加固楼层钢结构安装施工方案
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B-13
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接触面间隙处理
（6）螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花 卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和 一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接 板厚加下表中的增加长度，并取5的整倍数。
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头应放入工具袋内收集在一起。 （13）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗
漏。 （14）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。 5.焊接施工 （1）E50焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明
书无特殊规定时，对低氢型焊条应在温度350－380º C烘焙1.5－2h，烘干后 应放置于110－120º C的保温箱内，随用随取。
立即安装两组钢梁之间的桁架支撑。
槽钢
桁架支撑
钢梁组
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（6） 在所有钢梁组、桁架支撑和砼柱支座安装完成并经现场监理检 查合格后，由负责对整个钢架实施予应力货载的施工单位对钢架进行施工。
（7） 钢架予应力施工完成并通过验收，我方再对钢梁组的底座进行 施工。
（8） 对钢架补底漆、刷油。 D． 施工要点控制 1. 材料、半成品 （1）钢梁、桁架支撑的制作质量应符合设计要求和施工规范规定，用 构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（4）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。 （5）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注 明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核后方可上岗 担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。 （6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合 要求时，应经修整合格后方可施焊。
砼柱
倒链 10t
1/2 钢梁
砼柱
钢梁
起道器 （3） 当两个 1/2 钢梁抬升至安装标高后，找平、找正、拉通线、安装
B-8
普通螺栓定位、安装扭剪型高强度螺栓、施焊。 （4） 砼柱另一侧的钢梁依上述方法安装完成后，与先安装的钢梁横向
连接固定。形成钢梁组。 （5） 其余钢梁组按此程序依次安装。当每相邻两组钢梁安装就位后，
B-9
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（2） 焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关 国家标准规定。
（3） 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的 构件应预先矫正或重新加工。
（4） 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查， 做出记录。
（5）构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。 （6）高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺 母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持 洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 2.吊装、拖运 （1） 卷扬机钢丝绳的一端在卷简上固定牢固，重物处于最低位置时应 保证卷简上钢丝绳保留完全圈不小于3圈，钢丝绳完全系数应不小于5。 （2） 卷扬机的制动器工作必须可靠，刹车灵敏度高，电磁制动器和电 气设备应防雨防潮。 （3） 起重桅杆的底座与砼柱固定牢靠，并有加强措施。 （4） 吊点的选择应以保证钢梁起吊平稳，符合安装角度，便于就位， 防止构件变形为准。 （5）吊索与水平面夹角一般宜用60，最低不应小于45º 。
尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙 不应大于0.8㎜。
4. 扭剪型高强螺栓连接施工 （1） 高强度螺栓施工流程图（见附图） （2） 主要机具
电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷 （3）摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦 系数应符合设计要求（一般要求q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上） 采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂 直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污 染应彻底清理干净。 （4）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、 变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 （5）高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或 安装偏差等产生的接触面间隙，应按表的规定处理。
录。 （2） 和**建设机械塔机有限公司的技术人员到施工现场实际测量有
关数据。确定钢梁生产顺序与到场时间。 （3） 与项目经理和起重工长到施工现场确定吊装、运输方案。 B． 吊装运输方法及措施 根据现场实际勘测情况确定采用“转角桅杆”与辅助吊钩相结合的吊
装方法。 （1） 在四层 17 轴－U 轴设立桅杆。桅杆直径φ273×8，L=7000，辅
助吊钩设在六层 U 轴－T 轴间。三台 5t 卷扬机设在一层平面 V 轴便于吊装 指挥。
六层
五层
四层
三层
B-4
桅杆支座示意图
B-5
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吊装设备平面布置图
V
U
T
R
卷扬机 3t（3F）
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4F 桅杆
地平面三台卷扬机 5t
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（7）连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上； 并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先 用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺
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栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 （8）高强度螺栓的安装应在钢梁组中心位置调整后进行，其穿入方向
**广场 D 区改造工程 钢结构安装方案
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工程名称： 建设单位： 施工单位：
编制：
审核：
审批：
XXXX 设备安装集团有限公司 2003 年 10 月 15 日
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目录
一、工程简介 二、施工技术标准及验收规范 三、施工程序 四、施工方法 五、施工进度计划 六、主要施工机具及设备配置计划 七、劳动力计划 八、质量控制措施 九、安全控制措施
（2）焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应 有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对 其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放， 应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。
（3）低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般 控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2 次。
本工程的钢结构由 12 根高 3700mm、宽 450mm、长 23.69m 的 H 钢组成， 总重量 320t。重庆**建设机械塔有限责任公司总包并负责制作，XXXX 设备 安装集团有限公司三分司负责安装。
安装工期：11 月 20 日－12 月 20 日
二、 施工技术标准及验收规范： 《钢结构施工质量验收规范》GB50205－2001 《建筑工程质量统一标准》GB50300－2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
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（7）焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自 由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊 时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降 低内应力。
（8）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆 动焊接以减少焊接内应力。
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一、 工程简介： **广场 D 区改造工程位于**区**桥，左邻****，与****相近，是**桥
的繁华地带。由**区政府全力打造的**商业圈“环道”工程从其大楼通过。 为避免造成重大损失，建设方决定拆除影响“环道”三层楼，用钢梁支撑 其余楼层。经重庆市设计院论证设计通过。**区政府把此工程定为区长形 象工程。
以施工方便为准，但穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。高 强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝垫圈有到角的一侧。
（9）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入 孔内。
（10）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。
