四大管道材质规格
招标编号：KF-CT-05-2007-066
河北建投任丘热电有限责任公司
2×350MW超临界燃煤供热机组工程第四批辅机设备招标文件
第三卷附件
（四大管道）
招标人: 河北建投任丘热电有限责任公司
招标代理机构: 中国电能成套设备有限公司
电能（北京）招标代理有限公司工程设计单位: 河北省电力勘测设计研究院
2010年9月
目录
附件1 技术规范 (1)
附件2 供货范围 (39)
附件3 技术资料和交付进度 (43)
附件4 交货进度 (50)
附件5 监造(检查)和性能验收试验 (51)
附件6 价格表 (68)
附件7 技术服务与设计联络 (76)
附件8 分包商/外购部件情况 (79)
附件9 大(部)件情况 (81)
附件10 履约保函（格式） (82)
附件11 投标方需要说明的其他问题 (83)
附件12 差异表 (85)
附件13 投标方承诺函（格式） (86)
附件14 投标方法定代表授权书（格式） (87)
附件15 投标方关于资格的声明函（格式） (88)
附件16 投标人情况登记表 (89)
附件17 技术性能违约金支付条件 (90)
附件18 招标文件附图 (91)
附件1 技术规范
1 总则
﹡1.1 本招标文件适用于河北建投任丘热电2×350MW超临界机组的四大管道的管材、管件和工厂化加工配制。它包括主蒸汽（含高压旁路）、再热热段（含低压旁路）、再热冷段、主给水管道、主汽和再热的疏水管道、旁路阀出口混温段、给水再循环、高旁减温水和过热器减温水管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、焊材、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理、检验和验收等方面的技术要求。
投标方的工作范围为以上管道的管材、管件及其附件和焊材的购货；配管设计、工厂化加工配制、焊接、检验、试验、包装、运输和安装指导；工厂化加工配置成品运输至电厂施工现场，与设备厂接口的过渡管件运至设备厂。投标方负责接口的完整供货。
本规范书中管材、管件及其附件的规格、数量以最终施工图为准，如果管材、管件及其附件数量发生变化，单价价格不变。
1.2 本招标文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供一套符合本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国际标准、国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本招标文件的要求。如有差异（无论多少），都必须清楚地填写到招标文件附件12的差异表中。
1.4 投标方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。
1.5 本招标文件所引用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 投标方应执有合格的资质证明，产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的
一个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7投标方所供管材的制造企业应有多年制造高温高压管道的经验，并有相似管道生产的业绩。投标方应有高温高压管道管件工厂加工和工厂配置设计的经验。
﹡1.8投标方对四大管道的管材、管件及四大管道工厂配管的成套设备负有全部技术责任。投标方提供的管材、管件为进口产品，若由两个或更多的产地生产制造时，最终厂商的选择由招标方确定。管材的成品生产厂家、管件的成品和原材料的生产厂家须符合附件8第2条分包与外购的选择范围的有关规定。进口及配套产品在采购时需由该进口品牌中国正式代表机构提供针对沙河电厂项目的书面质量和售后服务承诺书；投标方与进口产品代理商正式采购合同签署前，提交业主单位书面认可。设备供货时须提供进口产品报关单、由进口产品制造厂出具的原产地证明和由进口产品制造厂当地总商会出具的原产地证明，如未提供进口证明资料，业主有权拒绝接收，投标方赔偿由此造成的一切损失。
﹡1.9 所有分包商的招评标应请招标方参加，最终供货商应经招标方确认。所有分包商不允许出现产品再分包。
1.10投标方采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在其报价中，投标方应保证招标方不承担有关专利的一切责任。
1.11投标方在接到预中标通知1周内，提出四大管道管材、管件及工厂化加工配制的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单以及供货清单给招标方，由招标方确认。
1.12招标文件、投标文件、澄清文件、技术协议及相关会议纪要等均为合同附件，与订货合同正文具有同等效力。如有不一致时，以较高的标准执行并需由招标方确认。本招标文件中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷、第二卷有矛盾时，以第一卷、第二卷为准。
1.13若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
1.14要求投标方提供的设备及技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的企业标准。
1.15投标方提供的所有技术资料（包括图纸），必须采用中文（或中英文对照）。
1.16投标方须积极配合设计院进行各项相关工作。
1.17本工程质量目标：确保实现达标投产，创建中国电力优质工程，争创国家优质
工程。
2 工程概况
2.1 电厂位置：电厂厂址位于河北省沧州市所辖的任丘市境内。
2.2 本工程建设规模：本期工程建设2×350MW超临界供热凝汽式机组，同步配套建设烟气脱硫设施及脱硝装置；
锅炉：超临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的∏型直流炉；
供货厂家：北京巴布科克.威尔科克斯有限公司
汽轮机：超临界参数、一次中间再热，两缸两排汽，双抽供热式汽轮机组；供货厂家：东方电气集团东方汽轮机有限公司。
发电机：水-氢-氢冷却、静态励磁；供货厂家：东方电气集团东方电机控制设备有限公司。
2.3 热负荷：额定工业供汽量80t/h / 10t/h；压力为：4.0 MPa /约 1.0MPa；最大工业供汽量160t/h / 20t/h。额定采暖抽汽量450t/h，压力为：0.5 MPa。厂内设公用换热首站；
2.4 工程主要原始资料
2.4.1 气象特征与环境条件
任丘市气候属东部季风暖温带半湿润气候，大陆气候显著，春夏秋冬四季分明，春季凉爽，干燥多风，夏季炎热，湿润多雨，秋季凉爽，昼夜温差大，冬季严寒少雪。
根据任丘市气象站1959-2004年冬、夏季及全年风向资料统计：
冬季盛行风向：SSW 相应频率10%
夏季盛行风向：SSW 相应频率11%
全年盛行风向：SSW 相应频率12%
2.4.2. 依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），厂址地震加速度为0.15g，地震基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.45s。
2.4.
