激光切割机光路调整全部教程

激光切割机光路调整全部教程
激光切割机光路调整全部教程

如何调整激光切割机光路?很多新手客户在购买激光切割机后,对于调整光路这一操作来说,还是比较陌生,不过激光切割机厂家都会对客户进行培训服务。但是,也有不少客户会对操作方法忘记的很快,所以,在这里,高能激光给大家整理了一份关于激光切割机光路调整的教程供大家分享。

为什么要调整光路?

激光切割机自身采用的是飞行式光路系统,在长期的工作时,光路会发生稍微的偏差,会对切割效果有很大的影响。所以,定时的检查光路以及调整是非常必要的工作。调整激光切割机光路之前,我们要对其中激光管、反射镜架以及聚焦镜要有足够的认识,下面我们先来给大家介绍一下。

1>.反射镜架A

1.光靶放置架

2.反射镜

3.拉簧锁紧螺丝

4.调节螺杆

5.调节螺母

6.锁紧螺丝a

7.锁紧螺丝b

8.调节螺丝M1

9.反射镜锁紧片10.调节螺丝M 11.调节螺丝M2.12.拉簧13.反射镜安装板14.支撑板15.底座.

2>.反射镜架B (其安装底板与A镜架不同外其余相同)。

1.安装底板(可左右移动).

2.锁紧螺丝

3>.反射镜架C

1.反射镜调整板

2.反射镜

3.锁紧螺丝

4.调节螺丝M1

5. 反射镜调整板

6.反射镜压紧板

7.调节螺丝M

8.锁紧螺丝

9.调节螺丝M2

4>.聚焦镜

1.聚焦镜内筒

2.进气管

3.限位螺圈

4.气嘴过渡套

5.气嘴

6.镜筒

7.限位螺丝

8.调节套筒.

了解了各个部件的名称,下面我们就来教大家调整激光切割机光路的方法:

(一) 四道光路调整

(1)第一道光的调整,用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上,手动点动出光(注此时功率不要用太大),微调反射镜A的底座及激光管支架,使光打在靶孔中心,注意光不能被挡。

(2)第二道光的调整,将反射镜B移至远程,用张硬纸板由近至远出光,把光导进十字光靶里,因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边,接着把近端和远程光斑调为一致,即近

端怎偏,远程也跟着怎么偏,使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是(远是)说明光路与Y轴导轨平行。

(3)第三道光的调整(注:十字架将光斑左右对分),将反射镜C移至远程,把光导进光靶,在进端与远程各打靶一次,对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样,这时表明光束与X轴平行。此时光路偏里或外,则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧,直至左右对分。

(4)第四道光的调整,用一块美纹纸粘在出光口上,使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹,点动出光,取下胶纸观察小孔位置,视情况调节镜架C上的M1、M2、M3直至光斑圆且正为止。

(二) 焦距的测量方法:用我们激光切割机厂家配的焦距尺,将喷嘴上下升降放在焦距尺的数字5上面,此时的光是最亮最强的,然后紧锁螺丝。

(三) 以四方块所示(如图)

(1)切割面往左偏,激光头太低或垂直光反射镜太高,如图标向D面斜,说明光偏低,二种解决方法:1、放低垂直光反射镜C,将M1、M2、M3同时逆时针转;2、升高激光管(顺时针)(2)切割面往右偏,激光头太高或垂直光反射镜C太低,如图标向B面斜,说明光偏高,

二种解决方法:1、抬高垂直光反射镜C,将M1、M2、M3同时顺时针转;2、降低激光管(逆时针)(3)切割面偏里,激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外,如图标向A面斜,说明光路偏外,二种解决方法:1、调进反射镜座B,2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进(顺时针)(4)切割面偏外,激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里,如图标向C面斜,说明光路偏里,二种解决方法:1、调出反射镜座B,2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出(逆时针)。

龙泰激光刻章机说明书

激光雕刻机安装使用说明书

感谢您购买我们的激光刻章机,该设备是集光、机、电于一体的高科技产品,专业性强、科技含量高,为了用户能更好的使用及维护该设备,特编写此说明书。 说明书中,附有大量的实物图片,以便您的理解。内容详尽的介绍了设备的安装调试、日常维护与安全注意事项等方面的知识。 相信本书的内容定会为您更好的掌握机器的操作与维护带来帮助,因此建议用户在使用设备前,务必详细阅读本说明书。 因编者水平有限,书中错误及不足之处在所难免,敬请用户提供宝贵意见及建议,在此深表感谢!

安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本说明书及相关的操作手册,严格遵守操作规程,非专业人员不得开机。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射),该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好,非专业操作人员禁止接近本设备。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非厂家专业人员严禁拆卸。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,严禁擅自离开。人员离开前必须切断所有电源。 ★设备在工作时,严禁打开任何端盖。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★在设备工作过程中,操作员必须随时观察设备的工作情况,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施。 ★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度 5-40℃,工作环境湿度 5-95%(无凝水)。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★设备工作电压:AC220V,50Hz。当电网电压不稳或不匹配时,严禁开机。因使用不当或不遵守以上各项规则引起的任何损失,厂商概不负。

