质量目标管理流程图ppt

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质量管理培训课件PPT课件

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质量策划的工具和技术
包括流程图、质量矩阵、质量检查表 等。
质量策划的输出
包括质量计划、质量手册、程序文件 等。
质量策划
质量策划的定义
质量策划是确定质量目标、制定实现 这些目标的计划和过程的一系列活动。
质量策划的步骤
包括确定质量目标、制定实现目标的 计划和过程、确定资源分配、制定质 量管理体系的框架和结构。
01
02
03
客户满意度
关注客户需求,确保产品 或服务满足客户期望,以 提高客户满意度。
市场调研
定期进行市场调研,了解 客户需求、期望和竞争对 手情况。
客户需求分析
深入分析客户需求,确保 产品或服务能够满足不同 客户群体的需求。
领导力
明确愿景和目标
领导者应明确组织的愿景 和目标,为团队指明方向。
建立质量文化
01 质量管理概述
01 质量管理概述
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中,通过一系列系统的方法和工具,确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要,它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
详细描述
质量管理涉及对产品或服务的整个生命周期进行规划、控制和改进,以确保其质量符合甚至超越客户的期望。质 量管理旨在预防缺陷、减少变异、降低成本和提高效率,从而提高企业的竞争力和盈利能力。质量管理的重要性 在于它能够确保产品或服务的可靠性、一致性和稳定性,从而提高客户满意度和忠诚度。
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中,通过一系列系统的方法和工具,确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要,它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。

工程项目的质量管理概述PPT(共32页)精选全文完整版

工程项目的质量管理概述PPT(共32页)精选全文完整版
三、工程项目质量因素的控制 在工程项目建设的各个阶段,对工程项目质量影响的主要因素就是“人、机、料、法、环”等五大方面。 (一)对“人”的因素的控制 领导者的素质 人的理论和技术水平 人的生理缺陷 人的心理行为 人的错误行为 人的违纪违章
(二)对材料、构配件的质量控制 1.材料质量的标准 2.材料质量的检验、试验 (1)材料质量的检验方法 书面检验、外观检验、理化检验、无损检验 (2)材料质量检验程度 材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查三种。 (3)材料质量检验项目 材料质量检验项目一般可分为一般检验项目和其他检验项目。 (4)材料质量检验的取样 (5)材料抽样检验的判断 3.材料的选择和使用要求
(三)对方法的控制 对方法的控制主要是指对施工方案的控制,也包括对整个工程项目建设期内所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。 (四)对施工机械设备的控制 机械设备的选型 机械设备的主要性能参数 机械设备的使用、操作要求 (五)对环境因素的控制
四、工程项目质量控制的方法与技术 (一)全面质量管理的PDCA循环法 1.PDCA循环划分为4个阶段8个步骤: 第一阶段是计划阶段(即Plan,P阶段) 第一步是分析现状,找出存在的质量问题。 第二步是分析产生质量问题的原因和影响因素。 第三步是从各种原因和影响因素中找出影响质量的主要原因或影响因素。 第四步是针对影响质量主要原因或因素,制定改善质量的技术组织措施,提出执行措施的计划,并预计效果。 第二阶段是实施阶段(即Do,D阶段)。 第五步即执行措施和计划。 第三阶段是检查阶段(即Check,C阶段)。 第六步是检查效果,发现问题。 第四阶段是处理阶段(即Action,A阶段)。 第七步总结经验、纳人标准。 第八步把遗留问题,转入到下一个管理循环,为下一期计划提供数据资料和依据。