3. 判定场地土类型为中软场地土，建筑场地类别属Ⅲ类建筑场地。
3 技术规范
﹡3.1
见附表1
3.2 管件规范表
﹡3.2.1主蒸汽、再热热段、汽机旁路阀前系统所有主、支管规格均为接管规格，主蒸汽，再热热段管道的主管和支管，旁路的进口管按控制内径订货(即最小内径×最小壁厚)。再热冷段、高压给水管道，给水再循环、旁路出口混温段管道、主汽和再热的疏水管道、高旁减温水、过热器减温水管道按外径订货(即公称外径×公称壁厚)。
3.2.2 所有管件坡口均在工厂内加工好，具体技术要求及管件的具体数量及角度以设计院蓝图为准。
3.2.3 所有与管件相连件的附件必须在出厂前制作、焊接、热处理完毕。
3.2.4 除说明外其它管件均为无缝。
3.2.5 先按本规范数量报价，合同数量及管件坡口角度等技术要求以设计院蓝图为准。
4 技术要求
4.1主蒸汽(包括高压旁路)、再热热段(包括低压旁路) 、再热冷段、高压给水、给水再循环、旁路出口混温段以及主汽和再热的疏水管道、高旁减温水、过热器减温水管道等部分管道、管件及工厂配置必须按照以下标准和规范中有关条文的要求设计制作：
4.1.1 国内部分:
（1） GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管
（2） GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
（3） DL/T 695-1999 电站钢制对焊管件
（4） GB150-1998 钢制压力容器
（5） GB/T 13793-92 直缝电焊钢管
（6） GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
（7） GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件
（8） DL/T 515-2004 电站弯管
（9） DL 473-92 大直径三通锻件技术条件
（10）JB/T 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
（11）GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板
（12）GB/T 223（系列标准）钢铁及合金化学分析方法
（13）GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差（14）GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法
（15）GB/T 10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法
（16）GB/T6394-2002 金属平均晶粒度测定方法
（17）GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
（18）GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
（19）GB/T231-2002 金属布氏硬度试验方法
（20）GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法
（21）GB/T 5777-1986 无缝钢管超声波探伤方法
（22）GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
（23）GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
（24）DL 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程
（25）DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
（26）DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
（27）DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程
（28）DL/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则
（29）DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程
（30）DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
（31）DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程
（32）DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
（33）DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声
波检验篇）
（34）DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接
焊接接头射线检验篇）
（35）JB/T 4730-2005 承压设备无损检测
（36）DL 5028-93 电力工程制图标准
（37）DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定
（38）DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程
（39）GB/T1184-1996 形状和位置公差未标注公差
（40）GB/T17116.1-1997 管道支吊架第一部分技术规范
（41）GB/T17116.2-1997 管道支吊架第二部分管道连接部件
（42）GB/T17116.3-1997 管道支吊架第三部分中间连接件和建筑结构连接件（43）火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）
（44）火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，1983年版
（45）火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，补充部分，1993年版
（46）DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
（47）DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（48）JB 4308-1999 锅炉产品钢印及标记移植规定
（49）JB/T 9632-1999 汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件
(50) DL/T868-2004 焊接工艺评定规程
(51) DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程
(52) DL/T679-1999 焊工技术考核规程
(53) DL/T850-2004 电站配管
(54) DL/T785-2001 火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则
（55）YB/T5137-2007 高压无缝钢管圆管坯
（56）YB/T5222-2004 优质碳素钢圆管坯
4.1.2 国外部分：
（1） ASME B31.1-2007 动力管道
（2） TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers
（3） FDBR Design of Power Piping
（4） DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes
（5） ASME SECTION II Materials
（6） ASME SECTION V Non-destructive Examination
（7） ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels
（8） ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
（9） ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings
（10）ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and
Threaded
（11）ANSI B16.25 Butt-Welding Ends
（12）ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius
Elbows and Rotations
（13）MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting （14）MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding
Fittings
（15）MSS SP-58 Pipe Hangers and Supports-Materials,Design
and Manufacture
（16）MSS SP-69 Pipe Hangers and Supports-Selection and
Application
（17）MSS SP-89 Pige Hangers and Supports-Fabrication and
Installation Practices
（18）ASTM Material Specification
（19）AWS American Welding Society
（19）DIN2448 尺寸规范
（20）DIN17175 技术条件规范
（21）DIN EN 10216 承压用无缝钢管交货技术条件
（22）ASME SA-335/SA-335M-2006: 高温用无缝铁素体合金钢公称管
（23）ASTM SA 530/A 530M REV A-2004: 专门用途的碳素钢和合金钢钢管的一般要求
（24）ASME SA-672/SA-672M -2006 B70CL32: 中温高压用电熔化焊钢管