光路调整的大体步骤

光路调整的大体步骤: 第一步:把激光电流调到6个以下,致使激光功率不要太强; 第二步:激光管光点与第一反光镜片(激光管旁边的镜片)的光路调整。 把宽一些的双面胶贴到第一个镜片前面,用手轻按测试开关(轻按马上松开,能在调光纸上看到激光打出的斑点即可),看一下斑点是否落在第一个镜片上(最好是中间),如果能找到镜片上,即完成了这一步。如果打不到镜片上或者是打偏了,则需要调整一下第一反光镜架(或者激光管)的位置或者高度使之能够达到上述标准。 第三步:即第一个镜片和第二个镜片之间的光路调整。 首先把激光纸放到第二个镜片的前面,把导轨推到左上角的位置(a)处点一个测试开关看一下斑点的位置。其次把导轨拉到左下角(b)处同样点一下测试开关,看一下两个斑点的位置是否重合。如果重合且光斑位置在镜片以内则说明镜片1和2之间的光路是正确的;如果不重合则需要通过调整镜片1后面镜架上调整螺丝进行调整,把两个点调到一起,然后调整第二反光镜架的上下左右(X方向)位置使第一反光镜架反射的光打到的二反光镜内(中心)。 第四步:即第二个镜片和第三个镜片之间光路的调整。 首先把激光头推到X轴左端(c)处,并且把调光婚放在激光头的小孔前/轻按测试开关看一下光班,然后把头推到右端(d)处,重新按一下测试开关,看一下两个印迹是否重合,若重合且两个斑点都在激光头的小孔以内则光路是正确的;如果不是同一点,则需要调整镜架2后面的调整螺丝加以调整,达到上述标准。(注:镜片1、2和2、3之间光路调整的原理是相同的),然后调整第二反光镜架的前后(Y)方向位置和激光管的高低使第二反光镜架反射的光点打在激光头的小孔以内(最好中心)。 第五步:即第三个反射镜片和第四个聚焦镜片之间的光路调整。 把光纸贴放到激光头的下面点一下测试开关,看一下光斑是下否打到调光纸的中间。如果正好是中间,则光路为正;如果光斑不在中心则需要通过移动激光头的位置(激光头上有三个螺丝,通过这三个螺丝可以调整激光头的左右内外)来达到调整光路的目的,使光斑打到调光纸的中心即可。 附加步骤:观察切割效果(亚克力)调整光路。 观察切割正方体(亚克力)的效果,如果切割面靠右倾斜,则激光管太低;如果切割面靠左倾斜,则激光管太高;遇到这两种情况时需要通调整激光管的高低来解决。如果切割面靠内或者是靠外倾斜,则需要通过移动激光头的位置(激光头上有三个螺丝,通过这三个螺丝可以调整激光头的位置)来达到调整光路以达到切割面四面垂直光滑的目的。 注意: 1.光路的调整即为镜片与光路发射点的角度调整(正确时光路与镜片的角度应为45度)调整需要一定的基础知识,比如说:光的反射原理等,初次调试者一定要按说明进行操做,必要时要向技术人员进行咨询。另外,激光有一定的灼伤能力且为不可见光炮所以调光路时一定要注意安全。 2.反射镜调节时一般光斑偏向哪个方向,则把相反方向镜片撑高或者把相同方向镜片降低,依此同步协调调整镜架后的调节螺丝。

调整CO2激光切割机光路的方法及步骤

调整CO2激光切割机光路的方法及步骤 打开NC操作台左侧的钥匙门盖板,将左侧开关打到ON的位置,即检修状态。 从激光的源头,即发震器侧逐个校正光路十字中心点的位置。 1、激光进行回原点操作。 2、打开实用工具1 中的“射束”对话框,对调试过程中将要使用 激光的参数进行设置。参数完全按照下图中的数值进行设置即 可。 3、打开镜片的保护罩,拆下镜片

4、将十字中心支架安装到镜片的位置 5、将纸板放到十字中心架口,纸面需要与激光射出的方向垂直, 然后开启激光一次。

起动激光的方法:将“快门可动”开关打到开的位置,然后点 击一下“开始”按钮,当“开始” 按钮的指示灯熄灭后再将“快门可动”开关打到关的位置即可。

6、观察纸板上的十字中心是否在被烧黑圆形的中心位置,如果不 在调整上一编号镜片的角度,反复进行第5 步操作,直到十字中心处于被烧黑圆形的中心位置为止。调整镜片角度的方法如下图所 示: 7、如果十字中心处于被烧黑圆形的中心位置后,在安装镜片前还 需要用丙酮或无水酒精对镜片进行清洁,清洁干净后才能进行安装。

8、如果1 号镜片调整完成后十字中心仍然很正,最后调整喷嘴中心的角度。 三、打开NC 操作台左侧的钥匙门盖板,将左侧开关打到OFF的位

置。将所有镜片的保护罩全部安装到位,此时光路调整结束。 四、对调整后的光路进行测试。根据将要切割的板材选择大小合适的喷 嘴,并将喷嘴安装到位。如8.0和10.0的板材需要D2.5的喷 嘴。 五、根据说明书和实际经验的输入加工条件。加工条件中比较关键的三要 素是功率、负荷和焦点。加工条件设置完成后即可开始切割工作。

光路调整

调试方法及注意事项 X、Y轴光路的调整 在主机水平调整好后,将激光器平稳放置在主机前面,根据光筒的长度调整激光器与主机的距离,大体调节激光器出光口与机床侧面入光口的高度及左右位置,可以将一纸板放置于光口附近,利用激光器的红光指示器发出的红光粗找激光器出光口与机床侧面入光口的同心度。上述调整需通过调节激光器垫脚上的调整螺钉来实现。一旦上述调整完毕,就可以利用红光指示器调整光与X轴运动方向的平行度,具体方法如下: a. 粗调:不装反射镜片,在X轴近点(靠近光源端)放一纸板,看红光是否透出射到纸 板上。然后将X轴移到远点(远离光源端),看红光是否射出到纸板上,同时观察红光的位置。此时可以粗调平行度,直到红光在X轴近点(Xo)和远点(Xmax)大体射于同一相近的位置为止(调节激光器垫脚上的调节螺钉)。 b. 半精调:将十字叉丝放入镜座内,观察X轴近点和远点红光在射到叉丝后的形状及位 置,再精确地调整几次,直到红光在X轴近点和远点射到十字叉丝上的位置相同且都在十字叉丝的中心为止。 c. 精调:将激光器输出功率调至20W左右,将一纸板固定在十字叉丝上,在X轴近点和 远点反复点击烧痕,比较激光射出叉丝后的形状及位置,反复调整多次,直到四点烧痕对称即可。如下图所示。 X轴光调整完后,镜座里装上镜片,用同样的方法调整Y轴光路。 4.2.1.3 Z轴光路的调整 a. 调整完激光与X、Y轴运动方向的平行度后,再进行Z轴激光的调整,主要是调整激光 是否在聚焦镜的中心,激光与Z轴的运动轨迹是否平行。检验方法:如图所示,将Z 轴移至最高点,取出聚焦镜放入十字叉丝,十字叉丝上固定一纸板,将激光器的输出功率调至10~20W打出,使纸板上打出一花瓣形状,观察四瓣形状的对称情况;再使Z 轴移至最低点,同样的方式令激光打出,观察打在纸板上的四瓣已烧糊的形状是否对称。 若上下两点皆对称,即说明激光在Z轴高点与低点在同一中心位置。若不对称,则说明激光在高点与低点不在同一中心线上。应调整上一级反射镜。反复上述动作,让Z 轴在Yo处和Ymax处各测几次,直到满意效果为止。

