热轧带钢表面质量知识讲解
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其次，属于同一类的缺陷还可能有不同的视觉表现。
热轧缺陷
单一缺陷： 轧破、孔洞、划伤、翘皮、M型缺陷、边裂、压 入脏物、纵向裂缝、板坯边部缺陷、粘结裂痕等。
面缺陷： 重度氧化铁皮、中度氧化铁皮、红铁皮等。
周期性缺陷： 擦伤、辊印、头部辊印、剥落等。
1 单一缺陷：轧 破
分布在带钢的上下表面 形态特征：轧机等坚硬材料留下的突起或
纵向裂缝缺陷
2 周期性缺陷：面缺陷
重度氧化铁皮 中度氧化铁皮 红铁皮
（1）重度氧化铁皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：表现为在大块表面上大面积的
板坯破坏：主要由于火焰切割温度过低或冷却不正确造成。
非金属夹杂：在脱氧过程中，由于切割产生的熔化物流到钢 的内部产生夹杂所造成的。
外 部 的 气 孔：主要由于潮湿而使切割时的焊剂与 熔化物的流出所造成的。
孔洞：主要由于钢的脱氧不充分造成的。
三常见热轧板带产品的质量缺陷：
首先，要区分清楚轧制中的缺陷与伪缺陷：伪缺陷是 在于正常表面差异大到足够被系统检测的目标，但它不是 一个真正的表面缺陷。如带钢表面的水滴或污垢，这两个 都不是表面缺陷。
中间包的浇铸
冷区支导及拉矫
切割成轧件
1 外部缺陷
（1）板坯尺寸不精确：易出现在浇铸冷却阶段，直 接影响最终成品尺寸及外形。
（2）表面质量不达标：易出现在二次冷却区及板坯切割段 （例如：毛刺、裂纹、局部的熔化）。影响板带头尾及 其边部质量（例如发生边裂、烂尾、等现象）。
纵向边部毛刺：浇铸槽连接不紧密或连接嘴管有问题。
3)热裂纹。是与冷隔相平行的一种横裂纹。主要是由于 凝固收缩应力集中，使坯壳薄弱处开裂形成的。为此应适 当增加反推，以补偿收缩，可以避免横裂纹的发生。
4)重皮。钢液流入结晶器与铸坯之间的间隙造成的。有 可能是由于分离环损耗严重，或者拉一停时间过长，坯壳 收缩过大所致。
5)铸坯中心有明显的琉松、缩孔和中心偏析，采用电磁 搅拌技术可得到改善。
边裂缺陷
压入脏物
分布在带钢的上下表面 形态特征：由于压入任何形状的外部金属
或非金属物质形成的表面缺陷 原因：金属或非金属物质生产时压入带钢
表面 形态类似的缺陷：翘皮、轧破
压入脏物图片
纵向裂缝
分布在带钢的上下表面 形态特征：轧制方向上线型的纵向缺陷 原因：铸造和轧制速度的不一致；冷却 形态类似的缺陷：翘皮、脏物、划伤
板坯横向毛边：火焰切割时造成的。
边部及靠近边部的隐藏型横向裂纹：边部过度的冷却产生 过大热应力造成的。
隐藏的纵向裂纹：过高的浇铸温度和不规则、不稳定的边 状物引起的热应力过大。
纵向狭长裂纹：长度方向上冷却水量不足容易产生此缺陷。
边部厚度方向上裂纹
板坯切割处的金属粘连：火焰切割时产生的。
火焰切割处水珠状熔化：在火焰切割时由于氧气等气体含量过高或火 焰切割的速度太快所造成的。
况看,热Baidu Nhomakorabea钢卷封锁量有80 %以上是由于带钢表面质量问题造成的。
其存在的主要问题有翘皮、辊压痕、麻点、划伤、氧化铁皮等。
由此可见，提高热轧钢卷的表面质量对提高热轧带钢的市场竞争
力有很重要的影响。
二 板坯质量缺陷及危害
1 板坯外部质量缺陷（尺寸、公差、表面质 量等）。
2 板坯内部质量缺陷（成分、夹杂等）。
连铸坯生产工艺流程：
钢包→中间包→ 结晶器及振动装置(结晶器 是无底的，浇铸时才安装）→ 电子搅拌器→ 二冷 区支导装置→ 拉矫机→切割装置→辊道→轧件
铸坯质量主要由以下几方面决定：
1)表面裂纹。主要是由于结晶器内铸坯坯壳生长不均匀 所致。安装电磁搅拌器以后，铸坯的纵裂纹有明显改善。
2)表面冷隔。这是水平连铸坯特有的标记。采用合理的 拉坯制度可以减轻冷隔，安装电磁搅拌器也能明显改善铸 坯表面质量。
一组翘皮累缺陷的比较
M 型翘皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：M型翘皮 来源：板坯间摩擦，热轧 原因：铸造中的切割不完全，推式加热炉
的大型划伤 形态类似缺陷：无
M型缺陷
边裂
分布在带钢的上下表面