（25）ASME SA-691/SA-691M -1998(2002) CL42 –2 1/4Chromium 高温、高压用碳素钢和合金钢电熔化焊钢管
（26）ASME A-182/SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件
（27）ASME SA-234/SA-234M 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件
（28）ASME SA-450/SA-450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用技术条件
（29）ASME SA-999/SA-999M合金钢和不锈钢公称管通用技术条件
以上列出的仅为通用标准，投标方如有相关的部门或工厂标准，可相应执行，但不应低于上述的通用标准。如高于上述标准，则按投标方相关的部门或工厂标准执行。
如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
4.1.3 超声波探伤和水压试验的方法应按SEP1915和SNT-TC1A有关技术标准和方法进行，其人员应经过评定合格方可操作。
4.2 主蒸汽（包括高压旁路）和再热热段（包括低压旁路）、再热冷段、高压给水、给水再循环、高旁减温水、过热器减温水管道以及主汽和再热的疏水管道管材及管件和工厂配制必须按招标方的要求供货、设计和制作。必须满足招标方对以上管道系统、布置、调试等方面的设计要求；满足有关四大管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求；满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。
﹡4.3所有管道及管件材料必须满足接管材质、口径、规格等方面的要求，保证管件与管道为同种管材，同样规格，以便现场焊接的顺利进行。
主蒸汽、再热热段管道和高压给水管道按无缝钢管订货，再热冷蒸汽主管道和支管按电熔化焊钢管订货，所有电熔化焊钢管是双面焊接对接焊缝。管道的规格，长度，材质，椭圆度，内外径公差，壁厚公差，公称重量和重量偏差等数据要求见附表1-1，请
投标方提供具体数据。管道内外壁面光滑，无滑痕，无锈蚀和点蚀，无硬伤，无重皮，无龟裂，无焊痕，无接口。
4.4 管道直度要求内径管：不大于1：1000，且单只钢管不大于6mm；其它钢管：不大于1.5：1000 。端头外形：钢管两端应切成直角（带5×45°倒角），并清除毛刺。定尺管长度公差，无缝管：＋6mm/-0mm ，焊管：＋20mm/-0mm 。P91、15NiCuMoNb5-6-4等所有成品管件采用国外进口坯料。所有管材和管件的坯料必须提供进口原产地证明、海关报关单复印件、商检报告和材质证明书的副本、原产地装箱单或提单的副本。
4.5 管件材质应满足给定的设计压力、温度要求，必须具有足够的强度和刚度，保证长期正常使用而不发生破裂或产生变形。三通的应力增强系数应满足管道设计要求，并应在图纸上标明。
4.6 热压弯头带直管段，应符合ASME和国标，标准未明确规定的直段按不小于50mm 制做，其长度应满足设计院施工图要求。所有弯头两端均带不小于50mm直段，特殊说明的除外。不允许以焊接短管的方式来达到招标方的要求。
4.7 所有管件(三通、大小头、弯头、弯管、接管座等)任何一点最小壁厚不得小于按《火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T 5054-1996）》附录C中所列计算方法计算出的相应壁厚，也不小于所连接直管的最小计算壁厚 (详见附表1-7.1及1-7.2)，不允许出现负偏差。管件的不圆度、不对称度、断面垂直度和角度偏差等主要指标均应满足相应的国际或国内标准和规范。
4.8 热挤压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%，三通的通流面积不得小于所接管段的90%，接管处内径偏差应符合附表1-7.1及1-7.2的要求。
4.9 管道及管件现场施焊的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996有关条文的要求，详见附表1-5。坡口形式和技术要求，由投标方提供给招标方确认，保证与相连接管道的坡口相匹配。管道坡口型式和几何尺寸应符合DL869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求。管件坡口应满足接管的公差配合，坡口符合DL869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求。管件的连接坡口形式和加工尺寸管件设计前协商确定，20mm以下壁厚管件采用V形坡口；50mm以下壁厚管件采用双V型坡口；50mm以上壁厚管件采用U型坡口。管道及管件端部需封闭坚固严密，防止碰伤。
4.10焊接管件必须按照ASME锅炉和压力容器法规第Ⅸ篇关于焊接工艺程序评定合格的工艺进行，同时提供投标方单位的焊接工艺评定报告，试样应采用和工件相同
规格的材料制备，且和工件采用同样的焊前、焊后热处理。所有进行这些焊接的焊工和焊接操作者，也应按ASME锅炉和压力容器法规第Ⅸ篇进行合格评定。同时还必须满足DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》对焊接质量的要求。
4.11管道工厂化配置焊接、热处理和探伤按照“《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 ”“《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2002”“《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5048-95（管道焊接接头超声波检验篇）”“《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5069-1996（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）”评定合格的工艺进行，试样应采用和工件相同规格的材料制备，且和工件采用同样的焊前、焊后热处理。所有进行这些焊接的焊工和焊接操作者，也应按相关国家规定进行合格评定。全部焊口探伤应按上述规定作射线或超声波探伤检查。
4.12 四大管道工厂化配置用焊材由投标方供货，提供不少于三家品牌，并提供投标方推荐的品牌，最终由招标方确定，并包含在合同价中。四大管道现场安装用焊材单独报价，并提供投标方推荐的品牌和供货数量。现场安装用焊材数量应考虑有5%的材料余量。
4.13热工用的压力以及温度接管座由投标方负责并在四大管道上焊接好，投标方负责的仪控工厂化部分应确保按规定用材和焊接质量，如在质保期限内发生任何质量问题，按合同规定考核。
4.14四大管道上支吊架所需要的卡块以及现场安装所需要卡块材料由投标方负责，管道支吊架卡块材质与所焊接的管道相同, 卡块的数量、规格和焊接位置按支吊架厂的设计图纸要求，具体图纸由投标方负责，并负责焊接以及热处理等工艺。具体数量在以后的设计联络会议上确定。
4.15管件进行100%无损检测（RT、UT、MT、PT），探伤的方法应按《DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程》进行，其人员应具备相应的资质证书且在有效期内。进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法应按SNT-TCIA有关技术和方法进行，其人员应具有相应资质并经考核合格方可操作。
4.16管道及管件用钢应附有钢材生产单位和钢材质量证书，制造单位应按质量证书对钢材进行验收，必要时应进行复验。配管厂应按原材料质量证明书对钢材进行验收，必须进行复验和100%光谱，并提供相应的检验记录和复检报告。
4.17 所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。管件上的焊接接头必须满足管件的
高温性能和力学性能（见附表1-5）。不允许以焊接短管的方式来达到招标方的要求。所有管道不允许采用火焊切割。焊接应按DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》进行，焊接的焊工和焊接操作者，应按规定取得双证，即“特种设备焊接操作证”和“按DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》考核合格取得相应项目施焊资格证书”。
4.18 P91钢的冶炼必须是电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。冷段管材、管件的冶炼必须符合ASME 的规定。高压给水管材、管件冶炼，必须符合EN10216-2的规定。
4.19 投标方应对管道以及与之相接的所有管件(含接管座、疏水罐等)进行100%光谱检验和无损探伤并提供检验报告，化学成份分别符合ASTM或EN10216-2标准的规定。P91的化学成份分别符合ASTM SA335/A335M-2006标准的规定。冷段主管、支管和高压给水管道的管件的化学成份分别符合ASTM A672-2006、ASTM A691-1998(2002)、EN 10216－2等标准的规定。
4.20 热处理方式：
为保证钢管、管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按ASTM A335、 A182、A672、ASTM A691、DIN17175、GB/T 3077-1999等标准中规定的热处理制度进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。
4.21 机械性能
机械性能应分别符合ASTM A335/A335M-2006、ASTM A672-2006、ASTM A691-1998(2002)、EN 10216－2等标准规定，钢管材料的抗拉强度、屈服极限、断后伸长率、断面收缩率及硬度指标应符合管道材料的相应标准。对于P91钢管、管件应做横向机械性能试验，冲击试验为夏比V试验，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。
4.22 工艺性能
