硅酸盐水泥生产技术培训课件
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[正式版]通用硅酸盐水泥的生产ppt资料
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1.生产原理:
通用硅酸盐水泥的生产原理可概括为“两磨一烧”,如图3-1所示。
各石矿膏物 :成缓分凝的剂特,通性掺如入用表量一3硅-2般所为示酸水。泥盐质量水的3泥%-5%的。 生产原理可概括为“两磨一烧”,如 图3-1所示。 石膏:缓凝剂,掺入量一般为水泥质量的3%-5%。
各矿物成分的特性如表3-2所示。 通用硅酸盐水泥的生产原理可概括为“两磨一烧”,如图3-1所示。 ①活性混合材料:这类混合材料掺入水泥中,在常温下能与水泥的水化产物——氢氧化钙或在硫酸钙的作用下生成具有胶凝性质的稳 定化合物。 混合材料:在水泥生产中,为了减少水泥熟料的比率,实现节能环保和改善水泥性能的目的,有时会在最后环节加入不同数量、不同 品种的混合材料。 硅铝质原料:各种粘土、黄土、硅石、煤矸石、粉煤灰等。 硅铝质原料:各种粘土、黄土、硅石、煤矸石、粉煤灰等。 技能目标:能复述水泥熟料的特性 情感目标:培养学生的分析能力 熟料的矿物成分为硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。 各矿物成分的特性如表3-2所示。 ①活性混合材料:这类混合材料掺入水泥中,在常温下能与水泥的水化产物——氢氧化钙或在硫酸钙的作用下生成具有胶凝性质的稳 定化合物。 这些混合材料根据其作用不同,可分为两大类: 还有少量的有害成分,如游离氧化钙(f-CaO)、游离氧化镁(f-MgO)、氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2O)与三氧化硫(SO3)等,国 家标准中对有害成分的含量有严格限制。 混合材料:在水泥生产中,为了减少水泥熟料的比率,实现节能环保和改善水泥性能的目的,有时会在最后环节加入不同数量、不同 品种的混合材料。
表3-2 通用硅酸盐水泥熟料矿物组成及其特性
矿物名称 化学式
含量范围 水化速度 水化热
强度 收缩量 耐腐蚀性
硅酸二钙 2CaO·SiO2 (缩写 C2S) 15%-30%
水泥厂新学员工艺常识培训精品课件
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出料温度:65℃+环境温度
出料粒度≤25㎜
2024年7月29日星期一2时
曲寨水泥 更固更强
32
22分11秒
生产工艺常识培训
熟料烧成
头排风机Y4-73-11No29.5F 风量:680000m3/h 风压:3200Pa 风温:250~300℃ 主电机: 900kW
窑头电收尘30/15/3×10/0.45 风量:650000m3/h 电场横断面积:208.6m2 设计压力:-3500pa
2024年7月29日星期一2时
曲寨水泥 更固更强
22
22分11秒
生产工艺常识培训
❖ 4.2 产品:
❖ 优质商品水泥熟料
❖ 普通硅酸盐水泥:P.O42.5、P.O32.5 ❖ 复合硅酸盐水泥:P.C32.5
2024年7月29日星期一2时
曲寨水泥 更固更强
23
22分11秒
生产工艺常识培训
❖ 4.3 所需原材料
50 ~65 % 12 ~30 % 5 ~9 %
铁铝酸四钙 8 ~12 %
2024年7月29日星期一2时
曲寨水泥 更固更强
4
22分11秒
生产工艺常识培训
2.3 原燃材料
2.3.1 原料
石灰质原料:石灰石(泥灰岩、大理石) 硅质原料:砂岩、硅石、粘土 铝质原料:页岩、粉煤灰、铝矾土 铁质原料:硫酸渣、钢渣、铁矿石
循环风机:3000Dibb50 工作温度:90-120 最大:300 电机功率:3600KW
2024年7月29日星期一2时 22分12秒
曲寨水泥 更固更强
1 1 1
34
生产工艺常识培训
❖ 4.6.3 生产工艺流程简述
❖ 生产线主要包括下列几个系统: ――原料破碎及储存均化系统:包括石灰石破碎及输送、 石灰石预均化、辅助原料卸车及输送、辅助原料预均化、 原料配料及输送;
硅酸盐水泥的生产工艺过程(ppt 85页)
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指标