形态特征：在钢卷边部从表面到表面材料 的不连续性;局限在局部或沿钢卷全长分布
来源：轧钢，板坯重加热，热轧工艺
2 板坯内部质量缺陷
（1）成分不足或过量：合金等元素含量不足或超标 会影响整个轧制工艺，最终产品性能达不到要 求（合金钢中易出现）。
（2）气体夹杂的混入：气体或夹杂物的混入（浇铸时容易 产生）极易造成板坯在轧制的过程中被轧破。仅从板 坯外观往往不易查出。
（3）浇铸不均匀：脱氧操作不恰当或铸模、喷嘴等设备损坏。
有狭窄的、明确的、规则的边界；常沿带 钢宽度方向和整个长度方向分布。 原因：粘辊，轧线上夹有金属片。 形态类似缺陷：翘皮，暗线，裂缝
划伤缺陷
翘皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：夹杂着非金属物质的不规则的
重叠薄片；常沿带钢辊道方向伸长；可能 开口（严重）或不开口（轻微） 原因：铸造过程中非金属物质在表面出现 形态类似缺陷：划伤，暗线，搭接
控制系统的实用化,尺寸与形状精度日益提高;在力学性能方面,通过炼
钢的成分控制和热轧控轧工艺的研究,其各项性能指标也已得到很大提
高。
目前,困扰热轧带钢产品质量进一步提高的问题之一是表面质量
问题,特别是随着热轧带钢产品直接应用于结构件外表面,如轿车的外
覆件等,对其表面质量提出了更为苛刻的要求。从目前热轧带钢厂的情
凹坑，间隔出现在有限区域，在钢卷起始 和末尾出现几率大；有时以材料重叠形式 出现。 形态类似缺陷：翘皮
孔洞
分布在带钢的上下表面 形态特征：完全穿透带钢的开口，常和其
他缺陷一起出现（如轧破）。 原因：材料在滚动过程中受拉力过大或存
在裂缝 形态类似缺陷：无
孔洞类缺陷
划伤
分布在带钢的上下表面 形态特征：沿滚动方向纵向线性缺陷；具
热轧板带质量管理
热轧部 生产技术室
主要内容
热轧带钢质量概述 板坯质量缺陷及危害 常见热轧板带产品的质量缺陷 热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防措施 质量管理的意义
一 热轧带钢质量概述：
热轧带钢产品质量指标主要包括尺寸与形状精度、表面质量、力
学性能三个方面。随着厚度自动控制系统、宽度自动控制系统和板形
热轧缺陷
单一缺陷： 轧破、孔洞、划伤、翘皮、M型缺陷、边裂、压 入脏物、纵向裂缝、板坯边部缺陷、粘结裂痕等。
面缺陷： 重度氧化铁皮、中度氧化铁皮、红铁皮等。
周期性缺陷： 擦伤、辊印、头部辊印、剥落等。
1 单一缺陷：轧 破
分布在带钢的上下表面 形态特征：轧机等坚硬材料留下的突起或
纵向裂缝缺陷
2 周期性缺陷：面缺陷
重度氧化铁皮 中度氧化铁皮 红铁皮
（1）重度氧化铁皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：表现为在大块表面上大面积的
板坯破坏：主要由于火焰切割温度过低或冷却不正确造成。
非金属夹杂：在脱氧过程中，由于切割产生的熔化物流到钢 的内部产生夹杂所造成的。
外 部 的 气 孔：主要由于潮湿而使切割时的焊剂与 熔化物的流出所造成的。
孔洞：主要由于钢的脱氧不充分造成的。
三常见热轧板带产品的质量缺陷：
首先，要区分清楚轧制中的缺陷与伪缺陷：伪缺陷是 在于正常表面差异大到足够被系统检测的目标，但它不是 一个真正的表面缺陷。如带钢表面的水滴或污垢，这两个 都不是表面缺陷。
中间包的浇铸
冷区支导及拉矫
切割成轧件
1 外部缺陷
（1）板坯尺寸不精确：易出现在浇铸冷却阶段，直 接影响最终成品尺寸及外形。
（2）表面质量不达标：易出现在二次冷却区及板坯切割段 （例如：毛刺、裂纹、局部的熔化）。影响板带头尾及 其边部质量（例如发生边裂、烂尾、等现象）。
纵向边部毛刺：浇铸槽连接不紧密或连接嘴管有问题。
3)热裂纹。是与冷隔相平行的一种横裂纹。主要是由于 凝固收缩应力集中，使坯壳薄弱处开裂形成的。为此应适 当增加反推，以补偿收缩，可以避免横裂纹的发生。
4)重皮。钢液流入结晶器与铸坯之间的间隙造成的。有 可能是由于分离环损耗严重，或者拉一停时间过长，坯壳 收缩过大所致。
5)铸坯中心有明显的琉松、缩孔和中心偏析，采用电磁 搅拌技术可得到改善。
边裂缺陷
压入脏物
分布在带钢的上下表面 形态特征：由于压入任何形状的外部金属
