特殊过程培训教材PPT课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
致使问题在产品投入使用后或服 务已交付后 才显现时,(后果)
组织应对任何这样的过程实施确认。(控制措 施)
例:通常需要确认的过程(并非绝对)
机械零部件加工中的铸造 造船业中的焊接 轧钢业的司炉 建筑中的隐蔽工程 染整业的染色 宾馆服务中的大堂接待 演唱会演出
公司通常的特殊过程
涂装(烤漆、喷塑、电泳) 缸盖铸造 散件试装(散件销售服务确认) 耐久试验、路试 ——无法经济的检测(不可能100%检测) 车架焊接 ——无法有效检测(强度、夹杂等)
料——人、机、法、环——产品 设备、人员为最不稳定的因素——单列
生产环境对公司产品质量影响不明显,暂不考 虑
转化:
组织应规定确认这些过程的安排,适用时包括: a) 为过程的评审和批准所规定的准则(设备的认
可和人员资格的鉴定);
b)使用特定的方法和程序; c)记录的要求(见4.2.4); d)再确认 。
确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。 组织应规定确认这些过程的安排,适用时包括: a) 为过程的评审和批准所规定的准则; b) 设备的认可和人员资格的鉴定; c) 使用特定的方法和程序; d) 记录的要求(见4.2.4); e) 再确认。
过程确认的原因
当生产和服务提供的过程输出不能由后续的监 视或测量加以验证,(原因)
产品工艺调整:二
产品质量恶化 原材料变化/设备老化/人员能力下降 调整工艺 调整工艺参数或参数容差 试制——确认 调整工艺(包括参数及容差) 定型——确认
公司通常做法:
压铸复制模具的试模 ——修整模具 ——其余(设备、人员、工艺等)无调整或变化 新型设备(如机器人焊机)试用 ——新设备调试 ——其余(工装、人员、工艺等)无调整或变化 新工装试用 ——旋转焊接工装 工艺试制/DOE:
为过程的评审和批准所规定的准则
目的:评价设备工艺能力及稳定性 评审准则:产品合格率 评审方法或程序:认可的工艺、鉴定合格的人员;按
确认目的:
通过事先对过程策划进行科学性、适宜性进行确认,以弥补事后检验功 能的不足
确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力(科学性、适宜性)。 破坏性实验; ——涂装:色板、盐雾试验、百格法 ——压铸:刨切 ——焊接:刨切、拉力试验 型式试验; ——耐久试验、路试 模拟/演练; ——散件试装
设备操作流程/规程:启动、运行、停止、恢复---连续 生产XX产品 评审结论(批准):
1、产品能持续达到所接受的稳定的合格率(是不断变化 的)。——适宜、充分、有效
2、合格率低,设备能力不足,维护、更新设备。(是设
备维护保养计划的输入之一;设备大修、预防性维护、精度检查
是对其的预防措施)
人员资格的鉴定
为过程的评审和批准所规定的准则
设备 人员 工艺
工艺(作业过程要求)确认
新工艺——试制、试产、试样 生产过程用的方法和程序需通过试验确定 工艺参数(包括容差)需通过试验确认 工艺改进 生产过程用的新方法和程序需通过试验确定 新工艺参数(包括容差)确认
新产品工艺确定
确定工艺路线(根据经验、参考同行业) 确定设备 确定人员(有经验、能力的) 确定工艺参数 确定参数容差 试制——确认(产品质量:工艺可靠性及稳定性、工
公司通常的特殊过程
后果: 涂装(烤漆、喷塑、电泳)——颜色在加工完成后体
现、附着力在使用后体现 缸盖铸造——铸造缺陷在后续加工时体现 车架焊接——焊接缺陷在后续加工、使用时体现 散件试装(散件销售服务确认)——客户装配后体现
可装配性 耐久试验、路试——客户使用后体现公司所承诺的耐
久性、可靠性
艺参数及容差准确性) 调整工艺(包括参数及容差) 定型——确认(工艺流程、工艺参数及容差)
例:
喷漆——小样确认 压铸、注塑——新产品试制(试模、试料) 焊接——样件试制 散件发运——试装 成车综合检测——6000Km路试
产品工艺调整:一
设备、人员变化 调整工艺 调整工艺参数或参数容差 试制——确认 调整工艺(包括参数及容差) 定型——确认
准则解析
可能为一种方法; 或几种方法的组合——程序
——对产品质量、过程稳定性影响程度
设备的认可
设备的认可:满足产品质量、过程稳定性的能力
设备:生产设备、工、模、夹具
一是能够达到工艺要求的能力(如工艺设定烘烤 温度为800℃±5 ℃ ,设备能力为最高800 ℃ 。X)
二是否在规定的参数范围中参数稳定性/精度 (设备温度控制精度5 ℃ 。X)
ห้องสมุดไป่ตู้
为过程的评审和批准所规定的准则
目的:评价人员操作、作业能力 评审准则:产品合格率(焊接、喷漆产品(多批次)
检测、持续考核) 评审方法:经认可的工艺、经认可的设备,连续生产
XX产品 评审结论: 1、能按工艺要求、使用认可的设备---2、合格率较低,---培训、转岗
压铸工? 普通工序焊工?
