蒸发浓缩技术工艺对比
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(2)在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，因为只有水蒸汽能透过膜孔，理论上可以100%截留离子、大分子、胶体、细胞和其它非挥发性物质，所以蒸馏液十分纯净，可望成为大规模、低成本制备超纯水的有效手段；
(3)该过程可以处理极高浓度的水溶液，如果溶质是容易结晶的物质，可以把溶液浓缩到过饱和状态而出现膜蒸馏结晶现象，是目前唯一能从溶液中直接分离出结晶产物的膜过程；
该技术在常规废水蒸发处理上具有一定的节能优势，为当前发展的主流技术。
5
多效蒸发技术
多效蒸发：将一个蒸发器蒸发出来的蒸汽引入下一蒸发器，利用其凝结放出的热加热蒸发器中的水，两个或多于两个串联以充分利用热能的蒸发系统。
特点是几个蒸发器连接起来操作，前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽。常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
（2）运行过程中膜的污染不仅导致膜的通量下降，更为严重的是加速了膜的润湿，使盐渗漏进入淡水侧，从而使淡水品质下降；（3）缺乏有效的热量的回收手段，膜蒸馏是一个有相变的膜过程，汽化潜热降低了热能的利用率，所以在组件的设计上必需考虑到潜热的回收，以尽可能减少热能的损耗，与其他膜过程相比，膜蒸馏在有廉价能源可利用的情况下才更有实用意义。
膜材料要求苛刻，导致设备成本投入增大，且缺乏有效的热能回用手段，一般适用于存在较为廉价的能源可供使用的场合。
3
反渗透技术
反渗透（RO）技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。
5、技术集成度高，可半自动/自动切换操作。
1、作为一种新兴的除盐技术，电吸附在电极材料、模块结构和工艺设计方面还存在不足；
2、一些类型电吸附模块内部的流道分布不均匀，增加了水头损失，不利于电吸附；
3、再生时间较长，导致得水率不高。
4、处理水浓度在3000 mg/ L以下；
5、多项基础理论问题有待解决，比如：尽管双电层理论被广泛接受，但从吸附等温线可以模拟为单层吸附；电场作用下吸附材料本身的物理化学变化如表面官能团的影响；特性吸附的影响等都需要进一步的研究。
(4)膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收形式，并具有以高效的小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性；
(5)在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程就可以进行，操作温度比传统的蒸馏低，有可能利用太阳能、地热、温泉、工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源。
（1）膜蒸馏与制备纯水的其它膜过程相比，膜的产水通量较低，迄今还没有开发出较成熟的膜蒸馏用膜的生产技术，且疏水微孔膜，与亲水膜相比在膜材料和制备工艺的选择方面都十分有限；
3、分离过程中，易产生膜污染，为延长膜使用寿命和提高分离效果，要定期对膜进行清洗。
对进水水质要求较高，不适用于处理含较高钙镁离子等类别的废水。
4
MVR蒸发技术
机械式蒸汽再压缩（MVR），其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而减少外部新鲜蒸汽供应，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
1、Байду номын сангаас能耗、低运行费用；
2、占地面积小；
3、公用工程配套少，工程总投资少；
4、运行平稳，自动化程度高；
5、除进料预热外，蒸发过程无需原生蒸汽；
6、由于常用单效使产品停留时间短；
7、工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异；
8、操作成本低，特别适合于热敏性物料。
1、电耗相对较高；
2、蒸气压缩设备的造价较高；
序号
工艺技术
技术原理概述
技术优点
技术缺点
备注
1
电吸附技术
电吸附技术是利用带电电极表面吸附水中离子及带电粒子的现象，使水中溶解盐类及其它带电物质在电极的表面富集浓缩而实现水的净化/淡化的一种新型水处理技术。
1、能耗低，经济运行性好；
2、除盐效率高，出水水质稳定；
3、无需再生剂，无二次污染；
4、灵活采用电吸附模块的串、并联组合模式，可满足不同处理水量和除盐要求；
1、反渗透膜分离过程在常温下进行、无相变、能耗低，可用于热敏感性物质的分离、浓缩；
2、可有效地去除无机盐和有机小分子杂质；
3、具有较高的脱盐率和较高的水回用率；
4、膜分离装置简单，操作简便，便于实现自动化。
1、分离过程要在高压下进行，因此需配备高压泵和耐高压管路；
2、反渗透膜分离装置对进水指标有较高的要求，需对源水进行一定的预处理；
新兴工艺技术，对进水中盐分浓度有明确要求，过高浓度的废水尚不适用此技术，且国内尚无成熟案例。
2
膜蒸馏蒸发技术
膜蒸馏是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。
（1）膜蒸馏过程较其他膜分离过程的操作压力低，几乎是在常压下进行，设备简单、操作方便，在技术力量较薄弱的地区也有实现的可能性；
1、低能耗、低运行费用；
2、运行平稳，自动化程度高；
1、工艺流程较长，设备投资增大；
适用于高盐废水蒸发浓缩项目等。
