摇床使用维护修理说明书

摇床使用维护修理说明书

一、概况：

摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌和其它稀有金属和贵金属矿石，也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2～0.04毫米。

摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的（如图）。砂粒群从摇床面上角的给矿槽（砂槽）送入，同时由给水槽供给横向冲洗水。于是，矿粒在重力、横向水流冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性力和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重及粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿、中矿和尾矿。由下图可看出床面矿流的运动方向。

摇床工作示意图

根据选别的矿石粒度不同，摇床可分矿砂（2～0.2毫米）摇床和矿泥（0.2～0.037毫米）摇床。两者的区别仅是床面上来复条的型式和选用的冲程、冲次不同，基本结构是相同的，所以，同一结构的摇床，只要更换不同型式的床面，就可以从矿砂摇床变为矿泥摇床。

二、摇床的构造：主要由床面、传动机构（床头）和调坡机构等组成。

床面形状有梯形和菱形两种。床面一般为木制。木制床面上铺有一层漆灰或橡皮（或采用聚氯脂耐磨橡胶作为耐磨层）。有的选矿厂采用水泥床面，以节省木材。在水泥床面上可涂上生漆，选矿效果也很好。还有使用聚氯乙烯塑料床面。

床面通常钉有木制的来复条或刻有沟槽。来复条的高度由给矿端向精矿端逐渐减小，以使分层后的矿粒逐渐被横向水流冲下。

来复条的形状、尺寸和排列方法应适应给矿的要求。当处理粗砂时，希望造成对分选有利的涡流，因此采用高度较大的来复条，当处理细砂和矿泥时，希望矿泥流平稳，不产生强烈的旋涡，因此采用高度小的来复条或刻槽床面。以下为常用来复条的断面形状和排列方式。

种类有：矩形（实用于矿砂摇床）、三角形（实用于矿泥摇床），梯形（实用于矿砂摇床）、锯齿形（实用于矿泥摇床），刻槽形（实用于矿泥摇床）。床面上端有给矿槽和给水槽。

云锡式摇床是采用凸轮杠杆式传动机构（如下图），床面下设弹簧装置，弹簧座固定在地

基上。床面的后退运动依靠摇动机构，前进运动依靠弹簧装置，床面支承采用滑动支承。床面坡度采用楔形调坡机构调节。

凸轮杠杆式传动机构

1拉杆；2调节丝杆；3滑动头；4大皮带轮；5偏心轴；6滚轮；7支臂偏心轴；

8摇杆支臂；9连接杆；10摇杆臂；11摇臂轴；12箱体；13联接叉

三、摇床的主要参数

1.床面的形状和尺寸：床面形状有梯形和菱形两种。工业用摇床主要采用梯形床面。工业用床面尺寸（长×宽）一般为5400X1800毫米，长宽比为

2.5。当选别细泥时（－37微米占93％），其适宜的床面长宽比为2～2.5。

2.冲程与冲次：冲程与冲次是根据被选矿物的粒度来选择的。粗粒矿物应选用大冲程低冲次；细粒矿物选用小冲程高冲次。冲程调节范围一般为8～25毫米，冲次调节范围为250～400次/分。

3.设计摇床的传动机构时，冲程与冲次必须是可以调节的。电动机功率：摇床的电能消耗不大，电动机容量可根据规格大小和生产能力取0.55～1千瓦。

四、装配顺序：

1.切断电源，折出安全防护罩，打开摇床头上盖，取出防油罩。

2.先折调节螺杆，再折出电机皮带轮皮带。

3.折滑动轴承左右上盖、折出左滑动轴承、滚轮、大偏心轴、大皮带轮及右滑动轴承。

4.折出连接叉、联系器销、丁头、摇杆臂及左右轴套。

5.折出小偏心轴及摇杆支臂左右铜套，连接杆等、更易磨损件。（折装铜套时，必须注意，不能损坏）。

6.安装时采用先折的后装，后折的先装方法。安装完成后，认真检查各部分是否符合要求，

7.起动前必须把摇床偏心滚轮调到最高置位（偏心滚轮凸轮向下），避免起动力过大，造成传动皮带打滑现象。

注意：

装配时粗床、核槽床、细床连接杆的选用。

五、影响摇床选矿过程的因素：

1摇床运动的不对称性；

它对矿粒沿纵向的选择性运搬及床层的松散影响很大。适宜的不对称性要求既能保证较好的选择性运搬性能，又保证床层的充分松散。对较难松散的较易运搬的粗粒物料，不对称性可小些，对较难移动的细粒物料，不对称性应大些。

2冲程和冲次

它们直接决定床面运动的速度和加速度大小，因此，对床层的松散分层和选择性运搬也有很大影响，最终的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性运搬能力强，对粗粒物料，精选作业及负荷较大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16---30毫米，冲次为200---250次/分，对细粒物料，粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8---10毫米，冲次250---300次/分。

冲程和冲次可用下列经验公式计算：

S ＝18 √d 最大4 ∩＝√最大

5 S: 摇床的冲程，毫米 ∩：摇床的冲次，次/分

d 最大：入选物料的最大粒度，毫米

适宜的冲程和冲次，最好通过试验式参考同类现厂经验确定。

3水量和坡度

它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度，决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小，因此是操作中经常调节的因素，增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减小坡度，可使水层变厚。操作中水量和坡度必须很好的配合。对粗粒物料，难选物料和精选作业的情况，易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡度小水制，倾角一般为00～100；

水量为20～50升/分。

4给矿体积和给矿浓度

两者都影响分层和运搬速度，过大的给矿体积会使床层过厚，分层变坏，运搬速度增大，从而尾矿品位升高，回收率下降，过小选取矿体积会使处理大大降低，浓度过大，会出现砂堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象，给矿体积与浓度应配合很好，配合原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择最佳的给矿浓度，一般，给矿浓度为15～25％粗粒取高值，细粒取低值，处理0.2毫米以上砂矿时，生产能力为0.7～2.3吨/台.时，处理0.2毫米以下细粒物料时，生产能力为0.2～0.5吨/台.时。

5给矿粒度和形状

它们影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粒十分必要，浑圆形过粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选，还易淹失于尾矿中，若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，亦易流失于尾矿中，经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。

六、摇床选矿的主要优点：

（1）选矿的富集比很高，最高可达100倍以上；

（2）选矿摇床经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿；

（3）选矿摇床根据需要有时可以同时得到多个产品；

（4）矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。

摇床选矿的主要缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂最大能力，每平方米床面每小时不得超过5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右

七、可能发生的故障及其解决和的方法；