P.1
P.Ⅱ
初凝 ≥ 45 终凝 ≤ 390
检验方法 与依据
GB/T 1346-2005
• 为何要规定初凝时间“≥”,终凝时间“≤”??? 为保证水泥使用时砂浆或混凝土有充分时间进行搅拌、运
输和砌筑,必须要求水泥有一定的初凝时间; 当施工完毕又希望混凝土能较快硬化,较快脱模,因此,
又要求水泥有不太长的终凝时间 。
GB-T 1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法
主要技术参数: 1、筛网目孔边长 0.08mm 2、水筛转速 ≈50r/min 3、水筛水压 0.03-0.08MPa 4、水筛内径*高度 φ 125*80mm 5、干筛内径*高度 φ 150*50mm
筛析法测筛余百分数--负压筛析仪
1、硅酸盐水泥化学和物理指标
四、硅酸盐水泥生产技术要求
• 技术要求即品质指标,是衡量水泥品质及保 证水泥质量的重要依据。
水泥质量评价
化学指标
物理指标
化学指标主要是控制水泥中有害物质的化学成分不超过一 定限量,若超过了最大允许限量,即意味着对水泥性能和
质量可能产生有害的或潜在有害的影响。
四、硅酸盐水泥生产技术要求
• 技术要求即品质指标,是衡量水泥品质及保 证水泥质量的重要依据。
标准的类别
一、我国常用标准 按照适用范围,目前我国现行常用的标准有三大类。 1.第一类是国家标准
GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
国家标 准代号
标准 编号
标准颁 布年代
标准的技术 (产品)名称
上述标准为强制性国家标准,任何技术(产品)不得低于此 标准。
此外,还有推荐性国家标准,以“GB/T”为标准代号,它 表示也可以执行其他标准,为非强制性的。
《硅酸盐水泥》PPT课件
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33
➢ 2、水泥的凝结和硬化 ➢ 水泥的凝结和硬化是人为划分的,实际上是一个 ➢ 连续、复杂的物理化学变化过程。
初凝状态
终凝状态
硬化阶段
流动态
可塑态
固态
凝结阶段
34
➢ 3、影响水泥凝结硬化的主要因素 ➢ 除水泥熟料矿物成分及含量外,还与下列因素 ➢ 有关:
35
➢1)细度 ➢细度--指水泥颗粒的粗细程度。
五级旋风预热器CDC 窑外分解系统
电收尘器
21
φ3.3×50m旋转窑
22
篦式冷却机 23
水泥粉磨及包装 φ3.8×13m水泥磨
24
八嘴回转式微机包装机
水泥皮带输送机 25
水泥库
26
石灰石质原料——石灰石、白垩等 粘土质原料——粘土、页岩等
CaO SiO2、Al2O3、Fe2O3
辅助原料(少量)——铁矿石、砂岩
长 的 时 间 隧 道,袅
结束
16
➢ 2、混合材料 ➢ 凡在硅酸盐水泥熟料中,掺入一定量的混合材 ➢ 料和适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料 ➢ ,称为混合材料水泥。
➢ 节约水泥熟料,提高产量,降低成本,调节 ➢ 标号,改善性能;还可利用工业废料,节约粘 ➢ 土和岩石资源。
17
非活性混合材: 用填充作 混合材品种:
活性混合材:填 ,充 增作 强用 作
➢常用活性混合材料有: ➢(1)矿渣 ➢(2)火山灰 ➢(3)粉煤灰。 ➢常用非活性混合材料有:石灰岩、砂岩、活性指 ➢标低于国家标准的活性混合材料。
18
4.1.2硅酸盐水泥的生产及矿物组成 生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程
。
19
生料粉磨工艺
φ3.5×10m中卸烘干磨(生料粉磨 )
➢ 2、水泥的凝结和硬化 ➢ 水泥的凝结和硬化是人为划分的,实际上是一个 ➢ 连续、复杂的物理化学变化过程。
初凝状态
终凝状态
硬化阶段
流动态
可塑态
固态
凝结阶段
34
➢ 3、影响水泥凝结硬化的主要因素 ➢ 除水泥熟料矿物成分及含量外,还与下列因素 ➢ 有关:
35
➢1)细度 ➢细度--指水泥颗粒的粗细程度。
五级旋风预热器CDC 窑外分解系统
电收尘器
21
φ3.3×50m旋转窑
22
篦式冷却机 23
水泥粉磨及包装 φ3.8×13m水泥磨
24
八嘴回转式微机包装机
水泥皮带输送机 25
水泥库
26
石灰石质原料——石灰石、白垩等 粘土质原料——粘土、页岩等