钢管逐根按SEP1915做100％超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5mm。钢管应进行压扁试验。钢管应逐根进行100%水压试验。
锻制管件应作宏观浸蚀性检验和磁粉检验，焊制管件应作100%射线检验和磁粉检验，热挤压管件作磁粉检验，所有的管件都应作100%超声波探伤。所有管件均可随系统作水压试验（水压试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于10分钟）。
﹡4.23 实际晶粒度
P91钢成品管件的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号管件的级差不超过2级，
晶粒度检验按照ASTM E112-95、GB/T6394-2002等标准规定的方法进行，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。其它钢管按相应标准执行。
﹡4.24 显微组织：
P91为回火马氏体组织，投标方应按ASTM A335/A335M-2006标准的补充要求S5提供显微照片，检验次数为每炉号+尺寸(直径×壁厚)+热处理批次1次。其它钢管按相应标准执行。
4.25高温性能
投标方应提供各种材料的高温性能数据。投标方供货材料的性能应满足ASME标准的要求。
P91高温性能数据和图表（包括576℃）由投标方提供，但必须满足附表1-6.2和1-6.3推荐的取值，无需做高温性能检验。
15NiCuMoNb5-6-4应按EN 10216－2供货，许用应力203MPa/280℃。
﹡4.26 硬度：
P91钢管、弯头、三通等部件，布氏硬度在180～250HB之间，单个部件的布氏硬度值差不超过30HB，检验次数为每炉号+尺寸(直径×壁厚)+热处理批次1次。
﹡4.27 表面质量
钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层、发纹和其他对钢管有害的缺陷。管道、管件内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮、结疤，离层、发纹等缺陷，内外壁面光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40 mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。如有缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。高、中压弯头椭圆度＜3%，低压弯头椭圆度＜5%，管件端部椭圆度＜1%。
在管道、管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。
管道、管件的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。
4.28 管道外表需涂防锈底漆，1号机组用红色底漆；2号机组用灰色底漆；区分不同管系色环颜色如下：
(1) 主蒸汽：黄色
(2) 再热热段：橙色
(3) 再热冷段：蓝色
(4) 高压给水：绿色
（5）抽汽管道：桔黄
（6）旁路出口混温段：紫色
4.29 成品管道在不损害使用性能的位置上清楚地打印上钢厂的名称代号、炉号或钢厂对炉号的标志，使用等级号，钢的级别号和尺寸及热处理和相应的试验报告的标志，所有的合格证书按ASME有关标准执行，钢印的移植按照国家有关标准执行(JB 4308-1999)。
4.30管道直段长度按一台机组设计用量开列，本工程共设两台机组(不包括锅炉厂和汽机厂供货部分)。详见附表1-1，附表中数量为初步值，最终数量以设计院蓝图为准。
4.31投标方应对河北建投任丘热电2×350MW超临界机组工程统一进行计算机优化配管设计，加工裕量不大于3%。
4.32 配管设计应以投标方为主，设计院和安装单位给予积极配合。
4.33配管设计本着“设计合理、安装方便”的原则，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段。
4.34配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、蠕胀测点、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式蓝图为准。
4.35配管设计和工厂化加工配制应考虑到机组酸洗、吹管、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体方案在设计联络会由投标方和设计、调试、安装单位讨论确定。
4.36配管设计时弯头、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸和重量应以现场测量的数据为准，如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，投标方应根据现场环境，本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。
4.37配管设计总图应体现以下内容：管道走向与坡度；分段管道总体尺寸；工厂拼接焊缝位置与编号；现场安装焊缝位置与编号；管件、阀门、热工测点、化水专业
接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；蠕胀测点的位置；支吊架位置；图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。4.38 根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架、蠕胀测点、三向位移指示器等位置和相应的制造尺寸。管段详图上应有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上还应标注该管段的编号、工厂拼接焊缝位置与编号、现场安装焊缝位置与编号。标注该管段两端接管位置和介质流向。
4.39 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：
（1）配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。
（2）焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。
（3）两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。
（4）焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（5）焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。
（6）位于隔墙和楼板内管道不得设置焊缝，现场组装焊缝距离隔墙和楼板的边缘不得少于1000mm。
（7）在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件（汽车运输）的要求；
还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。
（8）管道两段坡口形式与尺寸，除满足电力部门规范外，还应根据焊缝两端材质的不同情况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。
（9）所有的组装焊缝进行100％的RT、UT、PT或MT，并提供检验记录和报告；同时保证所有组合件编号应清晰完整。
4.40对蠕胀测点监视管段部分制作1000mm长度管段工件，移交施工方以备电厂记录备案。
4.41蠕胀测点制作按《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》篇DL/T 441-2004执行。对设置蠕变测点的管段，应选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不少于3000mm，在这一管段上不得开孔，安装仪表插座，也不得安装支吊架。
4.42 管道（系）的坡度应按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。
4.43 配管设计采用安装态立体布置图、组合件清单及管段加工清单的形式执行。4.44配管设计应确定管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及方位、蠕胀测点、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。
4.45在满足运输及安装条件下，应尽可能进行工厂焊接。对接焊口组合率不应低于55%。支吊架卡块及特殊管部、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座应100%进行焊接组合，并进行100%无损检验。
4.46 组合件应进行整体热处理，消除残余应力。
4.47 仪表孔、疏水放气孔、接管孔等各类孔应采用机械钻镗并在加工厂完成。
4.48 吊耳的材质应与连接管道相同，且强度应满足起吊要求。
4.49 采用喷砂、喷丸或酸洗去除管道、管件内外壁的氧化皮等杂物，外表面涂防锈漆，组合段油漆前应用钢丝刷清理外壁。冷段管道内表面应进行喷丸处理。
4.50 现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面应涂以可焊性脱氧铝钒漆或防锈油脂，配置后的管道外表面应涂以防锈油漆。
4.51 配管设计图纸完成后应由设计单位、业主、安装单位及监造单位共同确认签字后才能投入生产。
4.52出厂的管段及管道组合件（7m以上管段两头）应打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号、焊口编号等），7m以上管段中部油漆双重标记（要有流动方向标记），全部焊口应有焊工钢印。出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用内衬软质材料的铁皮（或橡胶、塑料、木块、纤维板）包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。
4.53焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由投标方统一制定，但必须满足钢管、焊材、管件等供货商的要求，并征得业主、监理和电建单位的认可。
