地下管道施工方案
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、各类管道实物一览表 (2)
四、管道材料 (3)
五、管道防腐 (3)
六、基本施工顺序 (4)
七、施工组织结构图、主要联系人一览表 (4)
八、管沟开挖 (5)
九、管道安装 (7)
十、焊接 (11)
十一、管道水压试验 (13)
十二、管沟回填 (16)
十三、质量保证措施 (17)
十四、安全保证措施及文明施工 (18)
十五、劳动力组织 (19)
十六、主要施工机具 (19)
十七、施工计划 (19)
一、工程概况
新疆奎山宝塔石化有限公司，800万吨/年重油制烯烃芳烃及系统配套循环经济综合利用项目，160万吨/年延迟焦化装置装置中的地下管道工程，包括界区内生产给水、循环水、消防水、清污油管线、切焦水管线等系统的地下管道。管道材质主要包括：碳钢管、球墨排水铸铁管。
二、编制依据
2.1地下管道安装图、图纸会审记录、设计院院标图集
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.4《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008
2.5《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
2.7《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
SH3501-2011
2.8《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
2.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1999
3.0《石油化工夹套管施工及验收规范》SH/T3546-2011
三、各类管道实物一览表
四、管道材料
4.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：
4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
4.3球磨铸铁管道不得有裂缝、接口掉角等缺陷。
4.4管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。4.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
五、管道防腐
5.1钢制管道防腐:除锈等级St3，采用环氧煤沥青加强级防腐。球墨铸铁管到货后若无防腐采用环氧煤沥青喷两遍防腐。
5.2防腐不得在雨及湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
5.3施工应符合下列规定：
5.3.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用喷砂除锈。
5.3.2涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。
5.3.3防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。
5.3.4管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
六、基本施工顺序
根据管道开挖深度，应按循环水——消防水——切焦水——含油污水——轻污油管道进行，循环水支管线可最后施工。一般施工流程如下：
施工准备放线开沟沟槽复测夯实管基础沟底复测系统水压试验
管道预制管材防腐材料验收
交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐
七、施工组织结构图，主要联系人一览表
主要联系人一览表
八、管沟开挖
8.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，办理开挖作业票，以免施工时遭到破坏。
8.2管沟开挖前，测量人员应根据甲方提供的现场标准水准点和轴线
控制点，现场实测并请业主、监理共同确认现场实际标高，用以计算土方工程量。根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
8.3主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
8.4机械挖土时，沟底应留出100mm-200mm的土层作为清沟余量，必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。并在铺管前挑出基坑内大于40mm的石块，防止管道变形及损坏管道保护层。
8.5由于装置区内地下管道位置大部分为装置回填的沙砾土，基面松软，反铲挖掘机施工时沟槽两边容易造成塌方，根据给排水管道施工规范要求，采用1:0.75的坡度比进行沟槽施工。对于挖掘中由于原回填土原因造成两侧土方坍塌面积较大时，需另外办理工程签证。
8.6沟槽底部开挖宽度：根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，单个管沟最小开挖宽度为1000mm，并排敷设的管线按管道外侧每边应预留出300-350mm的施工面计算。
8.7沟槽开挖过程中，应经常检查沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时采用防护板或支撑做应急处理。
8.8沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
8.9沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点，回填时，按需运回。土方外运及返运回填工程量另计。
8.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：
8.10.1未经扰动的天然地基，管边可经整平后直埋；已扰动的地基，
可采用填砾石或碎石挤入松软土中，挤入深度为0.5m，然后铺中砂或细砂200㎜厚，再敷设管道；
8.10.2槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。
8.10.3沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
8.10.4槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
九、管道安装
9.1管道安装程序
因管道密度大，场地狭小，土方放置及材料运输困难，应采取分段开挖、分段安装、分段回填的顺序进行，回填前所有焊口均应仔细对焊接质量进行检查，对不合格的焊口必须按规范要求进行整改。全部合格后经主管部门确认方可回填。整体施工完成后进行水压试验、严密性试验。
9.2管道安装与铺设
9.2.1管道及管件应采用吊带进行吊装，或采用钢丝绳加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
9.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。
9.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全。
9.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管道承插口与管件的内凹边间隙1～3mm。
9.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
9.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
9.2.7管道安装允许偏差（mm）
9.2.8 管道安装要求：
9.2.8.1所有切焦水管道坡度均按照≥0.005施工。
9.2.8.2含油污水管道DN100 i=0.01 DN150 i=0.07 DN200
i-0.05 DN250 i=0.04 DN300 i=0.03。
9.2.8.3所有水点、漏斗高出地面150mm，所有地漏比地面低20mm，清扫口与地面平。
9.3阀门安装
9.3.1阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
9.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
9.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。
9.3.4壳体试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。
9.3.5严密性试验压力为阀门标注压力，不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
