第二节 立体机织物的织造原理2011
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中国纺织大学机械系新型织机研究室研制
经纱分组 下梭口综框 静止综框 上梭口综框 垂纱分组 垂纱前页综 垂纱后页综 纬纱 • 穿过引纬针小孔引纬 • 织物两侧各两根引纬针 • 主轴4转引8根纬纱， 垂纱交织一次
• • • •
综框用多臂机开口机构传动 纹板控制综框升降 纹板图与引纬路线图 静止综框不动，始终在上下 梭口之间
五、多层平纹织物连接的立体织物织造
经纱交织成波形 纬纱被包围在经纱内，Βιβλιοθήκη Baidu形成4层平纹织物
垂纱把4层平纹织物连 接成牢固的整体
• 多臂有梭织机织造 • 第四纬后垂纱变位 • 立体织物用作厚实的传送带
制定引纬路线的原则： 1、纬纱很好地捆扎织物 两侧的经纱； 2、纬纱在织物两侧长度 尽量短 图中纬纱没有捆住第6页 综框两侧的两根经纱。
（二）立体非织造织物的织造 1、织造方法1
• 纬纱引入经纱层 • 边纱引入纬纱圈 • 舌针锁住边纱圈
垂纱由引纬管引入，纬纱引入，退管打纬
2、织造方法2
预先放置好纱束或者放置好推动纱束往复运动的 隔离棒来加工的，以交替方式引入垂直轴线的纱线来 实现平面纱线系统的放置。
• 棒料从线盘退出 • 进入机头切断棒料 （长度由壁厚确定） • 钻预制孔 • 插棒
（4）轴向纱喂入 径向纱喂入
梯形通道 螺旋线通道
径向棒插入、轴向纱和周向纱喂入在同一机 台上完成。
纤维体积百分率指纤维占织 物体积的百分数
二、方形立体织物的织造
断面：正方形或长方形的织物 （一）半光边三维正交立体织物的织造
工字形织物织造可用无梭设备织造，但织边装 置非常复杂。用有梭织机织造，不需织边装置， 织造相对简单。
有梭织机织造工字形织物的原理。
• 由经纱、纬纱、垂纱组成 • 经纱分多行多列排成工字形 • 工字形织物宽度不变，厚度可以调整引纬行数实现
经纱穿入9页综 垂纱穿入3个垂综。 综框5的垂纱形成下 横条的左右两翼；综 框7的垂纱形成上横 条的左右两翼；综框 6的垂纱形成中间竖 条，把上下横条连成 整体。 梭口形成 引纬、打纬、卷取
2、圆筒形织物的生产过程与设备 四道工序： （1）塑料芯的设计与制造 一次性消耗机件，两端有金属盘片和芯轴。 （2）径向棒料的制造与卷绕 碳纤维预浸胶 并捻 连续加热固化 卷绕成大直径绕盘。
（3）径向棒的切断与插入塑料芯 BR900型——单独机台 BR2000型——联合机台 （径向棒插入、周向纱、轴向纱）
第二节 立体机织物的织造原理 与设备
一、圆筒形立体织物的织造
1972年，法国原子能委员会资助，布罗彻,“全自动 织造”圆筒形立体织物的织造技术；
1983年这项专利转到美国；
1986年，BR900型（外径≤900mm），BR2000型 （外径≤2150mm ）。
1、圆筒形织物的织造原理
塑料芯——酚醛塑料芯，外形和圆筒织物的内孔 形状一致 径向棒——酚醛和碳纤维复合制成的刚性棒； 径向：梯形通道； 圆柱面：等螺距的螺旋线。 周向纱——喂入径向棒形成的螺旋形 通道中，形成螺旋形卷绕。 轴向纱——喂入梯形通道内，随着直径的增 加，喂入的轴向纱根数增加。 周向纱与轴向纱交替喂入通道
Z向纱的放置 基座、立柱、上 下框架 上框架——圆孔 下框架——凹穴 Z向纱：纤维棒 或空心管（柔性 长丝）
X、Y向纱的交替引入 形成圈状结构 针棒压纬 制织一定厚度后，用 扁木条压纬 四维织物——X-Y平面 中布置三个互成60° 交叉角的引纱装置
三、T形立体织物的织造
无梭和有梭织机均可织造 有梭织机织造T字形与工字形相似
无梭织T字形织物原理
经纱排成T形行列 纬纱引入横条和竖条 垂纱由垂纱综框带动
• 边纱套圈 • 舌针锁边 • 打纬与卷取
T形织物织造特点： （1）两套织边机构分别给横条和竖条织边 （2）部分垂纱把横条和竖条连成一个整体