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（2） 现场所放钢架安装大样尺寸应与制造厂钢架制作尺寸相一至。 （3） 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。 （4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进
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行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 （5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3㎜厚塞
（11）高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺 栓标准轴力（即设计预拉力）的60%-80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭 矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。 为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
a. 应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 b. 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 c. 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 （12）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。 a.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供 确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 b.终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采 用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓 尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡
（2） 钢梁（1/2）运至楼底，计算中重心捆绑吊点，试吊合格后，正式 开始吊装。
（3） 当钢梁吊至三层平面后，旋转钢梁，使钢梁的一端约 1/2 进入三 层，挂滑轮组 A。
（4） 卷扬机收紧 A，同时放松主吊滑轮组 B，使钢梁的重心移进三 层楼面。解除捆绑绳。
A 六层
五层 B
四层
三层
二层
一层
（5）钢梁的重心进入三层楼面后，底部铺设滚杆（Φ76x6 钢管），用三 楼卷扬机牵引滚动到安装位置。
三、 施工程序：
B-2
制作安装拨杆
组对安装 焊接
超声波探伤
安装支座
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熟悉图纸、规范 机具、设备准备
钢梁吊装转运
钢梁安装位置放线 桁架支撑安装
钢梁整体预顶 交工验收
扭剪型高强度 螺栓安装
刷油
B-3
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四、 施工方法： A．施工前准备 （1） 组织施工人员仔细熟悉施工图纸、规范、标准。做好图纸会审记
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C． 组对安装
安装前放钢梁组安装位置大样，并做好辅助准备工作。
（1） 钢梁安装顺序：
21 轴钢梁组
20 轴钢梁组
19 轴钢梁组
18 轴钢梁组
17 轴钢梁组
22 轴钢梁组
（2） 钢梁运输至安装位置后，用 10t 倒链将其直立，再用起道器把钢 梁抬升至安装标高。
（9）焊接连接组装的允许偏差（㎜）
（10）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度 不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8㎜；焊缝长度不宜小于25㎜ ， 定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
（11）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和 角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应 与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20㎜。焊接完毕 应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落，避免损伤焊缝
B-10
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60º （6）吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配 的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀 性的化学物质。 （7）钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或 铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保 护垫。 3.钢梁安装 （1） 钢梁的安装是制造厂在厂内预装检查合格后进行的。其结果应符合 下表：
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接触面间隙处理
（6）螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花 卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和 一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接 板厚加下表中的增加长度，并取5的整倍数。
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头应放入工具袋内收集在一起。 （13）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗
漏。 （14）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。 5.焊接施工 （1）E50焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明
书无特殊规定时，对低氢型焊条应在温度350－380º C烘焙1.5－2h，烘干后 应放置于110－120º C的保温箱内，随用随取。
立即安装两组钢梁之间的桁架支撑。
槽钢
桁架支撑
钢梁组
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（6） 在所有钢梁组、桁架支撑和砼柱支座安装完成并经现场监理检 查合格后，由负责对整个钢架实施予应力货载的施工单位对钢架进行施工。
（7） 钢架予应力施工完成并通过验收，我方再对钢梁组的底座进行 施工。
（8） 对钢架补底漆、刷油。 D． 施工要点控制 1. 材料、半成品 （1）钢梁、桁架支撑的制作质量应符合设计要求和施工规范规定，用 构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（4）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。 （5）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注 明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核后方可上岗 担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。 （6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合 要求时，应经修整合格后方可施焊。
砼柱
倒链 10t
1/2 钢梁
砼柱
钢梁
起道器 （3） 当两个 1/2 钢梁抬升至安装标高后，找平、找正、拉通线、安装
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普通螺栓定位、安装扭剪型高强度螺栓、施焊。 （4） 砼柱另一侧的钢梁依上述方法安装完成后，与先安装的钢梁横向
连接固定。形成钢梁组。 （5） 其余钢梁组按此程序依次安装。当每相邻两组钢梁安装就位后，
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（2） 焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关 国家标准规定。
（3） 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的 构件应预先矫正或重新加工。
（4） 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查， 做出记录。
（5）构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。 （6）高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺 母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持 洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 2.吊装、拖运 （1） 卷扬机钢丝绳的一端在卷简上固定牢固，重物处于最低位置时应 保证卷简上钢丝绳保留完全圈不小于3圈，钢丝绳完全系数应不小于5。 （2） 卷扬机的制动器工作必须可靠，刹车灵敏度高，电磁制动器和电 气设备应防雨防潮。 （3） 起重桅杆的底座与砼柱固定牢靠，并有加强措施。 （4） 吊点的选择应以保证钢梁起吊平稳，符合安装角度，便于就位， 防止构件变形为准。 （5）吊索与水平面夹角一般宜用60，最低不应小于45º 。
尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙 不应大于0.8㎜。
4. 扭剪型高强螺栓连接施工 （1） 高强度螺栓施工流程图（见附图） （2） 主要机具
电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷 （3）摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦 系数应符合设计要求（一般要求q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上） 采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂 直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污 染应彻底清理干净。 （4）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、 变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 （5）高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或 安装偏差等产生的接触面间隙，应按表的规定处理。