9.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
9.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
9.3.8安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
9.4检查井、阀门井施工
9.4.1排水检查井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。
9.4.2井室浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏。
9.4.3检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于
300mm时，应加钢筋加固。
9.4.4浇筑圆形检查井时，应检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
9.4.5检查井及雨水口浇筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
9.4.6浇筑检查井或雨水井，井身应一次筑成。
9.4.7检查井及雨水井的周围回填应分层进行，每层不得超过800mm，压实后再进行下层施工。
9.4.8检查井允许偏差应符合下表规定：
检查井允许偏差（mm）
9.4.9给水管道、消防管道的井室安装闸阀时，井底距法兰盘的下缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
9.4.10遇到雨天应暂时中断安装的管道,已安装的管道验收后及时回
填土。
9.4.11做好槽边雨水径流疏导路线的设计及应急措施。
9.4.12雨天不宜进行接口施工。
9.4.13球墨铸铁管采用滑入式接口，橡胶密封圈密封。安装时要清理干净承口、插口上的毛刺、铸砂，铸瘤，承插口内壁保持光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。
9.4.14铸铁管沿直线安装时应选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙应不小于3mm。
9.4.15管道沿曲线安装时，接口的转角不得大于3°。
十、焊接
10.1参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
10.2具体的焊接方法应根据设计要求进行，并应严格执行焊接工艺评定及焊接工艺指导书中的焊接措施。
10.3管口对接错边要求：
10.3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
10.3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时或外壁错边量大于3mm时，应进行整改。
10.4坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口宜加工成60～65°的V型坡口，底部带钝边2mm，对口间隙1～2mm。
10.5施焊技术要求
10.5.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。
10.5.2使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。
10.5.3露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有安全的防雨、防风雪措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。
10.5.4点焊时定位焊所用焊条和工艺条件应同于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。
10.6焊条的保管、发放、烘干与使用。
10.6.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电焊条使用前按规定进行烘烤。
10.6.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库内温度应保持在10—25℃之间。相对湿度＜50%，保管人员应定期作出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。在入干燥箱时，才可打开包装。
10.6.3焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。
10.6.4焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
10.6.5经烘干合格的焊条。应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。恒温箱温度应保持在105℃左右。
10.7焊缝的质量要求与检验
10.7.1外观检查
a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
b、咬肉≤0.5mm。
c、咬边：深度＜0.5m。长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。
d、表面加强高：焊缝为≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。
e、表面凹陷：焊缝深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%。
f、接头坡口错位：焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm。
g、焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。
10.8管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
10.8.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
10.8.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；
10.9为保证焊接质量，所有焊接均采用氩电联焊，焊条选用见下表：
10.10管道焊接检测：循环水5%，轻污油管线20%。执行标准
JB/T4730-2005，由业主委托第三方进行检测，合格级别：循环水Ⅲ级，轻污油II级。
十一、管道水压试验
11.1给水管道、消防管道按规定应在回填土前应进行，因场地狭小、开挖分段较多，强度及严密性试验，建议在管道整体完成后进行。管道强度及严密性试验应采用水压试验。
11.2管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法，保证试压强度。
11.3管道水压试验前应符合下列规定
11.3.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；
11.3.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
11.3.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。
11.3.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。
11.3.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；
11.4试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。
11.5管道水压试验时，应符合下列规定
11.5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
11.5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；
11.5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；
11.5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；
11.6水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
11.7因地下管道管道中只有一小段管道为DN600，故管道的严密性试验按试验压力进行，10min降压不大于0.05MPa为合格。
11.8管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。并填写压力试验记录。
11.9污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。11.10切焦水管道及含油污水管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