4.54招标方负责提供与相连设备（如锅炉、汽轮机、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，投标方负责协调使其相互匹配。管道的特定要求（含调整口布置和长度）、现场焊口位置以及管道的坡口型式和几何尺寸（包括与管件、阀门、设备接口的坡口型式和几何尺寸），由投标方提出，招标方确认。
4.55管道及管件工厂化配置除满足以上要求外，尚应遵守国际通用的标准和规范。投标方应在投标书中提供设计和制作所用标准、规范英文文本。
4.56配管焊口一次合格率应保证在98.7％以上。
4.57所有合金管加工前进行100％光谱和硬度检查。
4.58配管的损耗率不超过设计总量的3％，余料保证可用并回收交招标方。
4.59投标方所提供的管道以及管件应保证安全使用30年。工厂化加工配制的管段应保证安全使用30年。
﹡4.60本规范书中管道的各项偏差、管件的椭圆度、直度、应力加强系数、管件外形尺寸等参数可根据投标方所采用的工艺及标准进行调整，但须经招标方确认。管材部分应按不同规格管材提供单件价格，投标方应承诺，各种管材数量调整，不影响其单件价格。管件部分应按不同规格管件提供单件价格，投标方应承诺，弯头的角度或其他管件的局部尺寸少量调整，不影响整体报价。由于现阶段设计工作深度不够，招标方尚无法提供准确的四大管道系统温压测点及疏水放气接管座、支吊架卡块数量及位置等杂项内容，在招标方提交详细施工图设计图纸后，投标方不能因此改变总价。
5 工作及服务内容
投标方应执行和完成下列工作及服务内容
5.1 进口管材、进口管件坯料及检验
5.1.1 进口管材、进口管件坯料数量的确定。附表1-1、附表1-2所列数量为设计用量，投标方实际采购数量还应包括配管所必需的加工裕量，现场为施工单位培训焊工所必要的培训用量，现场施工调整裕量，海关商检所耗费的用量等。
5.1.2 进口材料出厂前验收。
5.1.3 接港、通关、国内运输到工厂或工地。
5.1.4 进口材料规定的国家商检。
5.1.5 原材料进厂验收与标记。标记内容：
(1) 全部管材、管件坯料、管件的外观和几何尺寸检查。
(2) 全部管材、管件坯料、管件的光谱（指合金钢）和硬度检验。
(3) 按各类材质、规格，结合炉号抽查一根，作金相组织、机械性能、化学成分分析。
(4) 其余项目按《火力发电厂金属技术监督规程》要求进行验收。
5.2 管件（包括接管座和疏水罐）的加工制造和订货。
5.3 管道的工厂化加工配制。
5.3.1 配管设计
要求使用计算机辅助优化设计。
5.3.2 原材料进厂复检与标记，并对复检结果提出报告。
5.3.2.1标记内容：
管道、管件材质、用途、规格等。
5.3.2.2原材料复检内容：
全部管材的外观，几何尺寸（按管道采购清单中的项目）检查。
全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。
按各类材质、规格，结合炉号抽查一根，作金相组织、机械性能、化学成份分析、硬度检查及外弧面金相检查（已进行商检的除外）。
5.3.3 分段下料。
5.3.4 弯管。
5.3.5 根据需要进行热处理。
5.3.6 加工坡口。
5.3.7 开孔。
5.3.8 组合焊接，包括对接焊接及接管座和支吊架卡块、焊接管部、安装用附件等杂件的焊接。蠕胀测点的焊接。
5.3.9 加工过程的检验。
5.3.10 组合件热处理。
5.3.11 管道清理——酸洗和喷砂（丸）处理。
5.3.12 弯管的弯制及热处理，测厚、探伤、金相组织分析。
5.3.13 管段组合件防锈保护、机加工表面防锈保护。
5.3.14 接管座、疏水罐等装设防护架。
5.3.15 临时吊耳。
5.3.16 油漆。
5.3.17 标记和包装。
5.3.18 出厂前检验。
5.3.19 发运。成品运输到工程工地，设备厂接口管件运输至设备厂。
5.3.20 现场服务。
5.4 投标方应将加工剩余的管材随配管一同发送到河北建投任丘热电工程工地。
6 质量保证
6.1 投标方应有可操作的质量保证程序，并在产品生产时能严格执行质量程序文
件。投标方在投标文件中简要说明保证表面质量的方法。投标方应向招标方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。
6.2 技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。
6.3 每根钢管、每个管件、每个管段出厂时必须有合格证书并提供给招标方，内容包括：
材料的原始质量证明书复本
超声波或射线探伤试验
材料的化学成份
金相组织(正本必须是原始照片)100%
机械性能
管件硬度
冲击韧性
磁粉检验
拉伸试验
管件编号
宏观浸蚀性检验
焊缝处及母材硬度性能实验及检验报告。（射线探伤检验)
几何尺寸及图纸、管件编号，管道组合件编号，管件壁厚偏差、管件内径偏差、管件外径偏差、椭圆度偏差、垂直度偏差、角度偏差等必须符合本规范的规定和要求并提供检验报告，和加工件的焊口检验报告一起写入质量证明书中。
合金管件的热处理状态说明、热处理自动曲线记录、报告和金相分析结果、硬度检验报告。
管道壁厚偏差、管道内径偏差、管道外径偏差、椭圆度、直度偏差等必须符合本规范的规定和要求并提供检验报告，和加工件的焊口检验报告一起写入质量证明书中。
合金钢管的热处理状态说明和金相分析结果。
6.4投标方将为招标方提供下列有关管件的记录文件：
说明所有管件和材料符合本规范以及可接受的偏差证明；
对应于ASME标准的制造厂数据报告；
管道材料选用及等级规定(精)
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
《燃煤电厂四大管道设计选用导则》
企业标准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布
目录 前言 (1) 1范围 (2) 2规范性引用文件 (2) 3定义与术语 (3) 4符号、代号和缩略语 (4) 5设计参数 (4) 6管道材质规格选型 (4) 附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (8) 附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)
前言 随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，四大管道材质和规格系列也随着不断变化，新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间四大管道调剂使用创造条件，也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用，从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会，形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现，新材料的运用和使用经验的不断积累，各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人：×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况：
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
管道应力设计基础
管道应力设计基础 1 适用范围 1.0.1适用于管道机械专业对非埋地碳素钢、合金钢及不锈钢管道的柔性设计。 1.0.2不适用于长输管道、加热炉炉管及设备内部管道的柔性设计。 2 相关标准 2.0.1 《石油化工管道柔性设计规范》SH3041-2001 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH3039-1991 《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH3073-95 《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-94 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-1999 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《钢制压力容器》GB150-1998 3 设计原则 3.0.1 管道柔性设计包括简化分析方法和详细分析方法。简化分析采用直观经验判断、经验公式和图表法等；详细分析采用计算机程序进行。 3.0.2 以下两种情况的管道，宜采用详细分析方法进行柔性设计： (1)DN≥100且 t≥150℃的管道； (2)DN≥100且t ≤-45℃的管道； (3)t ≥315℃或t ≤-140℃的所有管道； (4)DN≥650的管道； (5)DN≥100的与空冷器连接的管道，t≥120℃的与空冷器连接的管道； (6)DN≥600受外压的薄壁管道； (7)与放在称量设备上的容器相连接的管道； (8)夹套管道； (9)进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道； (10)进出汽轮机的蒸汽管道； (11)进出往复压缩机、透平鼓风机的工艺管道； (12)进出反应器的高温管道； (13)与离心泵连接的管道，可根据设计要求或按图3.0.1确定柔性设计方法；
(14) 连接易碎设备（如：石墨换热器、搪瓷设备等）的管道； (15) 需要设置弹簧支吊架或特殊管架的管道及配管设计人员要求提供支承点详细 受力状况的管道 (16) 与下沉量较大的设备（塔、罐、槽等）相连接的管道； (17) 利用简化分析方法分析后，表明需要进一步详细分析的管道。 3.0.3 计算机分析采用美国COADE 公司的CAESAR II 软件。 3.0.4 下列管道可不再进行柔性设计： 图3.0.1 离心泵柔性设计方法的选择图 (1) 温度在 -45℃至100℃之间的管道,但管道在两固定点间不能直线相连（软连接除外）。 (2) 对运行良好的管道进行复制的管道，或在系统中未作重大改动且有完整满意的操作记录的更换管道。 (3) 与已分析并合格的管道相比较，能作出肯定的判断，认为具有足够的柔性的管道。 (4) 对具有同一直径、同一壁厚、无支管、两端固定、无中间约束并能满足下式要求的非极度危害或非高度危害介质管道: D Y L U 02083()2 .-≤ (3.0.3-1) Y = (△X 2+△Y 2+△Z 2)1/2 (3.0.3-2) 式中 D 0──管道外径(mm)； Y ──管道总变形量(mm)；