(3)该过程可以处理极高浓度的水溶液，如果溶质是容易结晶的物质，可以把溶液浓缩到过饱和状态而出现膜蒸馏结晶现象，是目前唯一能从溶液中直接分离出结晶产物的膜过程；
该技术在常规废水蒸发处理上具有一定的节能优势，为当前发展的主流技术。
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多效蒸发技术
多效蒸发：将一个蒸发器蒸发出来的蒸汽引入下一蒸发器，利用其凝结放出的热加热蒸发器中的水，两个或多于两个串联以充分利用热能的蒸发系统。
特点是几个蒸发器连接起来操作，前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽。常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
（2）运行过程中膜的污染不仅导致膜的通量下降，更为严重的是加速了膜的润湿，使盐渗漏进入淡水侧，从而使淡水品质下降；（3）缺乏有效的热量的回收手段，膜蒸馏是一个有相变的膜过程，汽化潜热降低了热能的利用率，所以在组件的设计上必需考虑到潜热的回收，以尽可能减少热能的损耗，与其他膜过程相比，膜蒸馏在有廉价能源可利用的情况下才更有实用意义。
膜材料要求苛刻，导致设备成本投入增大，且缺乏有效的热能回用手段，一般适用于存在较为廉价的能源可供使用的场合。
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反渗透技术
反渗透（RO）技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。
5、技术集成度高，可半自动/自动切换操作。
1、作为一种新兴的除盐技术，电吸附在电极材料、模块结构和工艺设计方面还存在不足；
2、一些类型电吸附模块内部的流道分布不均匀，增加了水头损失，不利于电吸附；
3、再生时间较长，导致得水率不高。
4、处理水浓度在3000 mg/ L以下；
5、多项基础理论问题有待解决，比如：尽管双电层理论被广泛接受，但从吸附等温线可以模拟为单层吸附；电场作用下吸附材料本身的物理化学变化如表面官能团的影响；特性吸附的影响等都需要进一步的研究。
(4)膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收形式，并具有以高效的小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性；
(5)在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程就可以进行，操作温度比传统的蒸馏低，有可能利用太阳能、地热、温泉、工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源。
（1）膜蒸馏与制备纯水的其它膜过程相比，膜的产水通量较低，迄今还没有开发出较成熟的膜蒸馏用膜的生产技术，且疏水微孔膜，与亲水膜相比在膜材料和制备工艺的选择方面都十分有限；
3、分离过程中，易产生膜污染，为延长膜使用寿命和提高分离效果，要定期对膜进行清洗。
对进水水质要求较高，不适用于处理含较高钙镁离子等类别的废水。
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MVR蒸发技术
机械式蒸汽再压缩（MVR），其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而减少外部新鲜蒸汽供应，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
1、Байду номын сангаас能耗、低运行费用；
2、占地面积小；
3、公用工程配套少，工程总投资少；
4、运行平稳，自动化程度高；
5、除进料预热外，蒸发过程无需原生蒸汽；
6、由于常用单效使产品停留时间短；
7、工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异；
8、操作成本低，特别适合于热敏性物料。
1、电耗相对较高；
2、蒸气压缩设备的造价较高；
序号
工艺技术
技术原理概述
技术优点
技术缺点
备注
1
电吸附技术
电吸附技术是利用带电电极表面吸附水中离子及带电粒子的现象，使水中溶解盐类及其它带电物质在电极的表面富集浓缩而实现水的净化/淡化的一种新型水处理技术。
1、能耗低，经济运行性好；
2、除盐效率高，出水水质稳定；
3、无需再生剂，无二次污染；
4、灵活采用电吸附模块的串、并联组合模式，可满足不同处理水量和除盐要求；
1、反渗透膜分离过程在常温下进行、无相变、能耗低，可用于热敏感性物质的分离、浓缩；
2、可有效地去除无机盐和有机小分子杂质；
3、具有较高的脱盐率和较高的水回用率；
4、膜分离装置简单，操作简便，便于实现自动化。
1、分离过程要在高压下进行，因此需配备高压泵和耐高压管路；
2、反渗透膜分离装置对进水指标有较高的要求，需对源水进行一定的预处理；
新兴工艺技术，对进水中盐分浓度有明确要求，过高浓度的废水尚不适用此技术，且国内尚无成熟案例。
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膜蒸馏蒸发技术
膜蒸馏是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。
（1）膜蒸馏过程较其他膜分离过程的操作压力低，几乎是在常压下进行，设备简单、操作方便，在技术力量较薄弱的地区也有实现的可能性；
1、低能耗、低运行费用；
2、运行平稳，自动化程度高；
1、工艺流程较长，设备投资增大；
适用于高盐废水蒸发浓缩项目等。