包括在售后三包解析时的统计分析结果
确认工作实施的要求:
组织应规定确认这些过程的安排,适用时包括: a) 为过程的评审和批准所规定的准则; b) 设备的认可和人员资格的鉴定; c) 使用特定的方法和程序; d) 记录的要求(见4.2.4); e) 再确认。
确认内容
过程::将输入转化为输出的相互关联或相互 作用的一组活动
专项培训
特殊过程确认
术语:
特殊过程:
对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验 证的过程
术语:
确认:
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求 已得到满足的认定
7.5.2 生产和服务提供的过程确认
当生产和服务提供的过程输出不能由后续的监视或测 量加以验证,致使问题在产品投入使用后或服 务已交 付后才显现时,组织应对任何这样的过程实施确认。
鉴定:证实满足规定要求 的能力 能力:经证实的应用知识和技能的本领 鉴定方法/方式: ——考核(一次性、长期绩效) ——试用(短期持续考核) 鉴定内容:专业知识、生产工艺、操作技能
公司通常做法:
考核 ——普通焊工(点焊工序、辅助部件焊接工序)
正式成为关键部位(立管)焊接人员;不同焊 接材料处理-----——喷漆手对不同现状产品、不同油漆的操作 试用:新进资格技工
组织应对任何这样的过程实施确认。(控制措 施)
例:通常需要确认的过程(并非绝对)
机械零部件加工中的铸造 造船业中的焊接 轧钢业的司炉 建筑中的隐蔽工程 染整业的染色 宾馆服务中的大堂接待 演唱会演出
公司通常的特殊过程
涂装(烤漆、喷塑、电泳) 缸盖铸造 散件试装(散件销售服务确认) 耐久试验、路试 ——无法经济的检测(不可能100%检测) 车架焊接 ——无法有效检测(强度、夹杂等)
料——人、机、法、环——产品 设备、人员为最不稳定的因素——单列
生产环境对公司产品质量影响不明显,暂不考 虑
转化:
组织应规定确认这些过程的安排,适用时包括: a) 为过程的评审和批准所规定的准则(设备的认
可和人员资格的鉴定);
b)使用特定的方法和程序; c)记录的要求(见4.2.4); d)再确认 。
确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。 组织应规定确认这些过程的安排,适用时包括: a) 为过程的评审和批准所规定的准则; b) 设备的认可和人员资格的鉴定; c) 使用特定的方法和程序; d) 记录的要求(见4.2.4); e) 再确认。
过程确认的原因
当生产和服务提供的过程输出不能由后续的监 视或测量加以验证,(原因)
产品工艺调整:二
产品质量恶化 原材料变化/设备老化/人员能力下降 调整工艺 调整工艺参数或参数容差 试制——确认 调整工艺(包括参数及容差) 定型——确认
公司通常做法:
压铸复制模具的试模 ——修整模具 ——其余(设备、人员、工艺等)无调整或变化 新型设备(如机器人焊机)试用 ——新设备调试 ——其余(工装、人员、工艺等)无调整或变化 新工装试用 ——旋转焊接工装 工艺试制/DOE:
为过程的评审和批准所规定的准则
目的:评价设备工艺能力及稳定性 评审准则:产品合格率 评审方法或程序:认可的工艺、鉴定合格的人员;按
确认目的:
通过事先对过程策划进行科学性、适宜性进行确认,以弥补事后检验功 能的不足
确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力(科学性、适宜性)。 破坏性实验; ——涂装:色板、盐雾试验、百格法 ——压铸:刨切 ——焊接:刨切、拉力试验 型式试验; ——耐久试验、路试 模拟/演练; ——散件试装