11.10.1管道及检查井外观质量已验收合格；
11.10.2管道内无阻碍水流的异物；
11.10.3全部预留孔应封堵，不得渗水；
11.10.4管道两端应封堵坚固，不得渗水；
11.10.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。11.11管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。
11.12管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。并填写管道渗漏性试验记录。
11.13管道闭水试验可在上游检查井处加2米计，当超出上游井口时，以井口高度为准，检查管段浸泡时间不应少于24h，在不断补水，保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量。
11.14管道闭水试验实测渗水量按以下公司计算：
十二、管沟回填
12.1地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。
12.2回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
12.2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
12.2.2现场浇筑的混凝土基础、检查井强度达到75%以上。
12.2.3给排水管道接口符合要求；
12.2.4防腐管道补伤补口合格；
12.3回填土应符合下列规定：
12.3.1沟槽底部至管顶以上500mm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；12.3.2回填土尽量原土回填，如原土不能满足施工要求时，应采用黄土回填，材料及运输费用另计。采用人工回填，蛙式夯分层夯实或铲车压实，其每层虚铺厚度应控制在300-500mm范围之内，其压实系
数应＞90%；分层回填方法如下图：
12.4检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：
12.4.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；12.4.2路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；
12.4.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
12.4.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；
十三、质量保证措施
13.1严格按照我公司标准质量体系进行。
13.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
13.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
13.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。13.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
13.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
13.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
13.8做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。
13.9认真作好施工记录，并与施工同步。
13.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。十四、安全保证措施及文明施工
14.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
14.2超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
14.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
14.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于10米。
14.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
14.6现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
14.7现场动火，要按规定办动火证，并设专人看火。
14.8现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
14.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
14.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
14.11施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。
14.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
14.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
十五、劳动力组织
十六、主要施工机具
人工挖孔探明地下管线施工方案
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
城西干道水西门隧道（K4+470-K4+550）支护桩工 程 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程人工挖孔探明地下管线施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 日期：2012年4月27日 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程 人工挖孔探明地下管线施工方案 一、工程概况 城西干道水西门隧道（水西门大街交叉口以南K4+470～K4+550）支护桩工程，位于水西门大街路口以南部分，其区域内管线错综复杂，为支护桩施工带来不便。位于K4+504处为一已探明的中国移动光缆，现已知，中国移动光缆附近有埋深约6米的中国电信光缆，为确定其具体位置，现拟人工挖孔探明此处地下管线。二、施工规划 根据电信公司提供的管线信息结合此处的管线图纸，大致确定了光缆的平面位置。现拟以孔径1.3米、深约6米、24砖墙护壁的人工挖孔，探明管线具体位置及深度。 三、施工方案 施工流程： 桩位放样→井口清理及开挖→安装提升架→人工挖孔→分层开挖→24砖墙护壁→缩径开挖→24砖墙护壁→挖至管线处 1、从管线图可知，孔位大致在已知的中国移动电缆附近，故在
中国移动光缆南北向各挖一个孔。 2、此处地下深0.5米至6.1米处为粉质粘土，底部还夹有淤泥质土，不利于开挖，应分层开挖、护壁，每层高不超过1.5米。 3、挖孔采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。 四、注意事项 1、应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 2、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 3、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。 4、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 5、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。 6、井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。 7、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度时，均应设置通风设备。 五、文明施工 1、加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
循环水管道内外壁防腐工程施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备
厂区室外地埋管道安装施工方案
目录 1 工程概况及工程量 2 编制依据 3 施工准备及作业条件 4 施工方法及工艺要求 5 质量标准及要求 6 职业健康安全与环境保证措施及文明施工要求 7 附录