公司质量ppt课件

公司质量ppt课件

该公司通过多种渠道和方式,宣传和推广质量文化,提高员工
对质量文化的认同感和归属感。
质量文化与其他文化的融合
03
该公司注重将质量文化与其他企业文化相融合,以形成更加完
善和有竞争力的企业文化体系。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
05
未来质量管理的发展趋势与挑战
质量改进的效果评估与反馈
该公司通过数据分析和客户反馈等方式,对质量 改进的效果进行评估,并及时总结经验教训,持 续优化改进方案。
某公司质量文化的建设与推广
质量文化的核心价值观
01
该公司在质量文化建设中,明确了以客户为中心、追求卓越等
核心价值观,并以此为指导构建质量文化体系。
质量文化的宣传与推广
02
控制图
总结词
控制图是一种监控过程质量的工具,用于判断过程是否稳定并识别异常波动。
详细描述
控制图通常包含中心线(CL)和上下控制限(UCL 和 LCL),用于监控生产或服务过程中的关键质量 特性。通过分析控制图上的数据点,可以判断过程是否处于受控状态,及时发现异常波动并采取相应 措施进行纠正和预防。
ERA
质量的定义与重要性
质量的定义
质量是指产品或服务满足规定或 潜在需求的特征和特性的总和。
质量的重要性
质量是企业的生命线,是市场竞 争的基石,是品牌建设的根本。
公司质量管理体系
质量管理体系的构成
包括组织结构、职责、程序、过程和 资源等要素。
质量管理体系的建立
质量管理体系的认证
通过第三方认证机构对质量管理体系 进行审核和评价,确保其符合国际标 准和行业要求。
质量保证过程中,需要加强员工的质量意识培训 和教育,提高员工的Leabharlann 量意识和技能水平。质量改进

公司质量管理体系流程图汇总(ppt 35页)

公司质量管理体系流程图汇总(ppt 35页)
否 是否同意
是 结束
高级技术管理工程师 下达计划
高级技术管理工程师 将计划完成情况 反馈行业归口 主管部门
高级技术管理工程师定期 跟踪各部门计划执 情况并反馈
各部门根据行业归口 要求上报计划、总
结、申报、汇报
各类计划修定等通知
各部门修订计划总 结并上报技术 质量部
将计划完成情况反馈 质量部技术
各部门定期定期 将计划执行 情况反馈
选拔审核员
总经理确认 审核小组及审核员
否 是否同意

审核组按内部质量 审核程序实施审核
内部质量审核流程 C-06-002-004
C-06-002-002-002 各部门
管理评审流程 C-06-002-007
文件和资料控制实施流程
技术质量部
各部门
质量经理编制质量 文件、编号规定
存档
提交总经理审批

是否通过
修正质量管 理体系文件
质量管理 体系文件
各部门执行 质量管理 体系文件
各部门根据执行 提出反馈 意见
总裁
总裁批准质量体系文件 发布实施日期
技术质量总监组织和监 控质量体系实施全过程
质量体系实施程序-1
技术质量部
质量经理编制 实施计划和体系
文件发放清单
总经理审批
质量体系 实施计划
否 是否同意

文件管理人员将体系 文件发放至各部门
审批各类计划、 总结

是否同意

下达新的各类计划等通知
各类计划、总结、申报、 项目跟踪、通知
高级技术管理工程师根据行业 归口部门的各类计划
总结申报要求组织相关部门上 报计划、总结、申报、 项目跟踪、汇报

工程质量管理流程图

工程质量管理流程图

工程质量管理流程1.流程图3.工作程序3.1施工前准备阶段3.1.1项目开工前,工程部组织设计单位、施工单位、监理单位等相关部门进行图纸交底,并形成《施工图交底纪要》。

3.1.2设计单位对施工图纸技术交底中出现的问题进行答复,必要时出具《设计变更单》。

3.1.3工程部、监理单位对施工单位编制的施工方案及质量控制措施进行审核,报工程分管领导审批后执行。

3.1.4工程部对监理单位编制的《监理细则》进行审核并监督执行。

3.2建立样板3.2.1材料供方提供建筑材料样板,并交与工程部建立材料样品库。

3.2.2监理单位专业工程师会同工程部对进场材料设备对照样板进行检查。

3.2.3防水层、保温层、钢结构施工、铝合金门窗、幕墙、外立面装饰、毛坯房、公共部位精装(包括其他需要建立样板的项目)、管道综合等,必须要求施工单位先做现楼小规模施工样板和工法样板(明确分项的施工工艺和工法),报工程部、监理单位验收通过后,方可大面积施工。