四大管道基础知识
火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是: ^C ；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。 超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高%，一年就可节约6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。 600MW就是说电厂一台机组每小时可以发电60万千瓦/小时。但是这是在这台机组满负荷发电的情况下。600MW也是指这台机组发电机的额定功率。 四大管道是主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压给水管道。四大管道为：主汽、给水、再热热段、再热冷段。抽汽管道是辅助管道。是汽机高压缸到高压加热器之间的连接管。 工厂化： 四大管道工厂化加工是施工单位的保证施工质量和工程进度，减少浪费的措施，值得给予极大关注。 进行招标的注意事项： 1、实行邀请招标，选用有资质的厂家不少于3家进行招标。 2、分品种招标，按照设计院图纸分出不同品种的大约数量请厂家报出分项单价。 3、要求厂家按设计院图纸加工。 4、要求厂家提供少量备用材料。 5、主蒸汽管道必须酸洗合格。 6、做堵盖板防止杂物进入，进行妥善包装，防止碰伤。 选厂家： 1、选用电力系统、大型电力建设单位定点管道管件厂，有这些单位的证明文件。 2、有经过ISO质量认证体系认证证书。执行国家标准。 3、有业绩，特别是大型电厂和国外电厂的业绩。 4、工厂考察，有技术人员、质检人员、设备、厂房、和有资金或融资能力。 5、能及时交货。
四大管道技术规范书技术协议
4 机组 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件 及工厂化配置 技术协议书
目录 附件一：技术规范 1 总则 2 工程概况 3 设计条件 4 技术参数和性能要求 5 技术数据表 附件二：供货范围 附件三：技术资料和交付进度 附件四：交货进度 附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络 附件七：分包与外购 附件八：大（部）件情况
附件一：技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。 1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。 1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。 2 工程概况 2.1 厂址概述 2.2 本期工程简介 2.3 电厂厂址气象资料 历年平均气温 20.6℃
给水管道设计之基础工程与地基处理
给水管道设计之基础工程与地基处理 基础工程是研究基础或包含基础的地下结构设计与施工的一门科学。地基处理是人为改善岩土的工程性质或地基组成，使之适应基础工程需要而采取的措施。 所谓基础，是指将上部结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分，根据埋置深度不同可分为浅基础（埋深≤5m）和深基础（埋深>5m）。浅基础包括独立基础（含刚性基础和扩展基础）、条形基础、十字交叉基础、筏板基础等，深基础包括桩基础、沉井基础、墩基础、箱形基础及地下连续墙等。 给水管道工程的基础形式一般为浅基础，因长直管道的基础往往连续布设，故作为条形基础进行设计是合理的。 对跨河管桥工程，当跨度不大时可一跨通过，并在两头设置混凝土镇墩，镇墩应满足稳定性要求，其混凝土强度等级不宜小于C20。当不能一跨通过时，在多跨管桥的中部可采用桩基础，因为多在水上作业，故宜采用混凝土钻孔灌注桩，其桩径一般为0.6～1.0m，混凝土强度等级不应小于C25。由于桩基既可承受竖向荷载，亦可承受水平向荷载，因此是多跨管桥基础设计时较为合理的形式。 跨越较大河沟时，若因各种原因不允许采用管桥时，则往往采用顶管或定向钻从底部穿越。顶管一般适用于DN800及以上的大直径管道，因为施工过程中需采用人工或机械出土，管径过小时将无法操
作。顶管施工时需设置工作坑，其工作坑后背必须确保安全、稳定、可靠。若穿越位置较浅，可采用混凝土实体后背；若穿越位置较深，则采用沉井作为工作井和接收井比较合理。定向钻是非开挖施工的一种方法，既可以在土层中穿越，也可以在岩层中穿越。定向钻适用于不超过DN1200的管道工程，其布置相对比较灵活。 给水管道所经场地因地基土性状不一，并非所有天然地基都能直接铺设管道，这就涉及到地基处理问题。常用地基处理方法有：置换法，排水固结法，压实和夯实法，振密和挤密法，加筋法，等等。置换法中的换土垫层法和褥垫法在给水管道工程中使用较多。 换土垫层法是将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土等强度较大、性能稳定和无侵蚀性的材料，并夯实至设计要求的密实度，从而提高浅层地基承载力，减小地基沉降量。换土垫层法主要用于淤泥、淤泥质土、杂填土等软弱地基的浅层处理。垫层的压实标准用压实系数（度）来衡量，一般不小于0.94。 褥垫法是复合地基中解决地基不均匀的一种方法。如当管道一边位于岩石地基，而一边位于黏土地基时，为确保两者之间变形的协调，可采用在岩基上加褥垫层（级配砂石）的方法来解决。褥垫层厚度可取200～300mm，其材料可选用中粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。
四大管道基础设计
四大管道基础设计 简单介绍一下电力设计院四大管道的设计工作内容。 一个火力发电站工程的设计阶段一般分为：初步可行性研究设计、可行性研究设计、初步设计、施工图设计（其中包含司令图设计）、竣工图设计这五大主要部分。目前国内火力发电厂的设计招标工作通常是在可行性设计阶段或初步设计阶段进行，本次的主要介绍内容就是四大管道在可行性设计和初步设计投标阶段所做的一些工作。 四大管道的在可行性研究设计阶段及初步设计阶段的工作都是整个管道设计的一部，工作有相同之处，只是因设计基础条件资料的不同确定了其阶段重点工作的不同。因初步设计阶段的工作内容覆盖了可研内容，下面就初步设计投标阶段的四大管道设计工作做一个介绍。 设计工作的目标：向业主提供安全、可靠、经济、适用的设计方案。 四大管道设计所遵循的设计规程及规范：
下面以某一亚临界机组300MW工程主蒸汽管道的设计为例介绍四管设计过程： 首先确定管道设计的基础条件： 1）介质蒸汽 2）设计温度：取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值。温度偏差值，可取用5℃。（注：按上述规程4） 锅炉厂所给主蒸汽出口参数为540℃，故本主蒸汽管道设计温度为545℃。 3）压力：
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（DL／T5366－2006）中规定：“对于单元机组（即一台锅炉和一台汽轮机或一台其他原动机）上装设能控制集箱蒸汽压力的自动燃烧设备的锅炉，主蒸汽管道的设计压力至少等于主汽门进口处设计压力的105%，或不小于任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，或不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力，取上述三者中的最大值。 对于直流锅炉，主蒸汽管道的设计压力也不应小于预期的最大持续压力。 对于与过热器出口集箱相连接的主蒸汽管道，除上述规定外，设计压力不应小于过热器安全阀整定压力的下限值或任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，取两者中的较大值。” 以上标准是2007年5月1日开实施的，本例工程是2003年设计的，当时是按96管规。96管规规定主蒸汽管道压力“取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。 当锅炉和汽轮机允许超压5%运行时，应加上5%的超压值。” 故本例中锅炉厂所给主蒸汽出口参数为17.44MPa，不允许超压，故本主蒸汽管道设计压力为17.44 MPa。 4）端点位移：锅炉厂和汽轮机厂提供接口位置及端点热位移（注：一般主机厂会同时提供端点许用力及力矩。初步设计是需要对四管进行初步应力分析算的，主要是对四管布置是否合理给一个评估，可提前与锅炉厂配合四管在锅炉柜架内的合理走向。）5）管径（介质流速）管规推荐主蒸汽管道设计流速在40～60m/s。
衬塑管道技术规范书
铁岭发电厂二期工程 2×600MW超超临界燃煤机组 辅助设备招标文件 衬塑管道及附件、支吊架 第三卷技术规范书 华电铁岭发电厂 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 2007年6月
铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架） 目录 第一章技术规范 1 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3设计和运行条件 (1) 1.4技术条件 (2) 1.5设计与供货界限及接口规则 (3) 1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3) 1.7数据表 (3) 1.8差异表 (4) 第二章供货范围 4 2.1一般要求 (4) 2.2供货范围 (4) 2.3价格表 (1) 第三章技术资料和交付进度 4 3.1一般要求 (4) 3.2资料提交的基本要求 (4) 3.3交货进度 (5) 第四章监造、检查和性能验收试验 5 4.1概述 (5) 4.2工厂检查 (5) 4.3设备监造 (5) 4.4性能验收试验 (6) 第五章技术服务和联络8 5.1卖方现场技术服务 (8) 5.2培训 (9) 5.3设计联络会 (9) 1