CaO SiO2、Al2O3、Fe2O3
辅助原料(少量)——铁矿石、砂岩
长 的 时 间 隧 道,袅
结束
16
➢ 2、混合材料 ➢ 凡在硅酸盐水泥熟料中,掺入一定量的混合材 ➢ 料和适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料 ➢ ,称为混合材料水泥。
➢ 节约水泥熟料,提高产量,降低成本,调节 ➢ 标号,改善性能;还可利用工业废料,节约粘 ➢ 土和岩石资源。
17
非活性混合材: 用填充作 混合材品种:
活性混合材:填 ,充 增作 强用 作
➢常用活性混合材料有: ➢(1)矿渣 ➢(2)火山灰 ➢(3)粉煤灰。 ➢常用非活性混合材料有:石灰岩、砂岩、活性指 ➢标低于国家标准的活性混合材料。
18
4.1.2硅酸盐水泥的生产及矿物组成 生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程
。
19
生料粉磨工艺
φ3.5×10m中卸烘干磨(生料粉磨 )
硅酸盐水泥生产技术PPT课件
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序号 1 2 3 4
5
6 7 8
硅酸盐水泥化学物理指标
项目
指标
P·Ⅰ
P·Ⅱ
检验方法 与依据
不溶物(%)
≤0.75
≤1.5 GB/T176—1996
烧失量(%)
≤3.0
≤3.5 GB/T176—1996
细度(比表面积) (m2/kg)
≥300
GB8074
凝结时间(min)
初凝≥45 终凝≤390
GB1346
7.0
5.0
8.0
5.5
8.0
2.5
5.5
3.5Biblioteka 5.53.56.5
4.0
6.5
4.0
7.0
5.0
7.0
2.1.5 废品与不合格品
3天
28天
17.0
42.5
22.0
42.5
23.0
52.5
27.0 28.0 32.0 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0
52.5 62.5 62.5 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5
抗折强度(MPa)
3天
28天
3.5
6.5
4.0
6.5
4.0
7.0
5.0
的外力。
•
通常以各龄期的抗压强度、抗折强度来表示水泥
的质量。一般3d或7d以前的强度为早期强度,28d及其
后的强度称为后期强度,也有将3个月以后的强用度称
为后期强度。
•
通常用28d的强度作为水泥质量划分的强度等级。
(2) 强度等级与水泥标号
强度等级是按规定龄期的抗压强度和抗折强度来 划分,各强度等级水泥的各龄期强度值不得低于表数 值。
硅酸盐水泥的生产及工艺过程非常好的课件
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硅酸盐水泥硬化后具有较高的强 度、良好的耐久性和耐磨性,同 时具有较低的干缩性和较好的抗 冻性。
硅酸盐水泥的种类
按照细度分类
分为普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水 泥。
按照用途分类
分为通用水泥、专用水泥和特性水泥 。
硅酸盐水泥的应用
建筑工程
用于混凝土浇筑、砂浆配制等, 是建筑行业中最常用的建筑材料
之一。
产品质量控制
产品质量检测
定期对生产出的硅酸盐水泥进行质量检测,包括强度、凝结时间、安定性等方面的检测 。
产品储存与运输
加强产品的储存和运输管理,防止产品受潮、结块,确保产品质量稳定。
05
硅酸盐水泥的生产设备
破碎设备
破碎设备是硅酸盐水泥生产中的重要设备之一,主要用于将原料破碎成小块,以便于后续的加工处理 。
石灰石的质量对水泥的品质和产量都有重要影响,因此对石灰石的品质要求较高 ,需要满足一定的纯度、粒度和化学成分。
黏土质原料
黏土质原料是硅酸盐水泥生产的另一重要原料,主要提供硅 和铝等元素。黏土质原料经过高温煅烧后形成硅酸三钙、铝 酸三钙等矿物成分,也是水泥熟料的主要组成部分。
黏土质原料的质量对水泥的品质和产量也有重要影响,需要 满足一定的纯度、粒度和化学成分要求。
道路工程
用于道路基层和面层的浇筑、修补 等,具有较好的耐久性和稳定性。
水利工程
用于水库、堤坝等水利设施的浇筑 和加固,具有较强的抗渗性和耐久 性。