深圳大学--光学实验主要仪器、光路调整与技巧

深圳大学--光学实验主要仪器、光路调整与技巧

深圳大学实验报告 课程名称:_________ 工程光学(1)__________________ 实验名称:实验一光学实验主要仪器、光路调整与技巧学院:光电工程学院 专业_________________________________________________ 指导教师: __________________________________________ 报告人: _____________ 学号________________ 组别:— 实验时间:___________ 2015年 实验报告提交时间:___________________________________

与平台面平行且共轴,光斑也最大限度得到利用。 2)第二步细调,即移动透镜,当两次成像中心重合即达到共轴,若不重合,须视情况针对性地调节各光学元件,直至两次成像的中心重合。如果系统有两个以上的透镜,先加入一个透镜调节共轴,然后再依次加入透镜,使每次所加透镜都与原系统共轴。 反射镜共轴的调节方法类似。 322平行光束的获得与检测 在光学实验中,经常要用到准直性良好的平行光束。这可以在扩束镜和针孔滤波器之后加入准直透镜来获得。准直透镜的前焦点应于扩束镜的后焦点重合,并且二者的光轴也应一致。准直透镜通常使用口径较大、焦距较长的双胶合透镜,这样可以获得截面较大的光束,以便处理较大一些的图像。在要求不太高的实验中,也可使用单片的正透镜作为准直透镜。平行光束的调整步骤如下: 1调整扩束镜和准直镜共轴,如图1-2所示。

激光 图1-2共轴调节示意图 2)粗调-自准直法。沿光束传播方向,前后轴向移动准直透镜,直到从自 准直反射镜反射回来的自准直像落在针孔表面,并于针孔重合。或者在准直镜后 放一观察屏,如图1 —3所示,前后移动,观察准直后光斑的变化,若在一个较大范围内光斑直径几乎无变化,可视为准直成功,完成粗调。在调节中要注意光斑变化和准直镜移动方向的关系,从而很快达到粗调的效果。 观察

激光雕刻机故障处理方法及其操作指南

激光雕刻机故障处理方法及其操作指南 一、激光雕刻机常见故障及其处理方法 (1)怎样省时间 在大量制作同规格的小尺寸产品时(比如75X25mm的胸牌),X方向最大宽度应小于300mm,这样可以使激光头的往反速度较快,从而提高速度。在雕刻点阵图时,可适当降低分辨率,以加快速度。另外,激光机加工深度与功率、速度成正比,即同功率情况下速度越快雕刻深度越浅,反之则越深,这样就应尽量提高速度和功率来缩短时间。 (2)怎样避免废品 一般激光雕刻机的标准配置中有红光定位设备。在加工不规则产品时,应首先用红光定位观察雕刻位置是否准确,再正式进行加工。对于以前没有见过的材料,应遵循功率由低到高的原则。 (3)机器无激光 先检查激光雕刻机上盖、前门的磁性开关及其线路有无松动、脱落(山东有个用户,第一天晚上下班前,把机器从里到外擦干净了,第二天早晨发现机器不发射激光了,经检查是擦机器时使磁性开关线路脱落造成的)。再检查反射、聚焦镜片有无问题(北京一用户擦拭反射镜片后,没有拧固定螺丝,致使镜片松动,而造成无激光)。如不是以上原因,必须与维修人员联系,请不要自行处理。 (4)大面积雕刻、切割时深浅不一 这是由于激光光路不正造成的。只要把光路调正就行了(在购机时有专门培训)。 (5)刻字体变形 A、若机头小车滑轮严重磨损后,造成机头小车松动,则更换滑轮。 B、若Y轴方向左右两侧皮带张力不一样,则调整Y轴后端的六角螺丝至张力一致。 C、若X轴左侧从动轮磨损,则更换从动轮。 D、若X轴电机故障,则更换电机。 E、若X轴电机与皮带轮的紧固螺丝松动,则拧紧螺丝。 (6)雕刻机乱刻,内存接触不良或损坏。重新安装内存或更换内存。 (7)计算机接口要设置为SPP (8)激光雕刻机数据线要远离干扰源 (9)计算机与激光雕刻机最好用同一个插座,以避免出现电位差。 (10)功率突然衰减一半为激光管故障,只能返厂维修。 (11)激光雕刻机功率逐渐衰减 首先应检查反射镜片及聚焦镜片是否干净,光路正不正。如无问题,应及时与维修人员联系。 (12)在大面积雕刻切割时,出现深浅不一的情况如不是材料问题。则一定是光路不正。 (13)激光雕刻机的自动测焦棒失灵 多是由于与其连接的扁平电缆线损坏造成,更换后可正常使用。 二、激光雕刻机简单操作指南 加工文件编排完毕后即可选择加工位置,并使用软件高速加工速度、加工强度及加工精度。如进行影像加工,还要设制相应的网格,调整结束后先输出边框,以确定工件在台面上的位置,然后放置工件,工件放好后按软件中的输出(打印)键,并等待激光雕刻机接收文件,雕刻机接收到文件后便可按开始键进行曲红光定位(红光定位:正式加工前打开机盖,按开始键进行文件输出,此时激光管不发射激光,可观察加工位置是否准确,以避免因定位不准产生废品),然后再按开始键加工。 注意事项

激光打标机常见故障及措施(光路调节超详细)

常见问题: 1.激光打标机使用一段时间以后,激光器激光输出功率下 降的原因: ①激光谐振腔是否变化:微调前后谐振腔镜片,使输出光斑最好; ②全反及输出膜片是否有污损现象; ③激光打标机激光棒表面由于温差形成结露现象; 2.激光打标机激光输出功率正常,但激光光束不能起到标刻作用: ①光路系统调整是否准确; ②声光开关是否能够起到开关作用; 3.激光打标机不能达到预期的打标深度的原因: ①激光输出功率是否达到要求; ②声光开关关断功率是否满足要求; ③光路调整是否准确; ④工件表面是否在焦平面上;