1、工程概况及工程量 工程概况 山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程厂址位于山西省吕梁市临县城庄镇境内。临县位于山西省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在～。本期工程建设规模为700MW，拟安装2×350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由山西京能吕临发电有限公司负责建设、运营和管理。江西省火电建设公司承建的B标段主要工程范围为2#机组及水工、化水系统建筑安装工程。 地质情况 厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为～。厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的Ⅰ～Ⅱ阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度～；下部以中更新统粉质粘土夹姜结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩及石炭-二叠系煤系地层。城庄沟右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般3～5m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅1～2m。 工程量 主要工程量
2、编写依据 山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程勘测结果 华北电力设计院地埋部分管道安装图 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T 50430－2007 《电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统》DL —2012 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T —2009《焊接工艺评定规程》DL/T 868—2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T —2014 《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T 5001－2004 《起重机械安全规程第 1 部分：总则》GB －2010 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212－2002 《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号 《施工工艺纪律》（第三版）江西省火电建设公司 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008 《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
厂区室外管道施工方案
一、工程概况及编制依据 1.工程概况: 神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组新建工程。位于哈密大南湖煤矿北邻约一公里处。新建工程为4台机组，本方案为3#机组厂区给排水管道安装工程使用。（本工程施工以设计院设计图纸为施工技术依据，以本作业指导书中内容及其中所涉及相关的国家标准、规范，用于指导该项施工的全过程）。 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 1.2.2 施工工期 计划施工日期为2013年09月01日至2014年07月 2. 编制依据
2.1、《厂区室外给排水管道安装图》 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012 2.3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002) 2.4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB 50212-2002） 2.5、《建筑防腐蚀施工质量验收规范》（GB 50224-2010）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012） 2.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）第5章、第19章；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 2.7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-99 2.8、《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》（DL50009.1-2002） 2.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） 2.11《给水排水标准图集》05S5182、《给水排水标准图集》02S403 2.13、《给水排水标准图集》02S701、《给水排水标准图集》03S401 2.15、《给水排水标准图集》04S516、《给水排水标准图集》01S502 2.17、《给水排水标准图集》04S519 、2.18、电力建设安全健康与环境管理工作规定 二、施工准备 1、技术准备： 现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级进行技术交底、安全交底，并组织施工班组开会进行技术交底，并全员签字，使交底工作真正落实到实处。 2、现场准备：施工各级人员紧密配合主体施工进度。 3、各种机具准备到位，施工各个工种人员配备齐全。
(完整版)地下的管道施工方案设计
1、工程概述 1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行, 为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。 1.2工程特点 本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。 1.3主要工程量 主要工程量汇总表1.3 1.4编制依据 1.4.1地下管道施工图纸； 1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003 ； 1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2008。 2、施工工序 本工程施工工序按图2.1进行。
3、施工准备 3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训； 3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求； 3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位； 3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗； 3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放； 图2.1 地下管道施工工序图 3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。 4、材料检验 4.1材料检验的一般规定 4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须