3.2.4对涉及建筑效果、使用功能的分项工程,除了按3.2.3要求外,工程部还必须提前1-3天通知监理单位、设计部(设计部门确定是否通知设计单位)、营销部,验收后方可施工。

3.3施工过程质量监控3.3.1施工单位按照样板进行工程施工。

3.3.2监理单位负责项目工程质量全方位、全过程的管理和监控。

3.3.3工程部专业工程师参与监理工程师的日常巡视工作,及时掌握现场的质量情况,并将巡视检查结果记录在《现场工程管理日志》中。

3.3.4监理工程师跟踪监控施工单位的工序作业过程,一般工序采用巡视、平行检验方式,重要部位、关键工序(基础、结构、防水等)采取旁站监理方式,发现错误做法、不当操作或缺陷,及时责令施工单位纠正。

3.3.5工程部组织每周一次的工程项目管理检查,编制检查清单,明确检查标准,填写《工程现场质量巡查记录表》和《监理单位检查评价表》,将检查结果进行反馈并考核。

3.3.6监理单位按《监理大纲》每月对施工质量进行分析,形成月度或专题质量报告报工程部。

供应商质量管理流程图:步骤详解

供应商质量管理流程图:步骤详解
• 实现供应商质量信息的实时监控和数据分析
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理,提高生产效率
⌛️
质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接:表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图,展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据

质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证

现场质量管理和改进培训PPT课件

现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用,对实际工作有指导 意义,但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核,大部分学员能够理解和掌握培 训内容,达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估,制定针对性的改进计划,以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能,推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程, 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序,确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标,并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据,识别问题 和改进机会,制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训,促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度, 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设,提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理,可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准,减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题,从而降低售后维 修率,提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程,从而 提高产品的性能和可靠性,满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度

质量管理体系过程总流程图

质量管理体系过程总流程图

质量管理体系的基本 原则:以顾客为关注 焦点,领导作用,全 员参与,过程方法, 持续改进,基于事实 的决策方法,与供方 互利的关系
质量管理体系的结构: 包括组织结构、资源 管理、过程管理、测 量分析与改进等
质量管理体系的实施 步骤:建立质量管理 体系,实施质量管理 体系,保持和改进质 量管理体系
过程策划与设计
02
检验内容:外观、尺寸、性能、安 全性等
03
检验方法:抽样检验、全数检验、 破坏性试验等
04
检验结果处理:合格品放行,不合 格品返工或报废
质量管理体系内部审核
目的:确保质量管理体系 的有效性和符合性
1
审核结果:形成审核报告, 提出改进建议
4
审核范围:质量管理体系 的所有过程和活动
2
审核频率:根据组织的实 际情况确定,一般每年进
技术创新与引进
01
技术创新:通过研发、创新,提高产品质量和 性能
02
技术引进:引进国内外先进技术和设备,提高 生产效率和产品质量
03
技术培训:加强员工技术培训,提高员工技能 水平
04
技术交流:与国内外同行进行技术交流,共享 经验和成果
05
技术合作:与其他企业或研究机构进行技术合 作,共同研发新技术和产品
培训与人员能力提升
0
培训计划:制定年度培训计划,确保员工
1
掌握必要的知识和技能
培训方式:采用多种培训方式,如内部培
0
训、外部培训、在线培训等
2
0
培训内容:包括质量管理体系知识、专业
3
技能、沟通技巧等
培训效果评估:通过考试、实际操作等方
0
式评估培训效果,确保培训质量

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图制程质量控制流程图1:概述本文档旨在介绍制程质量控制流程,以确保产品的制造过程符合质量要求。