录。 （2） 和**建设机械塔机有限公司的技术人员到施工现场实际测量有
关数据。确定钢梁生产顺序与到场时间。 （3） 与项目经理和起重工长到施工现场确定吊装、运输方案。 B． 吊装运输方法及措施 根据现场实际勘测情况确定采用“转角桅杆”与辅助吊钩相结合的吊
装方法。 （1） 在四层 17 轴－U 轴设立桅杆。桅杆直径φ273×8，L=7000，辅
助吊钩设在六层 U 轴－T 轴间。三台 5t 卷扬机设在一层平面 V 轴便于吊装 指挥。
六层
五层
四层
三层
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桅杆支座示意图
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吊装设备平面布置图
V
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卷扬机 3t（3F）
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4F 桅杆
地平面三台卷扬机 5t
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（7）连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上； 并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先 用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺
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栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 （8）高强度螺栓的安装应在钢梁组中心位置调整后进行，其穿入方向
**广场 D 区改造工程 钢结构安装方案
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编制：
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XXXX 设备安装集团有限公司 2003 年 10 月 15 日
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一、工程简介 二、施工技术标准及验收规范 三、施工程序 四、施工方法 五、施工进度计划 六、主要施工机具及设备配置计划 七、劳动力计划 八、质量控制措施 九、安全控制措施
（2）焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应 有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对 其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放， 应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。
（3）低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般 控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2 次。
本工程的钢结构由 12 根高 3700mm、宽 450mm、长 23.69m 的 H 钢组成， 总重量 320t。重庆**建设机械塔有限责任公司总包并负责制作，XXXX 设备 安装集团有限公司三分司负责安装。
安装工期：11 月 20 日－12 月 20 日
二、 施工技术标准及验收规范： 《钢结构施工质量验收规范》GB50205－2001 《建筑工程质量统一标准》GB50300－2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
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（7）焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自 由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊 时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降 低内应力。
（8）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆 动焊接以减少焊接内应力。
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一、 工程简介： **广场 D 区改造工程位于**区**桥，左邻****，与****相近，是**桥
的繁华地带。由**区政府全力打造的**商业圈“环道”工程从其大楼通过。 为避免造成重大损失，建设方决定拆除影响“环道”三层楼，用钢梁支撑 其余楼层。经重庆市设计院论证设计通过。**区政府把此工程定为区长形 象工程。
以施工方便为准，但穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。高 强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝垫圈有到角的一侧。
（9）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入 孔内。
（10）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。
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（2） 现场所放钢架安装大样尺寸应与制造厂钢架制作尺寸相一至。 （3） 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。 （4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进
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（11）高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺 栓标准轴力（即设计预拉力）的60%-80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭 矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。 为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
a. 应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 b. 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 c. 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 （12）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。 a.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供 确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 b.终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采 用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓 尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡
（2） 钢梁（1/2）运至楼底，计算中重心捆绑吊点，试吊合格后，正式 开始吊装。
（3） 当钢梁吊至三层平面后，旋转钢梁，使钢梁的一端约 1/2 进入三 层，挂滑轮组 A。
（4） 卷扬机收紧 A，同时放松主吊滑轮组 B，使钢梁的重心移进三 层楼面。解除捆绑绳。
A 六层
五层 B
四层
三层
二层
一层
（5）钢梁的重心进入三层楼面后，底部铺设滚杆（Φ76x6 钢管），用三 楼卷扬机牵引滚动到安装位置。
三、 施工程序：
B-2
制作安装拨杆
组对安装 焊接
超声波探伤
安装支座
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熟悉图纸、规范 机具、设备准备
钢梁吊装转运
钢梁安装位置放线 桁架支撑安装
钢梁整体预顶 交工验收
扭剪型高强度 螺栓安装
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四、 施工方法： A．施工前准备 （1） 组织施工人员仔细熟悉施工图纸、规范、标准。做好图纸会审记
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C． 组对安装
安装前放钢梁组安装位置大样，并做好辅助准备工作。
（1） 钢梁安装顺序：
21 轴钢梁组
20 轴钢梁组
19 轴钢梁组
18 轴钢梁组
17 轴钢梁组
22 轴钢梁组
（2） 钢梁运输至安装位置后，用 10t 倒链将其直立，再用起道器把钢 梁抬升至安装标高。
（9）焊接连接组装的允许偏差（㎜）
（10）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度 不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8㎜；焊缝长度不宜小于25㎜ ， 定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
（11）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和 角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应 与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20㎜。焊接完毕 应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落，避免损伤焊缝
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60º （6）吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配 的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀 性的化学物质。 （7）钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或 铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保 护垫。 3.钢梁安装 （1） 钢梁的安装是制造厂在厂内预装检查合格后进行的。其结果应符合 下表：