具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件 的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用； 4.1.2焊接材料必须有质量证明书； 4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.2钢管检验 4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负 偏差； 4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2的规定； 钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm 表4.2.2 4.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mr p 直线度允许偏差为1mm/m 4.3阀门检验 4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置 和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 4.3.2至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于 一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%如仍有不 合格则应逐个试验； 4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，达到试验压力后，保压 时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格； 4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标 记； 4.3.5公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀和蝶阀，当制造厂有 压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
厂区室外污水、雨水管道施工方案
施工方案 第一节工程概况 本工程位山西新华化工有限责任公司综合技术改造项目厂区生活污水、雨水管道改造工程，施工内容为厂区内的污水、雨水管道改造，材料选用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管、De300MM及以上钢带增强聚乙烯双壁波纹管采用电热熔带加热熔挤出焊接组合方式，De300mm以下双壁波纹管采用橡胶密封圈承接连接。 管道基础为原土夯实，管底铺中细砂100mm，腋角部分及管顶200mm以下铺中细砂，从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。 第二节施工要求 一技术要求 1、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技 术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工 要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水 准测量网。 2、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要 及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
3、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交 接，确保开挖质量。 4、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当 遇软弱基础时，应铺垫30~50cm厚碎石垫层。 5、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨 水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基 坑。 6、冬季施工 二、安全要求 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织所有施工 人员施工前安全知识培训，土方外运时，为了确保安 全，在出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。车 辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上、 下基坑，应用?48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯 两侧设置900mm高扶手栏杆。夜间应用红色安全灯. 第二节施工准备 一准备工作 1 施工全过程要做到“六落实”即施工负责人、施工员、质量员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术
供热管道施工方案
热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口
第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施 第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。 总工期：7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。管材要求：管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平 整，形成内高外低，防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应， 便于控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况 进行合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电
1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 （一）、开挖 1、施工准备： （1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回 填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
地下管线保护专项施工方案
浙建监A2 地下管线保护专项施工方案报审表 工程名称：104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目编号：A2
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目
编制人： 审核人： 审批人： 温州市兴海市政建设有限公司 二0一四年八月十日 目录 一、工程概况1 二、施工区域原有管线的保护处理程序1 三、地下管线处理前的准备工作1 1、收集地下管线资料1 2、实地勘踏2 四、各类管线防护措施2 1.探沟开挖2 2、管线开挖3
3、管线保护方法3 4、管线事故的处理3 五、管线保护责任制5
地下管线保护方案 一、工程概况 工程名称：104国道(瓯海段)拓宽工程一期 工程地点：瓯海大道——南白象加油站 合同工期：18个月 工程内容：道路、桥梁、给排水管道、电力管沟、路灯、交通设施、绿化工程等。 建设单位：温州市瓯海区广化路和双南线道路建设办公室 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司、温州市城建设计院 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 本工程由于道路管线交错复杂，老路东侧移动管线、电信管线、架空管线、军用光缆、DN600给水总管、雨水管道、污水管道，老路西侧有联通管线、铁通管线、网通管线、中广有线电视、架空管线、军用光缆、雨水管道、污水管道等众多地下管线。施工前，进一步探明管线具体布局，做好现有管线的防护工作尤为重要。因此，经项目部各部门研究制定本管线保护方案。 二、施工区域原有管线的保护处理程序 收集管线资料实地勘踏开挖探沟情况报告人工开挖保护 三、地下管线处理前的准备工作 1、收集地下管线资料 向业主及监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管 线的种类、用途、数量、走向、埋置深度，地上架空电线杆位置、数量、埋置深度等。并请业主提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。
水处理池内壁防腐工程施工方案
×××污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：××× 施工单位：××× 编制人： 编制日期：2018年5月12日
1、工程概况 1.1设备名称： (1)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池 (2)高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1)操作温度：常温 (2)操作压力：常压 (3)介质：弱配 1.3施工范围及衬里技术要求： 总面积：2200平方米 环氧树脂防腐（5布7油）环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件> CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.1.5《砖板衬里化上设备> HGT 20676-1990。 2.1.6 《×××污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.1技术准备 4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。 4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。 4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