制程质量控制是产品质量管理的重要组成部分,通过对制造过程中的各项参数和环节进行监控和调整,以达到产品质量稳定和优化的目标。

2:质量策划2.1 制定质量目标:明确产品制造过程中的质量要求和指标,确保产品质量符合客户需求和标准。

2.2 制定质量计划:制定详细的制程质量控制方案,包括质量检测方法、检测频率、抽样方案等,确保制程质量控制得到有效执行。

3:前期准备3.1 建立质量控制团队:组建由质量工程师、工艺工程师和生产人员组成的质量控制团队,确保各项制程质量控制工作得以顺利进行。

3.2 设备校准与验证:对生产所需的设备进行校准和验证,确保设备的准确性和稳定性,以保证制程质量可控。

3.3 建立记录系统:建立完善的记录系统,包括产品质量检测记录、纠正措施记录等,以便后续的数据分析和持续改进。

4:制程质量控制流程4.1 原材料检验:对原材料进行严格的检验,包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等,确保原材料符合质量要求。

4.2 设备状态监控:通过定期的设备巡检和状态记录,监控设备的运行状态,及时发现并处理设备异常情况,以保证制程的稳定性。

4.3 工艺参数控制:对工艺过程中的各项参数进行严密控制,包括温度、压力、速度等,确保产品符合质量标准。

4.4 过程检验:对制程中的关键环节和关键参数进行抽样检验,包括外观检查、尺寸测量和功能测试等,以判断制程的合格程度。

4.5 数据分析与改进:通过对制程质量数据进行统计和分析,发现潜在问题和改进机会,并采取相应的纠正措施和预防措施,以提升制程质量。

5:结束本文档涉及附件:附件1-质量目标设置表、附件2-制程质量控制计划表、附件3-原材料检验记录表、附件4-设备状态记录表、附件5-工艺参数记录表、附件6-过程检验记录表、附件7-数据分析报告。

本文所涉及的法律名词及注释:- 质量管理体系:是指组织在为满足顾客满意度的质量要求而制定并持续实施的质量管理活动的总体的、持续的、分阶段的系统。

供应商质量管理流程图

供应商质量管理流程图
供应商组建改善小 组,进行系统检讨, 并制定改善措施, 按期回复国人
同意 不同意
信息反馈供应商管 部,从系统中注销 供应商资格。
进行高层沟通,组 建辅导团队,再次 进行质量辅导
SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG
验证合格后,此 项改善结束,问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
月来料合格率低于 80%(总批数大于 10批),SQE开具 VCAR
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施,并审核, 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应
验证纠正
来料质量在某时期 内表现非常差,进 行系统质量改善辅 导,SQE 开出系统 改善的项目点和提 出具体质量目标
新供应商开发认证(质量) 供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求, 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师 参与现场认证
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应评价意见和得 分
依据PO 信息,提 前沟通,让其充 分理解产品技术 质量要求
做好样品和小批 量确认,明确质 量标准,固化产
识别好关键过程 和特种工序,做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时,做 好现场技术质量 支持,需要时安 排驻厂人员及时 跟踪确认产品质 量
确保来料质 量满足要求 和客户需要, 各项考核指 标达到年度
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)
依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.