光路调节方法: 1.按正常开机顺序开机,注意必须将冷水机打开,并等待冷水机实时温度与设定温度一致时才能进行下一步操作。 2.拆卸激光打标机防护罩,注意不能擦碰;按正常关机方法关闭激光器和Q开关电源。 3.用调光倍频片或白纸观察此时红光输出及反馈情况,以红光指示器屏有最圆最亮光斑为宜。若红光光斑有多个,依次调节红光指示器至扩束镜各调节螺母,至达到要求为止。 4.打开激光电源,调节电流至14~15A范围,最好不要超过15A为宜,用调光倍频片在激光器前观察激光输出是否为最圆最亮光斑。 5.将倍频片放置在扩束镜后观察有无激光输出。若无,缓慢调节各调节螺母,按顺序依次调节至有最亮最圆光斑为止。 6.将电流缓慢下调,观察倍频片光斑强弱,依次调节调节螺母至光斑最圆最亮。 7.重复第6步操作,至少4~6次,得到最圆最亮光斑,此时电流应为10A以下为宜,最好不要超过12A。 8.将倍频片放置在工作台上,此时工作台应为焦点位置(大概距离为22~22.5cm),观察激光光斑强弱,也可稍微加大电流微调调节螺母,至得到最强光斑为止。注意此步骤为微调。 9.打开Q开关,进行试刻,(试刻参数为正常打标参数即可)

关于激光光路的调整

关于激光光路的调整 原理图如上;原理图如上; 1.先观察有无激光:先打开光基座上面的盖,然后就可以里面的部件,如上图。打开钥匙开关、水冷机,激光电源,用调光片放在扩束镜与前反镜之间并慢慢加大激光电流看下是否有激光,止如果有将其调至最大最强最圆并与红光重合,调节时:调节前反镜和后反镜调整螺栓,把激光调整为最大,最强,最圆然后降低激光电流,在能看到激光的情况下再进行调整,直到调节为用最小的电流能产生激光为止。如果没有按下面的步骤进行操作。 2.调整红光: (1)是关闭Q驱动和激光电源,打开红光开关让红光透过后反镜,Q开关,聚光腔,前反镜然后在振镜孔中心。如不是调节后面指示红光调整螺栓(上为调节上下,下为调节左右)直到调节为中心为止。 (2).调节红光后,用一张白纸挡在Q开关和后反镜中间,这时候会看到指示红光调整架上有一个返回去的光点(此为后反镜反射回去的光点)调节后反镜调节螺栓让返回去的红光和出来的光点重合。(上为调节上下,下为调节左右)(3)然后再把白纸挡在扩束镜和前反镜中间。会看到聚光腔周围有一个反射回去的红光点,调节前反镜调节螺栓。把反射回去的红光和出来的红光调节为重合。(上为调节上下,下为调节左右)到此红光调整结束。 3.调激光:打开水冷机和激光电源,点亮激光开关,关闭红光,加大激光电源电流,用倍频片放到扩束镜和前反镜之间一边加到电流一边看什么时候会有激光出现,然后调节前反镜和后反镜调整螺栓,把激光调整为最大,最强,最圆然后降低激光电流,在能看到激光的情况下再进行调整,直到调节为用最小的电流能产生激光为止。 4.锁光:是松动Q开关,打开激光电源和Q驱动,并左右摆动Q开关,在摆动过程中慢慢加大激光电流直到看不到激光为止。并固定好Q开关,这才算锁住。 5.调至振镜镜片中心:是关闭Q驱动和激光电源,在拆装场镜时要关闭振镜开关,打开红光开关将红光调到小镜片的中心位置上,调好后并装上场镜。

激光雕刻机常见问题及解决方法

激光雕刻机常见问题及解决方法 一、激光头不发光 1.按操作面板测试键观察电流表状态; ①没电流:检查激光电源是否接通、高压线是否松动或脱落,信号线是否松动; ②有点流:检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移; 2、检查水循环系统是否正常: ①不通水:检查水泵是否损坏或没通电 ②通水:检查进水口、出水口是否接反货水管破裂; 3.能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确) 二、雕刻深浅不一或刻不深 1、检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂) 2、检查焦距是否正常(重新校正) 3、检查光路是否正常(重新校正) 4、检查板材上铺纸是否过厚,水量是否过多(重新更正) 5、检查横梁是否平行(调节两边皮带) 6、检查镜片是否破碎(更换) 7、检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗) 8、检查水温是否高于30℃(更换循环水) 9、检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧) 10、激光点喽光强须达到8mA 11、激光管老化(更换) 三、复位不正常 1、检查传感器是否沾灰,接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或者更换) 2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线) 3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线) 4、电机线接触不良 四、漏刻 1、初始化不正确,已发送数据(更正) 2、操作顺序颠倒(重新输出) 3、静电干扰(检查地线是否脱落) 五、清扫勾边错位,不闭合 1、编辑好的文件是否正确(重新编辑) 2、所选目标是否超出版面(重新选取) 3、检查软件设置是否正确(重新设置) 4、电脑系统有误(重新安装操作系统及软件) 5、检查左右皮带松紧是否一致或后端反带是否太松(反带加紧) 6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带) 7、检查横梁是否平行(重新调整左右皮带) 六、电脑不能输出 1、检查软件参数设置是否正常(重新设置) 2、雕刻机是否安定位气动再输出(重新输出) 3、检查机器是否事先没复位(重新更正) 4、检查输出串口是否与软件设置串口一致(重新设置) 5、检查地线是否可靠,静电是否干扰数据(重新接地)