设备操作流程/规程:启动、运行、停止、恢复---连续 生产XX产品 评审结论(批准):
1、产品能持续达到所接受的稳定的合格率(是不断变化 的)。——适宜、充分、有效
2、合格率低,设备能力不足,维护、更新设备。(是设
备维护保养计划的输入之一;设备大修、预防性维护、精度检查
是对其的预防措施)
人员资格的鉴定
为过程的评审和批准所规定的准则
设备 人员 工艺
工艺(作业过程要求)确认
新工艺——试制、试产、试样 生产过程用的方法和程序需通过试验确定 工艺参数(包括容差)需通过试验确认 工艺改进 生产过程用的新方法和程序需通过试验确定 新工艺参数(包括容差)确认
新产品工艺确定
确定工艺路线(根据经验、参考同行业) 确定设备 确定人员(有经验、能力的) 确定工艺参数 确定参数容差 试制——确认(产品质量:工艺可靠性及稳定性、工
公司通常的特殊过程
后果: 涂装(烤漆、喷塑、电泳)——颜色在加工完成后体
现、附着力在使用后体现 缸盖铸造——铸造缺陷在后续加工时体现 车架焊接——焊接缺陷在后续加工、使用时体现 散件试装(散件销售服务确认)——客户装配后体现
可装配性 耐久试验、路试——客户使用后体现公司所承诺的耐
久性、可靠性
艺参数及容差准确性) 调整工艺(包括参数及容差) 定型——确认(工艺流程、工艺参数及容差)
例:
喷漆——小样确认 压铸、注塑——新产品试制(试模、试料) 焊接——样件试制 散件发运——试装 成车综合检测——6000Km路试
产品工艺调整:一
设备、人员变化 调整工艺 调整工艺参数或参数容差 试制——确认 调整工艺(包括参数及容差) 定型——确认
准则解析
可能为一种方法; 或几种方法的组合——程序
——对产品质量、过程稳定性影响程度
设备的认可
设备的认可:满足产品质量、过程稳定性的能力
设备:生产设备、工、模、夹具
一是能够达到工艺要求的能力(如工艺设定烘烤 温度为800℃±5 ℃ ,设备能力为最高800 ℃ 。X)
二是否在规定的参数范围中参数稳定性/精度 (设备温度控制精度5 ℃ 。X)
ห้องสมุดไป่ตู้
为过程的评审和批准所规定的准则
目的:评价人员操作、作业能力 评审准则:产品合格率(焊接、喷漆产品(多批次)
检测、持续考核) 评审方法:经认可的工艺、经认可的设备,连续生产
XX产品 评审结论: 1、能按工艺要求、使用认可的设备---2、合格率较低,---培训、转岗
压铸工? 普通工序焊工?
包括在售后三包解析时的统计分析结果
确认工作实施的要求:
组织应规定确认这些过程的安排,适用时包括: a) 为过程的评审和批准所规定的准则; b) 设备的认可和人员资格的鉴定; c) 使用特定的方法和程序; d) 记录的要求(见4.2.4); e) 再确认。
确认内容
过程::将输入转化为输出的相互关联或相互 作用的一组活动
专项培训
特殊过程确认
术语:
特殊过程:
对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验 证的过程
术语:
确认:
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求 已得到满足的认定
7.5.2 生产和服务提供的过程确认
当生产和服务提供的过程输出不能由后续的监视或测 量加以验证,致使问题在产品投入使用后或服 务已交 付后才显现时,组织应对任何这样的过程实施确认。
鉴定:证实满足规定要求 的能力 能力:经证实的应用知识和技能的本领 鉴定方法/方式: ——考核(一次性、长期绩效) ——试用(短期持续考核) 鉴定内容:专业知识、生产工艺、操作技能
公司通常做法:
考核 ——普通焊工(点焊工序、辅助部件焊接工序)
正式成为关键部位(立管)焊接人员;不同焊 接材料处理-----——喷漆手对不同现状产品、不同油漆的操作 试用:新进资格技工