厂区采暖管道施工方案
1.工程概况及特点 工程概况 采暖管道供回水温度为（110-70℃），工作压力，热源接自主厂房采暖供热站。 本工程采取分区域施工，并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业。 工程特点 1.2.1使用大型施工机械较多，施工面积大，施工难度较大。 .⒉系统复杂，管径大材料运输及安装较困难。 1.2.3各个系统与土建施工配合多，施工周期紧。 1.2.4系统较复杂，需分段进行水压试验。 2.编制依据 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 《电力建设安全工作规程》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版
绿色施工导则建质[2007]223号 北京电力建设公司编制的《河北建投沙河电厂2×600MW空冷机组C标段建筑施工组织设计》 北京电力建设公司质量体系文件 各系统施工图纸。 3.施工应具备的条件 设计图纸已具备，并经过图纸会检和设计交底，施工方案已经编制并审批通过。施工技术人员向班组作了图纸和施工技术交底，填写了施工技术交底记录。 材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量，机具等能保证正常施工。 室外管线施工的场地已具备施工条件。 对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。 施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。 4.施工主要机械及材料准备 主要施工机械需用计划表(表1)
施工主要材料需用计划表及要求 4.2.1施工材料要求 4.2.1.1所有材料及设备进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理、业主许可后方可使用。
2021年地下管线保护专项施工方案
GDAQ21101 欧阳光明（2021.03.07） 地下管线保护专项施工方案 工程名称：************************工程 编制人： 审核人： 审批人： 总承包单位：*******有限公司 年月日 目录 一、编制依据及原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、管线保护原则 (4) 四、组织程序 (4) 五、组织措施 (4) 六、施工措施 (5) 七、应急处置措施 (6) 八、地下管线保护目标 (6) 九、地下管线保护责任制 (6) 十、调查分析 (6)
十一、保护措施 (7) 十二、交通配合组织方案 (9) 十三、应急预案 (9) 十四、附件 (10) 1、应急小组人员及联系电话 (11) 2、应急处置工作相关联系电话 (11) 一、编制依据及原则 (1)编制依据 1.根据********工程设计图纸； 2.我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力； 3.《**市地下管线管理办法》。 (2)编制原则 1.在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工保护方案； 2.施工进度、劳力资源等安排均衡、高效； 3.严格贯彻“安全第一”的原则； 4.保护环境、保护文物，文明施工。 二、工程概况 ************************************。 三、管线保护原则 所有管线尽量就地保护，能不迁移的尽量不动。对必须迁移的管线，应编制详实可行的施工方案，并征得管线主管部门的同意后，方可进行。 四、组织程序
向地方相关部门、业主、监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的图纸资料，以此作为制定地下管线处理方案的依据。工程开工前，先会同管网埋设、管理部门进行确认，必要时进行试挖确认，并在上面作好标记，以便施工时确定保护措施。施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨验以确定其准确位置。在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施。 五、组织措施 (1)项目部设专人负责地下管线调查及保护事宜，采取走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明。 (2)施工中发现不明管线应及时报告相关单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。 (3)施工过程中若发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时，应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。 (4)探沟开挖 ①探沟开挖必须采用人工探挖，探挖为十字形，探挖深度为2m，宽0.8m，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。开挖时重点放在燃气管线、电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、给水管线附近。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
管道内防腐施工方案
输气管道内防腐（机械施工） 施 工 组 织 方 案 河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度 附件1：管道内防腐施工总体工艺流程 附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器
抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训； 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常； 3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。 4、涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。 5、管段、管件工厂预制 5.1表面处理
厂区室外雨水排水管道安装施工方案概论
华润雪花啤酒《辽阳》有限公司 厂 区 雨 污 分 离 工 程 施 工 方 案 盘锦晨宇建安有限公司 2015年8月5日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工劳动力组织及机具 (4) 四、主要施工方法及措施 (4) 五、质量保证措施 (8) 六、安全施工保证措施 (9) 七、季节性施工措施 (11) 八、附表：危害辨识及危险性评价 (14) 九、高温季节（防暑）施工应急预案 (15)
厂区雨（污）水室外排水管道安装 施工方案 一、工程概况 本工程为华润雪花啤酒（辽阳）有限公司；厂区室外雨水排水管道安装工程。 主要技术交底：生活污水及生产污水排至污水提升站，清洁雨水排至站外市政管网。生产、生活污水排水管采用￠300、24m；承插混凝土排水管（Ⅱ级）管道采用承插连接，配套专用橡胶圈，雨水排水管采用DN300管道约355米，DN500管道约146米，下做200mm厚砂石垫层基础；雨水管道均采用承插混凝土排水管（Ⅱ级），胶圈接口，基础做法同06S516；基础采用120°混凝土基础；雨水管径小于等于DN300的雨水支管，采用?1000mm圆形砖砌雨水检查井，见02S515-12；雨水管径大于DN500的雨水支管，采用?1250mm圆形砖砌雨水检查井，见02S515-15；雨水管径大于等于DN1000的雨水干管，当支管小于等于DN400时，直线采用矩形直线混凝土检查井，见02S515-33，90°转弯采用扇形混凝土检查井（90°），见02S515-60；雨水管管径大于等于DN1000的雨水干管，当支管等于DN600时，采用矩形90三通混凝土检查井，见02S55-35;水封井ZS5-ZS13做法参见02S515-25。 排水井一览表：
厂区采暖管道施工方案