产品质量控制计划PPT课件

产品质量控制计划PPT课件

• 设计验证
• 设计评审
• 样件制造
.
14
第二阶段 产品设计开发验证
设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的 分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模 式及后果分析(SFMEA)。DFMEA是一种动 态文件,随顾客需要和期望不断更新, DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的 产品和过程特性和作出必要补充、改变和删 减的机会。
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计 划的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定 位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执 行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的 销售点和主要的竞争者。
.
11
第一阶段 计划和确定项目
设计目标 策划小组根据顾客的需要确定产品/制程设计 的内容、质量目标、生产效率、成本目标、 过程能力和进度等。
新设备、工具和设施
策划小组确定该产品生产时是否需增加新设 备、工具和设施,若需要,对它进行具体规 定,并进行评估。
量具/测试设备要求
策划小组根据该产品的生产需要,编制量具/ 试验设备检查清
单,并确认是否需要新增一些量具和试验设
备,并列入进度表
.
19
第三阶段 过程设计开发验证
• 包装标准;
• 产品/过程质量体系评审;
.
29
第四阶段 产品与过程确认
包装评价(顾客指定时) 工程部、品管部确认在正常运输情况下损伤 和不利环境下的保护试验,并记录到产品包 装评价表。
生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的 书面描述。生产控制计划是一种动态文件, 应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/ 删减(可能需要采购机.构的批准)。生产控 30

质量目标规划及保证措施及体系图和流程图【图】

质量目标规划及保证措施及体系图和流程图【图】

质量目标规划及保证措施及体系图和流程图【图】8.1 质量目标规划全部工程质量达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准,并满足设计速度开通要求。

路基、桥涵、隧道工程等按客运专线工程质量验收标准的要求进行检测;工程一次验收合格率达到100%。

主体工程零缺陷、材料设备无隐患;线路工后沉降、差异沉降及结构变形有效控制。

竣工验收时,工程满足验收速度达到1.1倍设计速度的要求。

8.2 现场质量管理机构和质量保证体系8.2.1现场质量管理机构及管理职责8.2.1.1现场质量管理机构为了确保工程质量,在项目队实行三级质量管理制度。

项目队设专职质量检查工程师二人(中级以上职称),作业队配专职质检员1人,每个班组设兼职质检员一人。

质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责,行使监督权、检查权和质量检查否决权。

质量管理机构框图(详见下页)。

8.2.1.2 质量管理职责本合同段工程质量实行工程质量终身责任制,建立层层负责的质量岗位责任制,项目队经理、副经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队队长按相应职责、管理权限签订质量终身责任状,对工程的质量终身负责。

⑴项目队经理、副经理管理职责贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于本项目工程质量与环境保护的法规、方针、政策,对本项目工程质量负主要领导责任,根据项目质量目标,组织开展质量活动。

质量管理机构框图主持全面质量管理工作,确保产品质量,满足合同要求。

督促有关部门向驻地代表或监理工程师提供质量管理依据,落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的指令、要求。

负责对本项目工程实施配备足够的人力、资金、设备、物资等,保证质量体系在本标段工程施工中有效的运行。

贯彻实施“质量方针”和“质量目标”,监督审查针对本工程的创优规划及实施,对不符合质量要求的工作,有权责令其停工或返工,并督促检查处置方案和纠正预防措施。

对工程项目质量进行有效控制,积极推广应用新技术、新方案,确保工程质量和进度。

IATF16949质量目标控制程序

IATF16949质量目标控制程序

德信诚培训网IATF16949质量目标控制程序1、乌龟图⑤用何资源:【材料/设备/环境】 1、人力资源 2、生产设备/设施 3、原物料 4、培训技能和技术 5、工作场所 6、电脑等办公设备 ④如何去做:【准则/方法/技术】1、 绩效管理办法2、 行动计划3、 管理评审控制程序②输入:【要求什么】 1、 要与质量方针保持一致 2、 可以测量的数字 3、 符合公司的发展策略 4、 符合产品和服务的合格要求 5、 顾客要求 6、 可以监视并得到沟通 7、 目标适时得到更新 ⑥由谁来做:【知识/能力/意识】 1、过程责任者:质量目标责任部门③输出:【交付何物】1、 《×××中心提交绩效数据标准》2、 《行动计划表》3、 《体系质量目标达成一览表》4、 《XX 中心绩效数据提供确认表》 非预期输出风险: 不能有效支持管理体系的运行⑦绩效指标:【测量/监视/评估】1、1、质量目标统计率100% 2、质量目标达成率90%①过程 管理过程MP02质量目标控制流程过程责任者:各目标输出责任部门输入入输出入德信诚培训网最高管理层体系覆盖部门 覆盖部门负责人 人力资源部/体系相关文件/表单 说明质量目标依据“品质精良,顾客满意”的质量方针,对营销、制造和行政等中心的部门设定质量目标,以确保检验管理体系实现预期的输出。

