规定。
5.2 型式试验
5.2.1 出现下列情况之一时应进行型式试验; a )焊轨组织初次焊接铁路钢轨; b )采用新型焊剂或调整工艺时;
c )钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变,首次焊接时。
d )生产检验结果不合格;
e )停产一年后,恢复生产前;
5.2.2 型式检验的项目及试件数量;
5.2.3 型式检验受检试件用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同,受检试件应是相同工艺焊接的接头。
5.2.4 不通牌号之间钢轨的焊接,焊接接头的质量要求按照按照强度级别较低的钢轨执行;热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接,焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。
5.2.5 型式检验结果符合第三章规定的试件为合格试件。静弯受检试件、疲劳受检试件应连续试验合格,一次型式检验中,应在各检验项目全部合格后,型式检验合格后方可批量生产。 5.2.6 型式检验报告中,应明示以下内容:焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人员姓名及操作许可证编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。
2 钢轨吕热焊接头的生产检验应符合铁道行业标准《钢轨焊接第
3 部分:铝热焊结》(TB/T1632.3-2005)第5.3节的规定。
5.3生产检验
5.3.1 出现下列情况之一时应进行检验: 连续焊接100或200个接头;
a )两次焊接生产间隔达6个月以上;
b )更接主要焊接操作人员。
外观 超声波探伤
静 弯 疲劳
拉伸
冲击
硬 度 显微组织
断 口
轨头受压 轨头受拉 焊缝硬度 软化区宽度 全部试件
全部试件 8
2
3 1 1 1
1
1 10(利用静弯试件)
5.3.2 生产检验的项目及试件数量见表4,5.3.1中 b 、c 两种情况按照连续焊接200个接头执行。
5.3.3 静弯受检试件应连续试验合格。
5.3.4 生产检验使用随机加焊的试件,生产检验结果应符合第三章相关规定,检验合格后方可继续生产。
5.3.5 生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验,
第一次复验:对不合格试件加倍取样复验,经检验合格表示生产检验合格;若试件中有一个及以上不合格,应再复验。
第二次复验:对不合格试件加倍取样复验,经检验合格表示生产检验合格;若试件中有一个及以上不合格,应判定生产检验结果不合格。
3 钢轨焊头应进行超声波探伤检查。超声波探伤应符合铁道行业标准《钢轨焊接第1部分:通用技术条件》(TB/T 1632.1-2005)第五章的规定。
5、 超声波探伤要求 5.1 、探伤人员资质要求
探 伤 人 员应持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级或以上级别的技术资格证书,并经过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗作业。 5.2、 焊接接头探伤要求
5.2.1、钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤,并填写探伤记录。记录应包括仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。 5.2.2 、探伤时焊接接头的温度不应高于40度。当焊接接头温度高于40℃时,可浇水冷却,浇水冷却时的轨头表面温度应低于350 度。
5.2.3 、铝热焊焊接接头探伤用探头回波频率大于等于2.5 MHz;闪光焊、气压焊焊接接头探伤用探头回波频率大于等于4 MHz 。回波频率误差应小于等于10%。 5.2.4 探伤前应对探测系统校准。
5.2.5 扫查前检查探测面表面粗糙度,应无锈蚀和焊渣,打磨面应平顺、光滑,打磨范围应能满足探伤扫查的需要。
5.2.6 使用双探头或单探头对轨头、轨腰、轨底分别进行探测。
5.2.7 探伤时,可在探伤灵敏度的基础上再提高4 dB--6 dB 进行扫查。 5.2.8 焊接接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时,应判定焊接接头不合格(判废),即焊接接头中发现如下缺陷时应判废:
a) 双 探 头探伤时:轨底角(距轨底角20mm 范围)大于等于φ3-6d B(比φ3平底孔反射波低6dB )平底 孔 当 量 ; 其他 部 位大于等于妇平底孔当量;
b) 横 波 单探头探伤时:轨头和轨腰大于等于φ3长横孔当量;轨底大于等于似竖孔当量;轨底角(距 轨 底 角 20 m m 范 围)大于等于φ4-6d B(比州竖孔反射波低6dB)竖孔当
连续焊接头数量 外观 超声波探伤 静弯 焊缝硬度
断口
轨头受压 轨头受拉 100 2 2 1 1 1(利用静弯试件) 2(利用静弯试件) 200
3
3
2
1
11(利用静弯试件) 3(利用静弯试件)
量;
c) 铝热焊0度探头探伤时:大于等于φ5长横孔当量;
d) 缺陷当量比探伤灵敏度规定的缺陷低3d B,但延伸长度大于6mm时。
5.2.9 缺陷的测定:缺陷当量直径的测定和相对3 dB延伸度的测定见第A.6章和第A.7章。
5.2.10 超声波探伤的其他要求见附录A。特殊线路或特殊区段上的判废标准按相关规定处理。
4 道岔钢轨焊接应岔内后岔外。岔内钢轨焊接应按设计顺序进行。
5 道岔与两端线路钢轨锁定焊联时,限位器子、母块应剧中,并记录锁定轨温,在钢轨上标记位移观测“零点”位置。
6 无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温差不应大于5℃。
7 钢轨焊头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划痕、踫痕、打磨灼伤等伤损。
8 轨底上表面焊缝两侧150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm 的范围内应打磨平整,不得打亏。
9 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺,不得有低接头,钢轨焊接接头平直度应符合下表规定。
钢轨焊接接头平直度允许偏差(mm/1m)
序号部位允许偏差
+0.2
1 轨顶面
+0.2
2 轨头内侧工作面