二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案

1、准备下承层

二灰碎石基层施工前，首先恢复中线桩，并在两侧边缘外设标示桩，标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证下承层充分湿润。

在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。

拌合用料二灰稳定碎石，最大尺寸不大于37.5mm,配料要准确；含

水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀。

2 、拌和

拌和时必须能够准确控制各种材料的数量, 保证配料精确。在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前, 必须先调式场拌设备, 使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应相应调整。

(1) 集料必须满足级配要求

(2) 拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。

(3) 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比, 发现异常要及时调整或停止生产, 二灰剂量和含水量应按要求的

频率检查并做好记录。

(4) 拌和含水量应较最佳含水量大I ~2%。

3 、运输摊铺

摊铺时用装载机和人工配合摊铺。

(1) 拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场，如运距远，车上的混合料应覆盖，以防水分过分损失。

(2) 摊铺前应对下承层洒水，使其充分湿润。

(3) 两侧均设基准线、控制高程。

(4) 二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。并且是通过试验确定松铺系数，按松高摊铺均匀。松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10 米挂网格线精平。然后用压路机快速辗压1 遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm 以上耙松，用新拌的混合料找到平整。

4、碾压

整型后，立即进行辗压。用重型振动压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2 轮宽的原则进行辗压，在规定的时间(加水拌合到辗压终不超过3~4小时)内辗压6~8遍，辗速度先慢后快。头2遍1.5~1.7km/h,以后用2.0~2.5km/h。压实度应与压路机和下承层情况相适应。保证压实层全厚均达到压实度要求。