第一章技术规范 1.1 总则 1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。 1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。 1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。 1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货，拒付款。 1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2 工程概况 铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市，工程安装2台600MW超超临界燃煤汽轮发电机组。 1.3 设计和运行条件 1.3.1 设计参数 1
某通信管道技术规范
目录 一．概述 (2) 1.1、范围 (2) 1.2、材料 (2) 1.3、计量与支付 (3) 二．钢筋混凝土人（手）孔 (4) 2.1、施工要求 (4) 2.2、质量检验 (5) 三．管道工程 (5) 3.1、施工要求 (5) 3.2、质量检验 (7) 四．钢管 (7) 五．硅芯管 (8) 5.1、施工要求 (8) 5.2、硅芯管的技术要求 (9) 5.3、试验方法 (11) 六．制作安装过桥管箱 (11) 6.1、管箱规格 (11) 6.2、技术要求 (12) 七．玻璃钢托架 (13)
通信管道 一．概述 1.1、范围 本册内容为通信、监控等的预埋管道和基础工程，手孔、人孔的施工作业等。 1.2、材料 1）钢筋、混凝土、砂浆、预制构件和混凝土拌制材料应符合交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第403、410、413节的要求。 2）预埋通信管道和监控预埋管道材料应符合图纸要求，并符合国家有关标准和规定。 ①螺栓和其它钢质构件所用钢材的材质、规格、型号及防腐处理措施，应符合设计文件的有关要求，并符合国家有关标准和规定。 ②所有钢构件选用的基材不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，不得有严重锈蚀。 ③除钢筋以外所有钢构件均需做热浸镀锌处理，镀锌量为600g/m2，镀层应均匀完整，表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。热浸镀锌所用的锌为《锌锭》（GB470-83）中规定的0号锌或1号锌。 ④手孔井盖为钢纤维混凝土制成，用镀锌角钢镶边。井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。井盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖边缘应高于口圈1-3mm。 3）回填材料及填缝料应符合图纸的要求。 ①管道工程的回填土，应在管道或手孔施工验收合格后进行。 ②回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填。 ③管道工程的回填土，应符合下列规定: a. 回填土时，应在管道两侧及上面30cm以内回填不带石块等杂物的砂子或松土。严禁用乱石或带乱石的杂土回填，以免损坏双壁波纹管。 b. 管道两侧应同时进行回填土，每回填20cm厚，用木夯排夯两遍。
管道施工及验收规范
压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 综合性施工及验收规范 管道分类（级） 8.2.1? GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 ? GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ? SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ? HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 ? FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 ? GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 ? SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 ? GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ? SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 ? HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ? SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 ? SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 ? CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 ? CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 ? CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别 ?适用范围 SHA ?1. ?毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. ?毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. ?设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道 SHB ?1. ?毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. ?毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. ?甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC ?1. ?毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. ?乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD ?设计温度低于－29℃的低温管道 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别 ?适用范围 A ?输送剧毒介质的管道 B ?输送可燃介质或有毒的管道
管道设计的基本原理
7.2 管道系统设计的基本原理 管道系统设计的基本原理是利用3D 草图完成管道布局，并添加相应的管路附件，整个管路系统作为主装配体的一个特殊子装配体。 7.2.1 管路系统子装配体 建立管线系统时，SolidWorks将在装配体文件中生成一个特殊类型的子装配体。生成的子装配体中包含管线系统所必须的管线以及附件，例如，对于管道而言，管道系统子装配体中可能包含不同长度的管道、弯头以及三通、阀门等相关的附件。 子装配体中包含一个“路线1”特征，如图7-5 所示，通过“路线1”特征可以完成对管道系统属性和管道路径的编辑。 管道子装配体的线路来源于在主装配体中根据零件位置和用户绘制的3D 草图，3D 草图与主装配体相关并且决定管线系统中管道和附件的位置及参数。 如图7-5 所示，3D 草图决定了管道的位置和布局，管道系统的管道附件的位置确定了每段管道的长度。包含整个3D草图在内的所有零件，均作一个特殊的子装配体存在。
7.2.2 管道系统中的零件 如图7-5 所示，一般来说，在管道系统中包含如下几类零件： ‰ 管道 管道系统中的管子零件（Pipe或Tube）。应在管道零件定义管道的直径（标称直径）和壁厚等级（例如，Sch40），这两个参数用于确定管道系统中管道规格并用于筛选管道系统中的其他管路附件。 由于管子名义直径众多，在加上壁厚等级的组合，管子的规格也非常多。一般说来，在管子零件中应使用系列零件设计表完成各种管子规格的定义。 ‰ 管路附件 一般说来，管路附件是指管路系统中应用的标准附件，例如弯头、三通、接头、管帽或法兰等标准零件。系统在利用3D草图建立管道系统时，可以直接应用不同形式的弯头；而对于三通或法兰类型的附件，需要用户自行添加。 ‰ 其他零件 其他的管路零件，例如用户自定义的非标准管路端头、压力表、阀门等相关的零件。管路系统中的这些零件也可以广义地称为“管路附件”。 7.2.3 连接点和步路点 连接点是管路附件零件中的一个点。连接点定义了管道的起点或结束点，接头零件的每个端口必须有一个连接点。建立管道系统时，必须从现有装配体中零件上的一个连接点开始。 零件中的连接点定义了管道系统的管道参数，如图7-6 所示，连接点定义的管道参数 包括： ‰ 管道的类型：管筒、管道（装配式管道）和电力。 ‰ 管道方向：即从连接点开始管道延伸的方向； ‰ 管道的参数：管道系统的参数是指针对此连接点而言，将用于连接的管道的相关数据： … 标称直径：也称为名义直径，即要连接的管道的名义直径，与管道零件的名义直径相匹配。 … 规格区域名称：用于过滤配合零部件规格的标识符号，例如壁厚等级、压力级别等，与管道零件的管道识别符（“$属性@ Pipe Identifier ”）相匹配。
火电厂四大管道选材
2×1000MW超超临界燃煤机组四大管道（主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道以及高旁减温水管道，以下简称四大管道）的设计参数及管道规格如下： 1．内径管 内径管的有关参数见表11－3： 表11－3内径管的有关参数
2 外径管 外径管的有关参数见表11－4： 表11－4外径管的有关参数序 号 名称 管道规格 mmxmm 设计压 力 (MPa.g) 温度 ( C) 管道材质 公称外径 (mm) 公称壁厚 (mm) 1 高压给水主管Ф610×65 36 302 15NiCuMoN b5 610 65 2 汽动泵出口管（阀 前） Ф457×55 39 180 15NiCuMoN b5 457 55 3 汽动泵出口管（阀 后） Ф457×50 36 302 15NiCuMoN b5 457 50 4 电动泵出口管（阀 前） Ф323.9× 40 39 180 15NiCuMoN b5 323.9 40 5 电动泵出口管（阀 后） Ф323.9× 36 36 302 15NiCuMoN b5 323.9 36 6 汽泵给水再循环管 Ф219.1× 28. 39 180 15NiCuMoN b5 219.1 28 7 汽泵再循环（阀后） Ф273.1× 31.75 39 180 15NiCuMoN b5 273 31.75 8 电泵给水再循环管 Ф168.3× 22.2 39 180 15NiCuMoN b5 168.3 22.2 9 电泵再循环（阀后） Ф219.1× 28. 39 180 15NiCuMoN b5 219.1 28 10 高压旁路减温水 Ф168.3× 22.2 36 180 15NiCuMoN b5 168.3 22.2