02
硅酸盐水泥的生产原料
石灰石
石灰石是硅酸盐水泥的主要原料之一,其主要成分是碳酸钙(CaCO3)。石灰石 经过高温煅烧后分解成氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2),是水泥熟料的主要 矿物成分。
常用的破碎设备包括颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等,这些设备通过施加外力将大块原料 破碎成小块,以便于后续的加工处理。
硅酸盐水泥的种类
按照细度分类
分为普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水 泥。
按照用途分类
分为通用水泥、专用水泥和特性水泥 。
硅酸盐水泥的应用
建筑工程
用于混凝土浇筑、砂浆配制等, 是建筑行业中最常用的建筑材料
之一。
产品质量控制
产品质量检测
定期对生产出的硅酸盐水泥进行质量检测,包括强度、凝结时间、安定性等方面的检测 。
产品储存与运输
加强产品的储存和运输管理,防止产品受潮、结块,确保产品质量稳定。
05
硅酸盐水泥的生产设备
破碎设备
破碎设备是硅酸盐水泥生产中的重要设备之一,主要用于将原料破碎成小块,以便于后续的加工处理 。
石灰石的质量对水泥的品质和产量都有重要影响,因此对石灰石的品质要求较高 ,需要满足一定的纯度、粒度和化学成分。
黏土质原料
黏土质原料是硅酸盐水泥生产的另一重要原料,主要提供硅 和铝等元素。黏土质原料经过高温煅烧后形成硅酸三钙、铝 酸三钙等矿物成分,也是水泥熟料的主要组成部分。
黏土质原料的质量对水泥的品质和产量也有重要影响,需要 满足一定的纯度、粒度和化学成分要求。
道路工程
用于道路基层和面层的浇筑、修补 等,具有较好的耐久性和稳定性。
水利工程
用于水库、堤坝等水利设施的浇筑 和加固,具有较强的抗渗性和耐久 性。
02
硅酸盐水泥的生产原料
石灰石
石灰石是硅酸盐水泥的主要原料之一,其主要成分是碳酸钙(CaCO3)。石灰石 经过高温煅烧后分解成氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2),是水泥熟料的主要 矿物成分。
常用的破碎设备包括颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等,这些设备通过施加外力将大块原料 破碎成小块,以便于后续的加工处理。
32硅酸盐水泥PPT课件
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四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合 材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅 酸盐水泥(简称复合水泥)。水泥中混合材料总掺加量按 质量百分比应大于15%,不超过 50%。允许用不超过8% 的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时混合材料掺量不得与 矿渣硅酸盐水泥重复。
3、凝结时间 CaO, f-MgO 过烧,结构致密,熟化
慢,硬化后,才熟化,体积膨胀开裂。
体积安定性 (2)石膏过量,硬化后,仍有
5、强度
CaSO4存在,则CA、水化铝酸钙与之 反应,形成钙矾石,膨胀开裂。
水化热
测定方法:沸煮法、雷氏法。 规定: f-MgO≯ 5% SO3≯3.5%
细度
GB规定:用水泥胶砂强度测定。
一、硅酸盐水泥的概念 二、硅酸盐水泥的生产工艺及矿物组成 三、硅酸盐水泥的凝结硬化 四、硅酸盐水泥的技术性质 五、硅酸盐水泥石的腐蚀与防治
凡由硅酸盐水泥熟料、0 5 %石灰或粒化 高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 ,称为硅酸盐水泥(波特兰水泥)
硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料 的称型硅酸盐水泥,其代号为P。在硅酸盐水 泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量 5% 石灰石或 粒化高炉矿渣混合材料的称型硅酸盐水泥,其 代号为P。