激光刻章机常见的故障与解决方法

激光刻章机常见的故障和解决方法 一、激光头不发光 1、按操作面板测试键观查电流表状态: ①没电流:检查激光电源是否接通、高压线是否松动或脱落,信号线是否松动; ②有电流:检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移; 2、检查水循环系统是否正常: ①不通水:检查水泵是否损坏或没通电; ②通水:检查进水口、出水口是否接反或水管破裂; 3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确) 二、雕刻深浅不一或刻不深 1、检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂); 2、检查焦距是否正常(重新校正); 3、检查光路是否正常(重新校正); 4、检查版材上铺纸是否过厚,水量是否过多(重新更正); 5、检查横梁是否平行(调节两边皮带); 6、检查镜片是否破碎(更换); 7、检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗); 8、检查水温是否高于30℃(更换循环水); 9、检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧); 10、激光电流光强须达到8mA; 11、激光管老化。更换; 三、复位不正常 1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换); 2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线); 3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线); 4、电机线接触不良。 四、漏刻 1、初始化不正确,已发送数据(更正); 2、操作顺序颠倒(重新输出); 3、静电干扰(检查地线是否脱落); 五、清扫勾边错位、不闭合 1、编辑好的文件是否正确(重新编辑); 2、所选目标是否超出版面(重新选取); 3、检查软件参数设置是否正确(重新设置); 4、电脑系统有误(重新安装操系统及软件); 5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧); 6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带); 7、检查横梁是否平行(重新调节左右皮带); 六、电脑不能输出 1、检查软件参数设置是否正常(重新设置); 2、雕刻机是否先按定位起动再输出(重新输出); 3、检查机器是否事先没复位(重新更正);

磨石激光刻章机安装前必读

磨石激光刻章雕刻机的安装使用说明 一、主要组成部分 本激光雕刻机供电电源为AC220V/50HZ若当地电压不稳,请自行加装500w以上稳压器,以保证激光雕刻机正常工作和较好的雕刻效果。 雕刻机的主要部分: 1、二氧化碳激光器 2、激光电源 3、控制面板(含电源开关、激光开关测试开关、电流调节、电流显示等功能键) 4、平面工作台(含夹具、夹放印章材料用) 5、光路系统(由镜片座和平面反射镜构成) 6、冷却系统 7、排烟系统 二、安装说明 1、打开包装箱将雕刻机从包装箱取出,水平放置在桌面上或特制的木架上 2、取出软件,打开包装袋,掀开平面工作台盖子,依次取出烟管、水泵、风扇、从烟 管中依次取出电源线,打印线、灯泡,此时用手轻轻移动小车和大车,应移动流畅而不应的卡阻现象(如图) 3、水泵的安装,准备一小桶水,将水泵从盒内取出,把水嘴塞入水泵出水口雕刻机后 有两根水管一高一低,取底下一根,将管插入水泵嘴上,放入装备好的水桶里,冷却水应采用无杂质的纯净水,并保证循环水正常循环(如图)

4、安装排风装置把烟管一头塞入风扇出风口,将风扇插入机身右边的排风槽内(如图) 5、接通风扇,冷却水泵、雕刻机电源,并接好可靠地线。

6、启动水泵待冷却水正常循环后,启动排风扇,打开激光雕刻机开关,此时激光雕刻 机应自检并自动复位. 7、关闭激光雕刻机电源,将打印电缆的一端连接到激光雕刻机的DB插座(即主板打 印口),另一端接到计算机并口(如图) 8、安装好计算机软件(具体步骤请参见软件说明书) 二、使用说明 1、操作面板说明 电源开关:用来启动或关闭激光雕刻机 电流指示:用来指示雕刻机的电流大小 电流调节:用此电位器根据电流指示来调节雕刻时电流大小 照明开关:用来启动或关闭激光雕刻机内部的照明灯(若干机器无此开关)

调整CO2激光切割机光路的方法及步骤

调整CO2激光切割机光路的方法及步骤 一、打开NC操作台左侧的钥匙门盖板,将左侧开关打到ON的位置, 即检修状态。 二、从激光的源头,即发震器侧逐个校正光路十字中心点的位置。 1、激光进行回原点操作。 2、打开实用工具1中的“射束”对话框,对调试过程中将要 使用激光的参数进行设置。参数完全按照下图中的数值进 行设置即可。 3、打开镜片的保护罩,拆下镜片。

4、将十字中心支架安装到镜片的位置。 5、将纸板放到十字中心架口,纸面需要与激光射出的方向垂 直,然后开启激光一次。

起动激光的方法:将“快门可动”开关打到开的位置,然后点击一下“开始”按钮,当“开始”按钮的指示灯熄灭后再将“快门可动”开关打到关的位置即可。

6、观察纸板上的十字中心是否在被烧黑圆形的中心位置,如果 不在调整上一编号镜片的角度,反复进行第5步操作,直到十字中心处于被烧黑圆形的中心位置为止。调整镜片角度的方法如下图所示: 7、如果十字中心处于被烧黑圆形的中心位置后,在安装镜片前还 需要用丙酮或无水酒精对镜片进行清洁,清洁干净后才能进行安装。

8、如果1号镜片调整完成后十字中心仍然很正,最后调整喷嘴中心的角度。 三、打开NC操作台左侧的钥匙门盖板,将左侧开关打到OFF的位

置。将所有镜片的保护罩全部安装到位,此时光路调整结束。 四、对调整后的光路进行测试。根据将要切割的板材选择大小合适 的喷嘴,并将喷嘴安装到位。如8.0和10.0的板材需要D2.5的喷嘴。 五、根据说明书和实际经验的输入加工条件。加工条件中比较关键 的三要素是功率、负荷和焦点。加工条件设置完成后即可开始切割工作。

激光刻章机常见故障及解决方法

激光刻章机常见故障及解决方法 一、激光头不发光 1、按操作面板测试键观查电流表状态: ①没电流:检查激光电源是否接通、高压线是否松动或脱落,信号线是否松动; ②有电流:检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移; 2、检查水循环系统是否正常: ①不通水:检查水泵是否损坏或没通电; ②通水:检查进水口、出水口是否接反或水管破裂; 3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确) 二、雕刻深浅不一或刻不深 1、检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂); 2、检查焦距是否正常(重新校正); 3、检查光路是否正常(重新校正); 4、检查版材上铺纸是否过厚,水量是否过多(重新更正); 5、检查横梁是否平行(调节两边皮带); 6、检查镜片是否破碎(更换); 7、检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗); 8、检查水温是否高于30℃(更换循环水); 9、检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧); 10、激光电流光强须达到8mA; 11、激光管老化。更换;