动力管道施工专项方案 1.工程概况及特点 1、工程名称 中船重工邯郸高新技术产业基地汉光光电科技园项目—动力管道。 2、建设地点 邯郸市经济开发区，和谐大街与新兴路交叉口东北角，中船重工邯郸高新技术产业基地汉光光电科技园院内。 3、采暖管道供回水温度为（95/70℃），工作压力0.8MPa，热源接自主厂区锅炉房。本工程采取分区域施工，并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业。 4、工程特点 4.1使用大型施工机械较多，施工面积大，施工难度较大。 4.⒉系统复杂，管径大材料运输及安装较困难。 4.3管道与其他管道交叉点多，施工难度大。 4.4系统较复杂，需分段进行水压试验。 2.编制依据 2.1《城镇供热直埋热水管道技术规程》（CJJ/T81-2013） 2.2《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005） 2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50268-2008） 2.4厂区采暖管道设计图纸。 3.施工应具备的条件 3.1设计图纸已具备，并经过图纸会审和设计交底。 3.2施工技术人员要向班组作图纸和施工技术交底。
3.3材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量，机具等能保证正常施工。 3.4室外管线施工的场地已具备施工条件。 3.5对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。 3.6施工临时用水、电设施已具备使用条件。 4.施工主要机械及材料准备 4.1主要施工机械需用计划表(表1) 4.2施工主要材料需用计划表及要求 4.2.1施工材料要求 4.2.1.1所有材料进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理认可后方可使用。 4.2.1.2所有材料及设备必须具有出厂合格证明，检测报告，规格、型号符合要求。 4.2.1.3压力设备必须具有专业部门提供的各种检测资料及厂家压力设备生产许可证。 5.主要施工方法及步骤 5.1工艺流程： 安装准备（材料准备）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础(垫层)施工→管道布管及下
明挖管道施工方案
第一章工程概况 概述：道路场地位于都江堰市经济开发区，北起成灌铁路，南至都汶高速，范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程，设计起点00+00，设计终点9+05.236，起点接紫荆城1号路，全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800，长度约为900m，污水主管管径为d400、d600，长度约为900m，雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，
厂区室外管道施工方案
厂区室外管道施工 方案 1
一、工程概况及编制依据 1.工程概况: 神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组新建工程。位于哈密大南湖煤矿北邻约一公里处。新建工程为4台机组，本方案为3#机组厂区给排水管道安装工程使用。（本工程施工以设计院设计图纸为施工技术依据，以本作业指导书中内容及其中所涉及相关的国家标准、规范，用于指导该项施工的全过程）。 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 1.2.2 施工工期 计划施工日期为 09月01日至 07月 2. 编制依据 2.1、《厂区室外给排水管道安装图》 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-
2.3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242- ) 2.4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB 50212- ） 2.5、《建筑防腐蚀施工质量验收规范》（GB 50224- ）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1- ） 2.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1- ）第5章、第19章；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203- ） 2.7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-99 2.8、《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》（DL50009.1- ） 2.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203- ） 2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- ） 2.11《给水排水标准图集》05S5182、《给水排水标准图集》02S403 2.13、《给水排水标准图集》02S701、《给水排水标准图集》03S401 2.15、《给水排水标准图集》04S516、《给水排水标准图集》01S502 2.17、《给水排水标准图集》04S519 、2.18、电力建设安全健康与环境管理工作规定 二、施工准备 1、技术准备： 现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级进行技术交底、安全交底，并组织施工班组开会进行技术交底，并全员签字，使交底工作真正落实到实处。 2、现场准备：施工各级人员紧密配合主体施工进度。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案 一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料准备 1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。 5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 （三）、机具、工具 1、主要机具
序号机具名称常用规格型号备注l 砂轮机JJK－1T、JJK－5T 2 角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－125 3 电焊机BXl－300～500、BS－330 4 液压弯管机YW－2A、LWGl－10B 5 套丝机DNl5—80 6 切割机J3D-400 7 吊车8、16t 8 钢丝绳Ф8～20 9 滑轮3T、5T 10 电动试压泵Dsx-60 1l 经纬仪J2 12 水准仪DSZl0 序号工具名称常用规格型号备注1 套丝扳DNl5～80
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。 2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
穿越地下管线、电缆施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 地下管线、光（电）穿越施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005年11月25日 一、编制依据
1.1 《西气东输管道工程线路施工及验收规范》Q/SY XQ2001-2001； 1.2 其它相关标准、规范。 二、一般技术技术要求 2.1 新建管道从电(光)缆及管道下方通过。 2.2 新建管道管顶与电(光)缆间的距离≥500mm。 2.3 新建管道与已建管道的间距应≥300mm。 2.4 电(光)缆用角钢保护。 2.5 电(光)缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。 三、施工准备 3.1 在施工前对设计确定的地下障碍物，首先派专人复核（也可询问附近的村民或其它人员），确认无误后，对实际位置然后做好点示记，将障碍物的类型、深度、走向详细记录； 3.2 对没有确定的地下障碍物，可采取向当地有关部门多方询问的方法来给予确认，或争取到当地的地下障碍物分布图，将其反映到管线施工图上，最终落实到现场。。 3.3 在施工前（布管前），采用人工挖掘的方法将地下障碍物暴露出来，专人看护，特殊情况如光缆、通信线路等要及时通知主管部门现场监护。暴露出来的障碍物要采取必要的保护措施，如采取钢管做横担将光缆、电缆等吊起，在四周设置警示带，注明“通信光缆、严禁割断”等字样； 3.4 穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。 四、施工技术措施 4.1 开挖管沟 4.1.1 电(光)缆及管道周围3m以内管沟开挖 管沟开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围3m之内的管沟全部挖出。