MgCl2 + Ca(OH)2 = CaCl2 + Mg(OH)2
(二)硅酸盐水泥石腐蚀的原因
1、水泥石内含有易引起腐蚀的成分 2、水泥石本身不密实 3、外界有腐蚀的介质存在
(三)硅酸盐水泥石腐蚀的防止
1、根据环境,合理选择水泥品种。 2、提高水泥石的密实度。 3、加做保护层,加不透水的沥青层。 4、对具有特殊要求的抗侵蚀混凝土,采
《硅酸盐水泥》课件

熟料的制备
原料:石灰石、粘土、铁矿石等 煅烧:在高温下煅烧原料,形成熟料 冷却:冷却熟料,使其达到适宜的粒度 储存:将熟料储存在适当的环境中,以保持其性能
水泥的粉磨与包装
包装:将水泥粉装入包装袋 或包装桶中,进行密封包装
粉磨:将熟料、石膏、混合 材等原料混合,通过球磨机 进行粉磨,得到水泥粉
储存:将包装好的水泥储存 在干燥、通风的仓库中,避
强度等级与抗压性能
强度等级:分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等 抗压性能:抗压强度高,可达到30MPa以上 耐久性:具有良好的耐久性,不易受环境影响 施工性能:易于施工,可塑性好,易于成型和养护
抗折强度与耐磨性
抗折强度:通用硅酸盐水泥的抗折强度较高,能够承受较大的弯曲应力 耐磨性:通用硅酸盐水泥的耐磨性较好,能够抵抗磨损和磨蚀 耐久性:通用硅酸盐水泥的耐久性较好,能够长期保持其性能 稳定性:通用硅酸盐水泥的稳定性较好,能够抵抗环境变化和化学腐蚀
单击添加标题
通用硅酸盐水泥 的生产工艺
通用硅酸盐水泥 的应用领域
通用硅酸盐水泥 的定义
通用硅酸盐水泥 的性能特点
通用硅酸盐水泥 的市场前景与发 展趋势
通用硅酸盐水泥的含义
通用硅酸盐水泥是一种常见的建筑材料,主要由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成。
通用硅酸盐水泥的强度高,耐久性好,广泛应用于各种建筑工程中。
免受潮
运输:将包装好的水泥运输 到施工现场,进行使用
生产过程中的质量控制
原料选择: 选择优质石 灰石、粘土、 铁矿石等原 料
配料比例: 严格控制石 灰石、粘土、 铁矿石等原 料的配比
温度控制: 控制煅烧温 度,保证熟 料质量
硅酸盐水泥的生产及工艺过程非常好的课件-PPT精选文档
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(5)窑灰 符合JC/T742的规定。 (6) 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不 大于水泥质量的0.5%,助磨剂应符合JC/T667的规定。 2.1.4 强度等级 (1) 硅酸盐水泥:42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、 62.5R六个等级。 (2) 普通硅酸盐水泥:42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 (3) 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、复合硅酸盐水泥:32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个等级。
硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水 泥
粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
P· O
P· S· A P· S· B P· P P· F P· C
-
≤5.0
-
≤4.0
≤6.0b ≤0.06c
≤3.5
≤6.0b
•a如果水泥压蒸试验合格,则水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0%。 •b如果水泥中氧化镁的含量(质量分数)大于6.0%时,需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 •c当有更低要求时,该指标由买卖双方协商确定。
思考题
思考题: 1、通常,硅酸盐水泥熟料的初凝时间往往只有几 分钟,为什么?加入石膏进行调节,石膏的掺量 怎样进行控制? 2、在水泥凝结硬化过程中,或多或少会发生一些 体积变化。问:引起安定性不良的原因有哪些?