三、复位不正常 1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换); 2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线); 3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线); 4、电机线接触不良。 四、漏刻 1、初始化不正确,已发送数据(更正); 2、操作顺序颠倒(重新输出); 3、静电干扰(检查地线是否脱落); 五、清扫勾边错位、不闭合 1、编辑好的文件是否正确(重新编辑); 2、所选目标是否超出版面(重新选取); 3、检查软件参数设置是否正确(重新设置); 4、电脑系统有误(重新安装操系统及软件); 5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧); 6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带); 7、检查横梁是否平行(重新调节左右皮带); 六、电脑不能输出 1、检查软件参数设置是否正常(重新设置);

10Hz激光器光路及调节方法

染料被动锁膜激光器光路及调节方法 一,基准光源 激光器在生产时,为便于调节,已经按照设计将He-Ne激光器出射的红色激光,离底板高度为6cm。调节激光器之前,请确认光线在整个光路的任一位置,均保持6cm的高度。

二,振荡级 1.开启He-Ne电源,使光通过小孔①,经二块45度反射镜进入振荡光路。 2.从前腔板进,经振荡光路中小孔②、起偏振片、YAG棒、后腔板到箱体内壁记号处。3.调整前腔板二调节螺钉、使凹面镜的反射光斑(注,小点为平面镜反射,大光斑为凹面镜反射像)位于小孔①中间,则前腔板自准直。 4.调整后腔板二调节螺钉,使反射光点通过YAG棒、小孔②反射镜至激光取光斑处(有二反射红点相距。。)则后腔板自准直。 另一种办法,用针在像纸上打一小孔,置于YAG棒和后腔镜中间,且紧贴YAG棒,从后腔镜方向看过去,应该可以看到经小孔出射的He-Ne光,经后腔镜反射后在像纸上形成以小孔为中心的多个圆环。 5.开启激光振荡电源,把转换片放在取激光处,微调前腔板二螺钉,在转换片上看到红斑,至红斑闪烁时,即已出激光。 6.微调前后腔板至光斑均匀,且为圆环(用光敏纸取激光数枪后,纸上无强点为好)。7.微调小孔反射镜后侧二微调螺钉,使光斑通过取样处小孔中心至单选前二45度反光镜,在第二块反射镜面上打出一光斑(在镜子上放光敏纸即可)。 三,单选、放大器 1.在单选晶体前放一像纸,使振荡级发射数枪后,在像纸上留下记号。在振荡光路的YAG 棒与偏振片之间插入平面反射镜调整架(有3个定位圆柱;反射面朝向偏振片),微调调整架螺钉使He-Ne光经过小孔反射镜反射通过小孔③、45度反射镜①至45度反射镜 ②处,与激光光斑重合。 2.取掉单选晶体前的光敏纸,使He-Ne光通过单选晶体、扩束镜、YAG棒中心、倍频。 若不经YAG棒中心则微调45反射镜②二微调螺钉。 3.在扩束镜前放一张像纸,并用笔在He-Ne激光位置作一记号。在单选晶体前后至偏振镜,调节晶体调整架的二调节螺钉看暗十字花像(此时应取下LiNbO3晶体后偏振片组)使十字花中小亮点位于花中心,此过程为调消光比。 4.开启激光器使激光经二块45度反射镜进入单选调节45度反射镜②,使光通过放大YAG 棒(此时可开单选电源)使光斑呈同心圆。 5.微调倍频KDP晶体,使倍频效率最佳。(可在输出处放置白纸看绿光最强) 四,安装问题 如某一部件损耗,更换后请按照下列注意事项安装。相应的螺丝或压圈用力适中,防止造成镜片的损耗。 1,染料池&后腔镜 染料池由一块镀有全反射膜层的平面镜片(靠近激光器外壳),和一块斜面镜片组成(靠近YAG棒),中间留有1mm空隙用于循环染料。 镜片更换后注意斜面镜片的斜面朝向YAG棒,且斜面最薄和最厚的位置置于同一水平线上,且薄边靠近45度反射镜①②。 染料池的进水管和出水管安装在一条竖直的方向上,且进水管在下,出水管再上。 2,振荡级YAG及闪光灯腔 为防止反馈发大影响出光问题,此腔安装时应与He-Ne保持一定角度。 3,YAG棒

激光雕刻机常遇故障的解决方法

激光雕刻机常遇故障的解决方法 激光雕刻机常遇故障的解决方法 转载自:光岳激光旗下网站https://www.360docs.net/doc/d313697457.html, 一、激光头不发光 1、按操作面板测试键观查电流表状态: ①没电流:检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落,信号线是否松动;激光刻章机激光雕刻机 ②有电流:检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移; 2、检查水循环系统是否正常: ①不通水:检查水泵是否损坏或没通电; ②通水:检查进水口、出水口是否接反或水管破裂; 3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确) 二、雕刻深浅不一或刻不深 1、检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂); 2、检查焦距是否正常(重新校正); 3、检查光路是否正常(重新校正); 4、检查版材上铺纸是否过厚,水量是否过多(重新更正); 5、检查横梁是否平行(调节两边皮带); 6、检查镜片是否破碎(更换); 7、检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗); 8、检查水温是否高于30℃(更换循环水); 9、检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧); 10、激光电流光强须达到8mA; 11、激光管老化(更换:保修期不收费); 三、复位不正常激光刻章机激光雕刻机 1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换);