为使质量方针的实现和公司经营发展,设立以下目标:1、公司级质量目标:1.1季度采购成本下降≥10%;计算方式:X=当期采购成本额占销售额的比例/2015年同期采购成本额占同期销售额的比例*100%-11.2季度管理费用率≥6.7%:计算方式:X=(实际管理费用÷实际销售额)×100% 2、各职能层级质量目标:2.1销售部2.1.1客户满意度≥80分:销售部门每季度对客户进行问卷调查,对回收的问卷进行分数统计,平均不能少于80分。

2.2、供应链2.2.1季度来料合格率≥96%:计算方式:X=(采购总批次-质量异常的批次)÷采购总批次×100%目标策划建立质量目标2.2.2季度来料交付达成率≥95%:计算方式:X=(当期采购总批次-当期未按时交付的异常批次)÷当期采购总批次×100%2.2.3季度采购成本下降≥10%:计算方式:X=当期采购成本额占销售额的比例/2016年同期采购成本额占同期销售额的比例*100%-1 2.3、质量管理部2.3.1季度客诉次数≤10次。

质量管理体系标准讲解(PPT 51张)

质量管理体系标准讲解(PPT 51张)

• 确保QMS策
划;· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5.4.2.
• 确保内部职责权限的规定并沟
通;· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5.5.1.
水平,确保预期目标得以实现。简单地说,以顾客为中心, 过程控制,预防为主,持续改进是其核心思想。这个核心有 助于全面提升企业管理水平,推进依法治厂,不断提高员工 队伍的综合素质和整体工作效率。
ISO9000源自制造业,其工作程序为PDCA,即计划、实 施、检查、处理。具体表现为:1、通过建立和实施科学、系 统、严密、可行的文件化质量管理体系,促进管理的制度化、 规范化和程序化;2、通过对质量体系全过程各环节实施有效 控制,构筑完整的企业管理质量环,促进企业管理工作有效 开展;3、通过确立以预防为主的管理思想,实行防患于未然 的管理,把可能发生的风险消灭在萌芽状态;4、通过定期审 核和评价工作,及时发现和解决存在的问题,改进管理方式, 持续提高管理绩效。
确保提供资源;
确保确定、转化和满足顾客要求,并了解经过测量 的顾客满意度; 确保QMS策划; 确保内部职责权限的规定并沟通; 指定管理者代表;
确保QMS有效的内部沟通 。
质量管理体系过程流程图
质量管理体系
4.1. 总要求:
识别过程 D(实施) 提供资源、运行过程 P(计划) 确定过程顺序 制定控制方法和接收准则
四、原则:
以顾客为关注焦点 (导向)
领导作用
全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方的互利关系