2.2
硅酸盐水泥的生产方法及流程
2.2.1 硅酸盐水泥的生产方法
硅酸盐水泥生产过程:生料制备、熟料粉磨和水 泥的制成,简称为“两磨一烧”。
2.1.5 技术要求 (1)化学指标 应符合表2规定。
表2 通用硅酸盐水泥的化学指标
品种 代号 P· I P· Ⅱ 不溶物 (质量 分数) ≤0.75 ≤1.50 烧失量 (质量分 数) ≤3.0 ≤3.5 ≤3.5 三氧化硫 (质量分 数) 氧化镁 (质量分 数) ≤5.0a 氯离子 (质量 分数)
《普通硅酸盐水泥》课件

加强搅拌和振捣
控制水灰比
在混凝土浇筑过程中,应加强搅拌和振捣 ,确保混凝土的密实度和均匀性。
水灰比是影响混凝土性能的重要因素,应 按照设计要求和施工规范控制水灰比,避 免混凝土出现干缩裂缝等问题。
常见问题与解决方案
水泥硬化不良
可能是由于水泥过期或受潮所致 。应加强水泥的储存和运输管理
,避免水泥受潮和过期。
强度等级与抗压强度的关系
抗压强度是水泥质量的主要指 标,与强度等级直接相关。
一般来说,强度等级越高,抗 压强度越大。
但不同厂家、不同工艺生产的 水泥,即使强度等级相同,其 抗压强度也可能存在差异。
05
普通硅酸盐水泥的选用与使用
选用原则
01
根据工程需求选择合适的水泥品种
不同品种的水泥具有不同的性能特点,适用于不同的工程需求。例如,
混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两类。活性混合材料可以与水泥熟 料中的矿物发生化学反应,提高水泥的强度和性能。常见的活性混合材料有粉煤 灰、矿渣等。非活性混合材料对水泥的性质影响较小,主要是调节水泥的产量和 性质。
03
普通硅酸盐水泥的技术要求
细度
总结词
细度是普通硅酸盐水泥的重要技术指标之一,它决定了水泥的流动性和硬化速度。
竞争格局
未来,随着技术的进步和环保要求的 提高,普通硅酸盐水泥行业的竞争将 更加激烈。企业需要加大技术研发和 创新投入,提高产品品质和降低生产 成本,以应对市场竞争。
预测
未来几年,普通硅酸盐水泥的市场需 求将继续保持增长态势。同时,随着 技术的不断创新和市场需求的多样化 ,普通硅酸盐水泥的产品标准和性能 要求也将不断提高。企业需要紧跟市 场变化和技术发展趋势,不断进行技 术创新和产品升级,以适应市场需求 的变化。
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4
凝结时间(min)
初凝 终凝
5
安定性(沸煮法检验)
6
氧化镁(%)
7
三氧化硫(%)
8
碱(Na2O+0.658K2O)(%)
9
强度
技术要求
指标
P·Ⅰ
P·Ⅱ
≤0.75
≤1.5
≤3.0
≤3.5
≥300
≥45
≤390 合格 ≤5.0;水泥压蒸安定性 检验合格可放宽到6.0 ≤3.5 ≤0.6或协商指标 符合下表要求
至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的
烧结物。
• 混合材料:在粉磨水泥时与熟料、石膏一
起加入磨内用以改善水泥性能,调节水泥
标号、提高水泥产量的矿物质材料。
• 石膏:调节凝结时间。
天然石膏 工业副产石膏:
石膏:CaSO4·2H2O
硬石膏:CaSO4
强度与强度等级
水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所 能承受的外力。它是水泥技术要求中最关键 的主要技术指标,又是设计混凝土配合比的 重要依据。
>95% <5%
二、矿物组成
主要矿物组成:
硅酸三钙:3CaO·SiO2 硅酸二钙:2CaO·SiO2
(C3S) (C2S)
硅酸盐矿物~75%
铝酸三钙: 3CaO·Al2O3 (C3A) 铁铝酸四钙:4CaO·Al2O3 ·Fe2O3 (C4AF) ~22%
其它: 游离氧化钙:f-CaO
~95%
方镁石:(即结晶氧化镁)
熔剂矿物
玻璃体:
熟料矿物特性
一、硅酸三钙(~50%,高的达60%)
(一)、矿物特性:
1、纯C3S T> 2065 ℃不一致熔融为CaO与液相
T=2065~1250℃内稳定;
T< 1250℃ C3S
C2S+CaO
(反应慢,常温下C3S呈介稳状态)
2、熟料中C3S并不以纯的形式存在,而是形成固溶
体,简称A矿(阿利特矿)
简言之,新型干法水泥生产技术就是以悬浮 预热窑预分解窑用于生产水泥的最新技术
代表了当今水泥工业发展的基本方向和主流。
新型干法水泥生产工艺流 程
新型干法回转窑 水泥生产工艺流程
2.4 硅酸盐水泥熟料的组成
一、化学组成:
主要化学成分:CaO 62%~67%
SiO2 20%~24% Al2O3 4%~ 7% Fe2O3 2.5%~6% 其它氧化物:MgO SO3 Na2O K2O TiO2 P2O5等
水泥标准
• 作用 • 发展 • 类型:100多个水泥专业标准
强制性标准 国家标准(代号GB) 建材行业标准(代号JC)
推荐性标准 国家标准(代号GB/T) 建材行业标准(代号JC/T)
此外还有企业标准(代号:Q)
标准号表示方法:
GB175-1999硅酸盐水泥
标准名称 制订或修订年份 标准编号 标准代号
3、固溶体反光显微镜下呈黑色多角形颗粒。
(二)、矿物水化特性
1.水化较快,水化反应主要在28d内进行, 约经一年后水化过程基本完成。 2.早期强度高,强度的绝对值和强度的增进 率大,居四种矿物之首,28d强度达一年强 度的70%~80%; 3.水化热较高;抗水性较差。
二、硅酸二钙
(一)、矿物特性:
硅酸盐水泥的强度指标
强度 等级
42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R
抗压强度
(MPa)
3d
28d
17.0 42.5
22.0 42.5
23.0 52.5
27.0 52.5
28.0 62.5
32.0 62.5抗Leabharlann 强度(MPa)3d
28d
3.5
6.5
4.0
6.5
4.0
7.0
5.0
(二)矿物水化特性
小结
• 水泥的定义和分类
• P.Ⅰ、P.Ⅱ、P.O的定义、 组分材料、强度等级、技 术指标
• 废品、不合格品的划分
• 硅酸盐水泥的技 术指标有哪些?