2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线); 3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线); 4、电机线接触不良。 四、漏刻激光刻章机激光雕刻机 1、初始化不正确,已发送数据(更正); 2、操作顺序颠倒(重新输出); 3、静电干扰(检查地线是否脱落); 五、清扫勾边错位、不闭合 1、编辑好的文件是否正确(重新编辑); 2、所选目标是否超出版面(重新选取); 3、检查软件参数设置是否正确(重新设置); 4、电脑系统有误(重新安装操系统及软件); 5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加 紧);激光刻章机激光雕刻机 6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带); 7、检查横梁是否平行(重新调节左右皮带); 六、电脑不能输出 1、检查软件参数设置是否正常(重新设置); 2、雕刻机是否先按定位起动再输出(重新输出); 3、检查机器是否事先没复位(重新更正); 4、检查输出串口是否与软件设置串口一致(重新设置); 5、检查地线是否可靠,静电是否干扰数据线(重新接地); 6、更换电脑串口输出测试; 7、重新安装软件并重新设置测试; 8、格式化电脑系统盘重新安装软件测试; 9、主板串口损坏需维修或更换。 七、不能计算路径激光刻章机激光雕刻机

激光刻章机故障维修步骤和技巧概要

激光刻章机故障维修步骤和技巧 下面将介绍常用激光刻章机故障光路调节方法:一:把激光电流调到5个以下,致使激光功率不要太强;二:把调光纸放到第一个镜片前面,用手轻按测试开关(轻按马上松开,能在调光纸上看到激光打出的斑点即可),看一下斑点是否落在第一个镜片上(最好是中间),如果能找到镜片,上即完成了这一步。如果打不到镜片上或者是打偏了,则需要调整一下激光管的位置或者高度使之能够达到上述标准。三:即第一个镜片和第二个镜片之间的光路调 下面将介绍常用激光刻章机故障光路调节方法: 一:把激光电流调到5个以下,致使激光功率不要太强; 二:把调光纸放到第一个镜片前面,用手轻按测试开关(轻按马上松开,能在调光纸上看到激光打出的斑点即可),看一下斑点是否落在第一个镜片上(最好是中间),如果能找到镜片,上即完成了这一步。如果打不到镜片上或者是打偏了,则需要调整一下激光管的位置或者高度使之能够达到上述标准。 三:即第一个镜片和第二个镜片之间的光路调整。首先把激光纸放到第二个镜片的前面,把导轨推到图中的位置(a)处点一个测试开关看一下斑点的位置。其次把导轨拉到位置(b)处同样点一下测试开关,看一下两个斑点的位置是否重合。如果重合且光斑位置在镜片以内则说明镜片1和2之间的光路是正确的;如果不重合则需要通过调整镜片1后面镜架上调整螺丝进行调整,把两个点调到一起。 四:即镜片2和3之间光路的调整。首先把激光头推到图中位置(c)处,并且把调光婚放在激光头的小孔前/轻按测试开关看一下光班,然后把头推到位置(d)处,重新按一下测试开关,看一下两个印迹是否重合,若重合且两个斑点都在激光头的小孔以内则光路是正确的;如果不是同一点,则需要调整镜架2后面的调整螺丝加以调整,达到上述标准。注:镜片1、2和2、3之间光路调整的原理是相同的。 五:即镜片3和4之间的光路调整(关健一步)首先把透镜拿掉,把光纸放到激光头的下面点一下测试开关,看一下光斑是下否打到调光纸的中间。如果正好是中间,则光路为正;如果光斑靠右,则激光管太低;如果光斑靠左,则激光管太高;遇到这两种情况时需要通调整激光管的高低来解决。如果光斑靠内或者是靠外,则需要通过移动激光头的位置(激光头上有三个螺丝,通过这三个螺丝可以调整激光头的内外)来达到调整光路的目的。 六:把透镜装上,光路的调就完成了。

激光切割机光路调整全部教程

如何调整激光切割机光路?很多新手客户在购买激光切割机后,对于调整光路这一操作来说,还是比较陌生,不过激光切割机厂家都会对客户进行培训服务。但是,也有不少客户会对操作方法忘记的很快,所以,在这里,高能激光给大家整理了一份关于激光切割机光路调整的教程供大家分享。 为什么要调整光路? 激光切割机自身采用的是飞行式光路系统,在长期的工作时,光路会发生稍微的偏差,会对切割效果有很大的影响。所以,定时的检查光路以及调整是非常必要的工作。调整激光切割机光路之前,我们要对其中激光管、反射镜架以及聚焦镜要有足够的认识,下面我们先来给大家介绍一下。 1>.反射镜架A

1.光靶放置架 2.反射镜 3.拉簧锁紧螺丝 4.调节螺杆 5.调节螺母 6.锁紧螺丝a 7.锁紧螺丝b 8.调节螺丝M1 9.反射镜锁紧片10.调节螺丝M 11.调节螺丝M2.12.拉簧13.反射镜安装板14.支撑板15.底座. 2>.反射镜架B (其安装底板与A镜架不同外其余相同)。 1.安装底板(可左右移动). 2.锁紧螺丝 3>.反射镜架C 1.反射镜调整板 2.反射镜 3.锁紧螺丝 4.调节螺丝M1 5. 反射镜调整板 6.反射镜压紧板 7.调节螺丝M 8.锁紧螺丝 9.调节螺丝M2

4>.聚焦镜 1.聚焦镜内筒 2.进气管 3.限位螺圈 4.气嘴过渡套 5.气嘴 6.镜筒 7.限位螺丝 8.调节套筒. 了解了各个部件的名称,下面我们就来教大家调整激光切割机光路的方法: (一) 四道光路调整 (1)第一道光的调整,用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上,手动点动出光(注此时功率不要用太大),微调反射镜A的底座及激光管支架,使光打在靶孔中心,注意光不能被挡。 (2)第二道光的调整,将反射镜B移至远程,用张硬纸板由近至远出光,把光导进十字光靶里,因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边,接着把近端和远程光斑调为一致,即近

激光刻章机常见故障与解决方法

激光刻章机故障解决方法 一、激光头不发光 1、按操作面板测试键观查电流表状态: ①没电流:检查激光电源是否接通、高压线是否松动或脱落,信号线是否松动; ②有电流:检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移; 2、检查水循环系统是否正常: ①不通水:检查水泵是否损坏或没通电; ②通水:检查进水口、出水口是否接反或水管破裂; 3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确) 二、雕刻深浅不一或刻不深 1、检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂); 2、检查焦距是否正常(重新校正); 3、检查光路是否正常(重新校正); 4、检查版材上铺纸是否过厚,水量是否过多(重新更正); 5、检查横梁是否平行(调节两边皮带); 6、检查镜片是否破碎(更换); 7、检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗); 8、检查水温是否高于30℃(更换循环水); 9、检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧); 10、激光电流光强须达到8mA;