质量管理体系过程流程图

质量管理体系过程流程图

持续改进的方法与工具
数据分析
通过收集和分析数 据,发现问题的根 本原因,为改进提 供依据和支持。
流程图
用图形的方式表示 一个过程或系统的 运作流程,有助于 理解和改进过程。
因果图
用于分析问题产生 的原因和影响,以 及寻找解决问题的 方案。
优先矩阵
用于确定改进机会 的优先级,以便更 好地分配资源和时 间。
质量管理体系与职业健康安全管理体系的 整合需要关注组织在生产过程中可能存在 的职业病危害因素和安全隐患,以及采取 必要的措施控制这些风险。
通过整合两个体系,组织可以更好 地保障员工的权益,提高员工的工 作积极性和生产效率。
与社会责任管理体系的整合
01
02
03
社会责任管理体系关注组织在生产、 加工、运输、储存和销售等环节对社 会和环境的影响,以及采取必要的措 施承担相应的社会责任。
六西格玛
一种通过减少变异 和优化流程来提高 过程效率和效果的 工具。
持续改进的策略与措施
制定明确的改进目 标和计划
在实施改进之前,需要明确改进 的目标和计划,以确保改进的针 对性和有效性。
营造持续改进的文 化氛围
组织需要营造一种鼓励创新、试 验和学习的文化氛围,使员工积 极参与到持续改进的过程中来。
问题分析
对识别到的问题进行深入分析,找出问题 产生的原因和根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到具体的部门和人员,明 确责任和时间节点,确保改进措施的有效 实施。
制定改进措施
根据问题分析结果,制定相应的改进措施 ,包括制度修订、流程优化、教育培训等 。
质量审计流程图
制定审计计划
根据组织实际情况和质量管理需求, 制定年度审计计划,明确审计目标、 内容、时间安排等。

汽车质量管理要点PPT课件

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研究院+ QA
15
4.制造质量
质量种类
K.P.I
制造 质量
零部件质 量
1..选定重点管理项目
IRE(INTIAL RISK EVALUATION)
算出 指数
内容
阶段
主管部 门
项目数 企划阶段划分质量风险高的
P1
零部件, 从APQP开始集中进行.(历 史多发性问题,新技术,新工艺,重要 机能,新选入供应商的零部件)
4. 灯具
-
- 密封试验, 耐水性试验, 耐振动试验, 环境试验, 背光试验.耐久性试验.
.5 单元部件类
-线路适宜性. 电路板振动, 冲击试验,热冲击, 操作耐久 (整车条件 ),环境循环
.6.空调
-冷气性能.加热器性能.酷寒、酷暑试验,风量分配试验,可视性,操作性, 噪音, 除霜,异味
3.整车耐久
외관불량 6 7 4 5 3 4 2 8 6 4 8 1 58
성능미달 5 3 1 6 2 4 2 3 1 1 5 2 35
누유
4 2 3 4 2 1 1 3 2 5 2 29
이종품 2
3
125
4 3 1 1 22
기타
121
1 1 3 2 2 1 1 1 16

22 26 20 26 20 21 24 21 22 19 27 12 260
分层化/ 亲和图
찍힘
改进的目标设定
要改进什么? ( 尺寸,单位)
为什么? (Why ?)
寻找真正原因
공구
기계
사람
재료
방법
찍힘 발생
散布
实施改进 DOE
提出想法
头脑风暴 PUSH

APQP流程图 ppt课件

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转第三阶段
第一阶段总结 APQP文件识别
材料清单 过程流程图 特殊特性矩阵图 PFMEA 试生产CP
APQP第三阶段流程图
SOP/MPI SIP
场地规划
MSA计划
PPK计划
包装规范
设备模具工装 夹治具清单 检测工具设备
清单
体系确认
供应商样件确 认
试模 APQP文件评审
阶段总结 管理者支持
转第四阶段
APQP流程图
顾客需求 新产品开发申请
APQP第一阶段流程图
APQP计划 APQP文件识别
检测工具设备计 划
外部资源及服务 计划
产品保证计划
NG 项目评审
项目预算
APQP文件评审
OK 项目立项
成立项目小组
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性
可靠性和质量目 标
设备模具
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03
目 标 计 划 管 控
A d d t h e t i t l e h e r e
目标计划管控
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计划管理概要
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01 04
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目标计划程序
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25$
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6
5 4 3 2 1 0 二月 2013 五月 2014 2015 2016 八月
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目标计划管控
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S T
W
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O
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目 标 计 划 与 管 理
汇报人:某某某
CONTENTS
01
计划管理概要
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02
目标计划程序
A dd the tit le he re
03
目标计划管控
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04
目标考核与总结
A dd the tit le he re
01
计 划 管 理 概 要
目标计划管控
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02
目 标 计 划 程 序
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目标计划程序
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