(完整版)四大管道管件技术规范书(4.11).doc
重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道招标文件 招标编号： 重庆铝业环保搬迁大板锭项 目热电动力车间工程 四大管道 技术规范书 招标人：重庆旗能电铝有限公司 招标代理人： 编制单位：中南电力设计院 2011 年 03 月
目录 附件 1技术规范 (1) 附件 2供货范围 (12) 附件 3技术资料和交付进度 (13) 附件 5监造、检验和性能验收试验 (15) 附件 6 大 ( 部 ) 件情况 (17) 附件 7 差异表 (18) 附件 8 投标方需要说明的其它问题 (19)
附件 1技术规范 1总则 1.1 本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2× 330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道， 高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、 性能 (包括高温性能 )，检验和验收等方面的技术要求。 1.2招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要 求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。 1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备 设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差 ( 无论多少或微小 ) 都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件 9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的 要求。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中, 投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标 方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。 1.7本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2工程概况 2.1工程地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km 。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m 处；东北侧距厂址约 1.5km 处有 210 国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东 北面约 2.5km 处。 2.2地震烈度 区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011 －2001) 和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g ，地震动反应谱特
工业管道材料选用规定
目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)
1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948
《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版） 《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407
(完整版)四大管道管件技术规范书(4.11)
招标编号： 重庆铝业环保搬迁大板锭项目 热电动力车间工程 四大管道 技术规范书 招标人：重庆旗能电铝有限公司 招标代理人： 编制单位：中南电力设计院 2011年03月
目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (12) 附件3 技术资料和交付进度 (13) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (15) 附件6 大(部)件情况 (17) 附件7 差异表 (18) 附件8 投标方需要说明的其它问题 (19)
附件1 技术规范 1 总则 1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。 1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。 1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 工程地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。 2.2 地震烈度 区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011－2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特
热网管道技术规范书
技术规范书 1、工程概况新疆生产建设兵团第七师五五工业园区2×350MW热电联产工程油净化 装置 1.1 工程名称：大唐邓州生物质能热电有限责任公司新建供热项目施工 1.2 工程地点：大唐邓州生物质能热电有限责任公司厂区 1.3 工程内容：大唐邓州生物质能热电有限责任公司新建供热管路及附属设备设施采购、施工安装、检验和调试；供热管道支撑立柱的建筑（含施工所需材料）；低压供热联箱房屋建设（含施工所需材料）；低压供热联箱采购及构筑制作安装；供热项目的通风、配电、照明、控制等有关的电气设备、电缆采购及附件的安装调试；供热系统的整体调试及问题整改等等。项目工程详细内容以唐山市规划建筑设计研究院供热工程施工图图纸（以下简称“设计图纸”）设计为准。 2.工程施工承包范围及设备、施工材料采购 2.1工程施工承包范围：按照设计图纸规定的所有施工项目，包括：1、土建工程；2、供热管路的铺设；3、主、辅设备设施安装施工；4、阀门、管道的支架、管托、支撑环、疏水装置、供热联箱、保温、防腐等的施工安装；5、通风、配电、照明的电缆铺设及电气设备安装。6、工程检验、验收、调试、及存在问题的后续处理等。7、本工程所有设备及施工材料由施工方采购。
2.2工程施工设备及设备、施工材料采购
2.2.1安装施工所需要的各种机械设备、电动工器具、电缆照明、防雨防水、安全用具等所需要的一切设备材料，均由承包方自行解决。 2.2.2本工程房屋建筑、供热管道支撑立柱等施工所需的安装材料均由承包方提供，发包方验收合格后使用。 2.2.3本工程所需设备、施工材料均由承包方负责制作或购买，质量以满足图纸要求为准，经发包方质检合格后方可使用。
给水管道设计之结构分析基础[汇编]
给水管道设计之结构分析基础 一、概述 工程结构是指建筑物中以各种工程材料建成的能承受荷载或其他作用的构件的组合体,按所用材料可分为木结构、砌体结构、钢结构和混凝土结构（包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构）。 给水管道工程中的结构类型很多,如各类阀门井多采用砌体结构或混凝土结构,管桥支托及桁架大多采用钢结构,支墩、镇墩及管桥桩基等多采用混凝土结构。 不同结构形式其分析计算方法有所不同。对钢制管道,一般采用材料力学方法；钢桁架采用结构力学方法；支（镇）墩的结构分析需联合应用理论力学、材料力学、土力学等方法；混凝土结构要用到混凝土结构设计方法。 二、结构分析基本步骤 1、确定计算简图 结构计算简图是一种简化的力学模型 ,它应反映实际结构的受力与变形情况 ,不能出入过大。实际结构的简化包括结构体系、杆件、结点、支座、材料性质及荷载的简化。如何正确选取计算简图 ,需要设计者具备必要的结构分析知识与实际工程经验。如单跨与多跨管桥 ,上部钢管是整体结构 ,通过弧形支座支承于桩基承台上 ,上部钢管可以作微小的左右移动 ,也可以绕支座作微小的转动 ,所以单跨管桥的上部钢管可简化为简支梁 ,而多跨管桥则可简化为多跨连
续梁 ,由此而产生的计算误差在工程允许范围内。 2、计算所受的作用 作用习惯上称为荷载 ,分为永久荷载、可变荷载与偶然荷载。永久荷载是指在设计基准期内其值不随时间变化 ,或变化的量值相对平均值可忽略不计 ,如结构自重 ,静水压力 ,土压力等；可变荷载是指在设计基准期内其值随时间发生变化 ,变化的量值相对平均值不可忽略不计 ,如风（雪）荷载 ,动水压力 ,车辆与人群荷载等；偶然荷载是指在设计基准期内不一定出现 ,而一旦出现其持续时间较短 ,且量值可能很大 ,如地震荷载 ,冲（撞）击与爆炸荷载等。在给水管道设计中一般不计偶然荷载 ,但通航河道上的管桥工程需考虑船只的撞击力；此外 ,对重要的埋地过路管道宜考虑车辆荷载的作用。 3、进行受力分析 根据结构计算简图与所受的荷载 ,按照有关力学计算理论与方法计算相应的作用效应 ,包括内力与变形 ,并绘制相应的内力图 ,以供结构分析之用。一般情况下 ,不同的结构构件其出现的内力不一定相同。梁式杆件的内力以弯矩与剪力为主 ,可不考虑轴力影响；桁架结构以轴力为主 ,可忽略弯矩与剪力影响；对管桥桩基来说 ,其轴力、剪力和弯矩都需要考虑。对某些结构还需作变形验算 ,如跨度较大的管桥钢管需验算挠度是否满足规范要求 ,混凝土灌注桩的沉降量是否满足工程要求 ,等等。 4、结构分析计算 结构计算的具体内容可视实际结构而定,其计算方法应按有关结构设计规范要求进行。