四、工字形织物织造
经纱分组 下梭口综框 静止综框 上梭口综框 垂纱分组 垂纱前页综 垂纱后页综 纬纱 • 穿过引纬针小孔引纬 • 织物两侧各两根引纬针 • 主轴4转引8根纬纱， 垂纱交织一次
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综框用多臂机开口机构传动 纹板控制综框升降 纹板图与引纬路线图 静止综框不动，始终在上下 梭口之间
五、多层平纹织物连接的立体织物织造
经纱交织成波形 纬纱被包围在经纱内，Βιβλιοθήκη Baidu形成4层平纹织物
垂纱把4层平纹织物连 接成牢固的整体
• 多臂有梭织机织造 • 第四纬后垂纱变位 • 立体织物用作厚实的传送带
制定引纬路线的原则： 1、纬纱很好地捆扎织物 两侧的经纱； 2、纬纱在织物两侧长度 尽量短 图中纬纱没有捆住第6页 综框两侧的两根经纱。
（二）立体非织造织物的织造 1、织造方法1
• 纬纱引入经纱层 • 边纱引入纬纱圈 • 舌针锁住边纱圈
垂纱由引纬管引入，纬纱引入，退管打纬
2、织造方法2
预先放置好纱束或者放置好推动纱束往复运动的 隔离棒来加工的，以交替方式引入垂直轴线的纱线来 实现平面纱线系统的放置。
• 棒料从线盘退出 • 进入机头切断棒料 （长度由壁厚确定） • 钻预制孔 • 插棒
（4）轴向纱喂入 径向纱喂入
梯形通道 螺旋线通道
径向棒插入、轴向纱和周向纱喂入在同一机 台上完成。
纤维体积百分率指纤维占织 物体积的百分数
二、方形立体织物的织造
断面：正方形或长方形的织物 （一）半光边三维正交立体织物的织造
工字形织物织造可用无梭设备织造，但织边装 置非常复杂。用有梭织机织造，不需织边装置， 织造相对简单。
有梭织机织造工字形织物的原理。
• 由经纱、纬纱、垂纱组成 • 经纱分多行多列排成工字形 • 工字形织物宽度不变，厚度可以调整引纬行数实现
经纱穿入9页综 垂纱穿入3个垂综。 综框5的垂纱形成下 横条的左右两翼；综 框7的垂纱形成上横 条的左右两翼；综框 6的垂纱形成中间竖 条，把上下横条连成 整体。 梭口形成 引纬、打纬、卷取
2、圆筒形织物的生产过程与设备 四道工序： （1）塑料芯的设计与制造 一次性消耗机件，两端有金属盘片和芯轴。 （2）径向棒料的制造与卷绕 碳纤维预浸胶 并捻 连续加热固化 卷绕成大直径绕盘。
（3）径向棒的切断与插入塑料芯 BR900型——单独机台 BR2000型——联合机台 （径向棒插入、周向纱、轴向纱）
第二节 立体机织物的织造原理 与设备
一、圆筒形立体织物的织造
1972年，法国原子能委员会资助，布罗彻,“全自动 织造”圆筒形立体织物的织造技术；
1983年这项专利转到美国；
1986年，BR900型（外径≤900mm），BR2000型 （外径≤2150mm ）。
1、圆筒形织物的织造原理
塑料芯——酚醛塑料芯，外形和圆筒织物的内孔 形状一致 径向棒——酚醛和碳纤维复合制成的刚性棒； 径向：梯形通道； 圆柱面：等螺距的螺旋线。 周向纱——喂入径向棒形成的螺旋形 通道中，形成螺旋形卷绕。 轴向纱——喂入梯形通道内，随着直径的增 加，喂入的轴向纱根数增加。 周向纱与轴向纱交替喂入通道
Z向纱的放置 基座、立柱、上 下框架 上框架——圆孔 下框架——凹穴 Z向纱：纤维棒 或空心管（柔性 长丝）
X、Y向纱的交替引入 形成圈状结构 针棒压纬 制织一定厚度后，用 扁木条压纬 四维织物——X-Y平面 中布置三个互成60° 交叉角的引纱装置
三、T形立体织物的织造
无梭和有梭织机均可织造 有梭织机织造T字形与工字形相似
无梭织T字形织物原理
经纱排成T形行列 纬纱引入横条和竖条 垂纱由垂纱综框带动
• 边纱套圈 • 舌针锁边 • 打纬与卷取
T形织物织造特点： （1）两套织边机构分别给横条和竖条织边 （2）部分垂纱把横条和竖条连成一个整体
四、工字形织物织造