• 废品、不合格品 怎样划分?
作业
2.2 硅酸盐水泥的生产工艺
一、生产过程
硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段: 生料制备 熟料煅烧 水泥制成及出厂
1、多晶转变: α -C2S α‘- C2S
β- C2S <5γ00-℃C2S
常温下,有水硬性,不稳定 密度(g/cm3):3.28
几乎无水硬性 2.97
体积膨胀10%,熟料粉化
2、不纯,形成固溶体,简称B矿(贝利特)
贝利特的显微结构:
• 反光显微镜下呈圆粒 状,也可见其他不规 则形状。正常熟料中 具有黑白交叉双晶条 纹;低温煅烧且慢冷 熟料中常发现有平行 双晶。
第二章 硅酸盐水泥生产技术
2.1硅酸盐水泥生产概述
水泥的分类
• 按水泥的用途及性能分:
通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥 专用水泥:专门用途的水泥。 特性水泥:某种性能比较突出的水泥。
合称:特种水泥
按水泥的组成分类:
硅酸盐水泥系列 铝酸盐水泥系列 氟铝酸盐水泥系列 硫铝酸盐水泥系列 铁铝酸盐水泥系列 其它:如 无熟料、少熟料水泥
强度等级(水泥标号)是按规定龄期的 抗压强度和抗折强度来划分的。
硅酸盐水泥强度等级
• 普通型:42.5 52.5 62.5 P·Ⅰ、P·Ⅱ • 早强型:42.5R 52.5R 62.5R
注:“R”表示早强型
序号
项目
1
不溶物(%)
2
烧失量(%)
(比表面积)(m2/kg) 3 细度
0.08mm方孔筛筛余(%)
7.0
5.0
8.0
5.5
8.0
废品与不合格品
废 品:氧化镁含量、三氧化硫含量、初 凝时间、安定性中任一不符合标准规定。
不合格品: 1.凡细度、终凝时间、不溶物、烧矢量中
任何一项不符合标准规定。 2.混合材料掺加量超过最大限量。 3.强度低于商品强度等级规定的指标。 4.水泥包装标志中水泥品种、强度等级、 厂名、出厂编号不全的。
2.1硅酸盐水泥生产概述
硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料,石灰石或粒 化高炉矿渣适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)
硅酸盐水泥
Ⅰ型硅酸盐水泥(P.Ⅰ)
(不掺加混合材料)
(混合材料掺量﹤5%)
Ⅱ型硅酸盐水泥(P. Ⅱ)
组分材料:
• 硅酸盐水泥熟料:凡以适当成分的生料烧
两磨一烧
• (一)按生料制备方法分:
湿法 干法
(二)按煅烧熟料窑的结构分:
立窑生产 回转窑生产
普通立窑 机械化立窑 干法回转窑 湿法回转窑 半干法回转窑
2.3 新型干法水泥生产的技术特征
新型干法水泥生产,就是以悬浮预热和预分解技术为 核心,把现代科学技术和工业生产最新成就广泛应用 于水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效优质节 能环保和大型化自动化科学管理特征的现代化水泥生 产方法。