11、激光管老化。更换; 三、复位不正常 1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换); 2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线); 3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线); 4、电机线接触不良。 四、漏刻 1、初始化不正确,已发送数据(更正); 2、操作顺序颠倒(重新输出); 3、静电干扰(检查地线是否脱落); 五、清扫勾边错位、不闭合 1、编辑好的文件是否正确(重新编辑); 2、所选目标是否超出版面(重新选取); 3、检查软件参数设置是否正确(重新设置); 4、电脑系统有误(重新安装操系统及软件); 5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧); 6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带); 7、检查横梁是否平行(重新调节左右皮带); 六、电脑不能输出 1、检查软件参数设置是否正常(重新设置); 2、雕刻机是否先按定位起动再输出(重新输出); 3、检查机器是否事先没复位(重新更正); 4、检查输出串口是否与软件设置串口一致(重新设置); 5、检查地线是否可靠,静电是否干扰数据线(重新接地); 6、更换电脑串口输出测试; 7、重新安装软件并重新设置测试; 8、格式化电脑系统盘重新安装软件测试; 9、主板串口损坏需维修或更换。 七、磨石不能计算路径。 1、检查设置路径的计算方法是否正确; 2、检查图形文件格式是否正确(重新更正); 3、卸除软件重新安装并设置; 八、电脑常见问题: 1、字体逐渐减少(重新安装操作系统); 2、数据量太大不能计算激光路径(等待一段时间或加大电脑内存);

光路调整技术(实验内容)

光路调整技术实验 实验目的: 1、掌握如何获得同轴光束 2、了解平行光路的几种方法 3、掌握如何用剪切干涉法获得平行光路 实验光路: 实验步骤: 光路调节采取透镜和其他光学器件从后往前放的原则(反射镜除外) 1、调节反射镜 粗调反射镜中心与激光等高,将反射镜中的光反射回激光器的光出口处,固定反射镜,等高旋转反射镜将激光打在实验平台对角线上(这样可以获得尽量长的光路空间)。在对角线远处放一个画有十字叉的平板,调节平板,使激光正好对准十字叉的交叉点。 2、放置准直透镜(给扩束镜预留足够的空间,大于两透镜焦距之和) 粗调透镜中心与激光等高,使透镜镜面与激光垂直。对透镜进行高低和左右调节,使经过透镜的光斑中心在十字叉的交叉点。用白板在反射镜附近寻找透镜的反射光斑,等高稍微旋转透镜使反射光返回到反射镜的激光出射点上,观察激光器出射口的透镜反射光斑,通过调节俯仰角,使光斑中心与激光器的光出口重合。 3、调节扩束镜(扩束镜和准直透镜的距离为两透镜焦距之和) 扩束镜的调节与准直透镜相同。 4、用剪切干涉法确定判断出射光是否平行 在准直透镜后面的光束中放置一个平面平晶,使光束经平晶反射的光投射在光屏上(如实验光路图),由平晶前后表面反射的光分别在光屏上形成一个光斑。出于平晶具有一定的厚度,两个光斑将相错开。在二者重叠的剪切区内将出现平行的剪切干涉条纹。沿光光轴方向仔细移动扩束镜,使干涉条纹对称地由密逐渐变粗,直到条纹最宽或成均匀光场(光斑大小不变),这时准直透镜便是处于最佳位置。 实验报告要求: 1、画出实验实际光路图,注明光学仪器的基本参数,标明光学仪器之间的距离。

2、画出或用相机记录实际观察屏上看到的干涉条纹 3、总结实验中遇到的问题,解决方法或自我总结的实验技巧。

光路调整基本步骤

光路调整基本步骤(一) 编者按:为了熟悉与掌握激光雕刻机的操作和使用,对激光机常用的维护做如下简单汇总。a第一步:把激光电流调到8ma(50%)以下,激光功率不要太强。 a第二步:激光管光点与第一反光镜片的光路调整。 把调光纸放到第一个镜片前面,用手轻按测试开关(轻按马上松开,能在调光纸上看到激光打出的斑点即可),看看斑点是否打在第一个镜片的大约中心位置,如果打不到镜片上或者离中心太远,则需要调整一下第一反光镜架(或者激光管)的位置或者高度使之能够达到上述标准。 a第三步:即第一个反射镜片和第二个反射镜片之间的光路调整。 1. 首先把调光纸放到第二个镜片的前面,把X轴的横梁移动到左上角,用手轻按测试按钮看一下斑点的位置。 2. 再把X轴的横梁移动到左下角,同样按一下测试按钮,看一下两个斑点(左上角与左下角)的位置是否重合。如果重合且光斑位置在镜片以内则说明第一反射镜片和第二反射镜片之间的光路是正确的;如果不重合则需要通过调整第一反射镜架后面的螺丝进行调整,以左上角的光斑为准,使两个光斑重合。 3. 然后调整第二反光镜架的位置,使光斑打到镜片的大约中心位置。 激光雕刻机镜片清洗的注意事项 激光雕刻机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射镜位于激光管的发射出口处,也就是机器的左上角,2号反射镜位于横梁的左端,3号反射镜位于激光头固定部分的顶部,聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中),激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损坏,1号与2号镜片清洗时勿须取下,只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出,用同样的方法擦拭,擦拭完毕后原样装回即可。 注意:1.镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜; 2.擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落; 3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。 应用于非金属的雕刻非常实用利便,激光雕刻机包括出光系统也是激光雕刻机最重要的部件即小功率(60w以下)激光管;光路传输系统,主要包括全反镜、聚焦镜片等;激光控制系统,包括控制器和驱动卡;电气系统,包括稳压电源、激光电源、滤波器、定位开关、驱动电机、风机等;冷却系统,主要由水冷机、导水管组成;机械系统主要由导轨、滑块、皮带、切割头、平台、旋转辅助器、机箱机壳等。 激光雕刻机的激光管,反射镜片都是消耗品,有一定使用寿命,到期之后需要更换。这就需要厂家提

相关文档
最新文档