风机振动问题分析

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问题分析

在风机的日常运行过程中,其产生震动超标问题的原因是复杂的,总结下主要分为

以下几类:

1轴承座振动

1.1转子质量不平衡引起的振动:在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:

①叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;

②叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);

③机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;

④主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;

⑤叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;

⑥叶轮上零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征:

①振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;

②振幅随转数升高而增大;

③振动频率与转速频率相等;

④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;

⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。

分析:此类震动多为长期运行后产生的震动,在风机类设备安装过程中应重点注意后三种原因产生的震动,如润滑不到位,导致轴局部高温变形,以及在安装轴的过程中必须对找平衡进行严格把关。

1.2、动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口(口环)与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征:振动不稳定,振动是自激振动与转速无关,摩擦严重时会发生反向涡动;

分析:

此类震动为设备不正确安装所产生的震动,是在设备安装过程中尤其需要注意的事情。此类震动一般都带有明显的摩擦声在试车的过程中应仔细聆听,细细观察,如果存在上述现象,则立即停止试车,排除上述问题后,方可继续进行开车。

1.3、滚动轴承异常引起的振动

(1)轴承装配不良的振动

振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。

(2)滚动轴承表面损坏的振动

这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度,在此不加阐述

1.4、承座基础刚度不够引起的振动

基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:

①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大;

②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征

分析:此类震动可以通过增加基座的刚度进行消除,例如增加灌浆高度、用钢结构进行加固等,特别注意的是如采用钢结构进行加固处理的时候,一定要注意焊接热变形对机组的影

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