最新年产30万吨钢材轧钢厂项目环评报告表

建设项目基本情况

建设项目所在地自然环境社会环境简况

环境质量状况

评价适用标准

建设项目工程分析

项目主要污染物产生及预计排放情况

环境影响分析

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

结论与建议

****钢厂有限公司轧钢厂建设项目环境影响报告表附件

专项评价报告

1.0 工程分析

2.0 污染防治对策及措施

3.0 环境风险分析

**市环境保护工程设计研究所

二ОО三年十二月

1.0 工程分析

1.1 建设项目概况

****钢厂有限公司为**钢厂改制成的股分公司，计划在湖口县金砂湾工业园实施易地改扩建，建设成年产30万吨热轧线（****钢厂有限公司轧钢厂）。本次环评针对该轧钢厂建设内容进行环境影响评价。

1.1.1 项目名称、建设单位、建设地点和建设性质：

项目名称：****钢厂有限公司轧钢厂

建设单位：****钢厂有限公司

建设地点：湖口县金砂湾工业园****钢厂有限公司内

建设性质：易地改扩建

1.1.2 项目建设规模、占地面积、建设进度安排及厂区平面布臵

建设规模：年产30万吨小型热轧线，总投资4129万元。

占地面积：需要用地21672平方米，建筑面积约18605.2平方米。

建设进度安排：于2005年5月正式投入生产。

厂区平面布臵：本项目位于****钢厂厂区东部，西临原料场、烧结厂，南临高炉车间。

1.1.3 劳动定员和工作制度

劳动定员： 256人。

工作制度：300天，每天24小时，实行叁班工作制，每班8小时。

1.1.4 生产规模及产品方案

工程生产规模为年产φ6-8线材及φ10-25螺纹钢筋30万吨。

1.1.5 建设内容

主厂房有原料成品跨、主轧跨、轧辊加工间等，总建筑面积为18605.2m2，辅助设施包括主电室、循环泵房、水处理站、润滑液压站、操作室等。

1.1.6 生产设备

项目主要生产设备见表1—1。

表1—1 主要生产设备清单

1.1.7 项目主要原辅材料消耗

表1—2 主要生产原料消耗

1.2 建设项目工程分析

1.2.1 生产工艺过程简介

①加热工序：冷连铸坯由吊车吊到上料台架，再送到辊道，检测后进炉加热。

②轧制工序：轧线共有39架轧机，分粗、中、精三组。粗轧、中轧机组采用微张力轧制，在中轧机组与精轧机组之间、精轧机组各机架间设臵活套，实现无张力轧制。

③冷却剪切：从精轧机组的螺纹钢经过穿水冷却装臵，由成品倍尺飞剪分段剪切。

④冷却工序：进入齿条式步进冷床上冷却，冷却后的轧件收集整理入库。

G

图1-1 轧钢工艺流程及污染源分布图

1.2.2 项目工程污染源分析

废气污染源：加热炉一座；燃料为三台煤气发生炉生产的煤气。

废水污染源：加热炉、轧机等设备的冷却水及冲氧铁皮水，本项目的用水情况详见表1－3。

表1－3 项目各用水工序用水量一览

噪声污染源：见表1－4

1.2.3 项目排放情况及污染物治理

1.2.3.1 废气

项目废气主要来源于加热炉，加热炉燃料采用3台MCJ-A煤气发生炉生产的煤气。燃煤使用山西的优质无烟煤（煤质：硫分平均0.5%，灰分为18%），煤气发生炉产生的煤气全部进入加热炉燃烧，工程年耗煤量为18720吨。

根据计算，废气污染物产生情况如下：

⑴烟气量：煤经煤气发生炉反应生产煤气，供加热炉燃烧，根据厂家提供的经验数值，以每公斤煤平均产生3立方米煤气、每立方米煤气产生2.23立方米烟气计，则每吨煤产生烟气量约为6690标立方米，该项目烟气产生量为1.74×104m3/h（1.25×108标立方米/年）。

⑵烟尘：计算烟尘的产生浓度以经验公式进行估算，公式如下：

B·A fh·d（1-n）

Gd =

1-C fh

式中：B——耗煤量（t），环评取值1.872万t/a；

A——煤的灰份（％），环评取值18％；

d fh——烟气中可燃物的百分含量（％）（其值与燃烧方式有关）；环评取值15％；

C fh——烟尘中可燃物的百分含量（％）（与煤种、燃烧状态和炉型等因素有关）；环评取值10％；

n——除尘系统的除尘效率（％）（煤气发生炉配套重力除尘室），环评取值80％；

通过计算得出烟尘年总产生量为112.32吨/年，即15.6kg/h，烟尘排放浓度为896.6mg/m3。

⑶二氧化硫：无烟煤全硫分含量以0.5%计，硫的转换率以80％计，则二氧化硫排放量为10.4kg/h，年总产生量为74.88吨/年；产生浓度为597.7mg/m3。

⑷烟囱高度：加热炉烟气排气筒（烟囱）的高度50米。

通过计算可知，烟尘排放浓度不能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）“表2中加热炉—金属压延、锻造加热炉”二级标准要求（200mg/m3）；而SO2浓度则与燃煤中的含硫量有关，当全硫分小于0.7％时，SO2产生浓度小于850mg/Nm3，可满足（GB9078-1996）二级标准要求；而全硫分大于0.7％时，SO2产生浓度大于850mg/Nm3，将不能满足（GB9078-1996）二级标准要求，因此评价提出企业应使用含硫量低于0.7％的优质无烟煤，如果企业要使用含硫量大于0.7％的燃煤时，应安装脱硫设施。

表 1－5 废气排放一览表

1.2.3.2 废水

拟建项目的废水主要是轧钢过程中轧辊冷却及冲氧化铁皮产生的含油和氧化铁皮的废水，该类废水均循环利用。工程总补水量 1.25m3/h，总用水量658m3/h，其中净循环水为408m3/h，浊循环水250 m3/h，总循环率99.8%。浊环水经水处理系统处理后全部返回轧钢车间循环使用，无废水外排。浊环水处理效果见表1—6。

6 拟建工程废水处理（浊环水循环系统）及排放情况

表1－

拟建项目的噪声来源于加热炉、轧机组、飞剪、辊道、加热炉风机等设备，见表1－7。

表1－7 拟建工程噪声源及治理措施

经采取消声、隔声、减振、隔振等措施后，项目噪声传播到厂界可低于《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)三类标准。

1.2.3.4 固（液）废渣

本工程产生的固体废弃物主要有四部分，第一部分为钢坯在切头、剪尾