或非金属物质形成的表面缺陷 原因：金属或非金属物质生产时压入带钢
表面 形态类似的缺陷：翘皮、轧破
压入脏物图片
纵向裂缝
分布在带钢的上下表面 形态特征：轧制方向上线型的纵向缺陷 原因：铸造和轧制速度的不一致；冷却 形态类似的缺陷：翘皮、脏物、划伤
板坯横向毛边：火焰切割时造成的。
边部及靠近边部的隐藏型横向裂纹：边部过度的冷却产生 过大热应力造成的。
隐藏的纵向裂纹：过高的浇铸温度和不规则、不稳定的边 状物引起的热应力过大。
纵向狭长裂纹：长度方向上冷却水量不足容易产生此缺陷。
边部厚度方向上裂纹
板坯切割处的金属粘连：火焰切割时产生的。
火焰切割处水珠状熔化：在火焰切割时由于氧气等气体含量过高或火 焰切割的速度太快所造成的。
况看,热Baidu Nhomakorabea钢卷封锁量有80 %以上是由于带钢表面质量问题造成的。
其存在的主要问题有翘皮、辊压痕、麻点、划伤、氧化铁皮等。
由此可见，提高热轧钢卷的表面质量对提高热轧带钢的市场竞争
力有很重要的影响。
二 板坯质量缺陷及危害
1 板坯外部质量缺陷（尺寸、公差、表面质 量等）。
2 板坯内部质量缺陷（成分、夹杂等）。
连铸坯生产工艺流程：
钢包→中间包→ 结晶器及振动装置(结晶器 是无底的，浇铸时才安装）→ 电子搅拌器→ 二冷 区支导装置→ 拉矫机→切割装置→辊道→轧件
铸坯质量主要由以下几方面决定：
1)表面裂纹。主要是由于结晶器内铸坯坯壳生长不均匀 所致。安装电磁搅拌器以后，铸坯的纵裂纹有明显改善。
2)表面冷隔。这是水平连铸坯特有的标记。采用合理的 拉坯制度可以减轻冷隔，安装电磁搅拌器也能明显改善铸 坯表面质量。
一组翘皮累缺陷的比较
M 型翘皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：M型翘皮 来源：板坯间摩擦，热轧 原因：铸造中的切割不完全，推式加热炉
的大型划伤 形态类似缺陷：无
M型缺陷
边裂
分布在带钢的上下表面
形态特征：在钢卷边部从表面到表面材料 的不连续性;局限在局部或沿钢卷全长分布
来源：轧钢，板坯重加热，热轧工艺
2 板坯内部质量缺陷
（1）成分不足或过量：合金等元素含量不足或超标 会影响整个轧制工艺，最终产品性能达不到要 求（合金钢中易出现）。
（2）气体夹杂的混入：气体或夹杂物的混入（浇铸时容易 产生）极易造成板坯在轧制的过程中被轧破。仅从板 坯外观往往不易查出。
（3）浇铸不均匀：脱氧操作不恰当或铸模、喷嘴等设备损坏。
有狭窄的、明确的、规则的边界；常沿带 钢宽度方向和整个长度方向分布。 原因：粘辊，轧线上夹有金属片。 形态类似缺陷：翘皮，暗线，裂缝
划伤缺陷
翘皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：夹杂着非金属物质的不规则的
重叠薄片；常沿带钢辊道方向伸长；可能 开口（严重）或不开口（轻微） 原因：铸造过程中非金属物质在表面出现 形态类似缺陷：划伤，暗线，搭接
控制系统的实用化,尺寸与形状精度日益提高;在力学性能方面,通过炼
钢的成分控制和热轧控轧工艺的研究,其各项性能指标也已得到很大提
高。
目前,困扰热轧带钢产品质量进一步提高的问题之一是表面质量
问题,特别是随着热轧带钢产品直接应用于结构件外表面,如轿车的外
覆件等,对其表面质量提出了更为苛刻的要求。从目前热轧带钢厂的情
凹坑，间隔出现在有限区域，在钢卷起始 和末尾出现几率大；有时以材料重叠形式 出现。 形态类似缺陷：翘皮
孔洞
分布在带钢的上下表面 形态特征：完全穿透带钢的开口，常和其
他缺陷一起出现（如轧破）。 原因：材料在滚动过程中受拉力过大或存
在裂缝 形态类似缺陷：无
孔洞类缺陷
划伤
分布在带钢的上下表面 形态特征：沿滚动方向纵向线性缺陷；具
热轧板带质量管理
热轧部 生产技术室
主要内容
热轧带钢质量概述 板坯质量缺陷及危害 常见热轧板带产品的质量缺陷 热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防措施 质量管理的意义
一 热轧带钢质量概述：
热轧带钢产品质量指标主要包括尺寸与形状精度、表面质量、力
学性能三个方面。随着厚度自动控制系统、宽度自动控制系统和板形