机械加工工艺规程的设计概述.pptx
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3）审查零件的结构工艺性。审查零件的结构工艺性是否 合理。
三、 零件的结构工艺性及毛坯选择
（一）零件的结构工艺性
1 零件尺寸 （1）尺寸规格尽量标准化 （2）尺寸标注要合理 2 零件结构要合理 （1）零件结构应便于加工
图2-1
（2）零件结构应便于度量（图2-10） （3）零件结构应有足够的刚度（图2-11）
（2）统一基准原则 应尽可能选用统一的 精基准定位加工各表面，以保证各表面之 间的相互位置精度。
（3）自为基准原则 有些精加工或光整加 工工序要求加工余量小而均匀，应选择加
（4）定位可靠性原则 作为粗基准的表面， 应选用比较可靠、平整光洁的表面，以使 定位准确、夹紧可靠。
（5）不重复使用原则 粗基准的定位精度 低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，
图2-15
图2-16
图2-17
图2-18
2 精基准的选择原则
（1）基准重合原则 应尽可能选用零件设 计基准作为定位基准，以避免产生基准不 重合误差。
工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个 位置上所完成的那一部分工艺过程。
二、定位基准的选择
在最初的零件加工工序中，只能选用毛坯的 表面进行定位，这种定位基准称为粗基准。
在以后各工序的加工中，可以采用已经加工 过的表面进行定位，这种定位基准称为精基准。
1 粗基准的选择原则
（1）重要表面余量均匀原则 必须首先保证工件 重要表面具有较小而均匀的加工余量，应选择该 表面作为粗基准，图2-15。
图2-7
7）减少加工的安装次数，如图2-8、2-9所 示。
图2-8
图2-9
图2-10
图2-11
（二） 毛坯选择
机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材件、焊接件 等。选用时应考虑以下因素：
1．零件的材料及其力学性能 2. 零件的结构形状和尺寸 3. 生产类型 4. 车间的生产能力 5. 充分注意应用新工艺、新技术、新材料
1 分析研究产品的装配图和零件图
（1）熟悉产品的性能、用途和工作条件明确各零件的相 互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依 （2）对装配图和零件图进行工艺审查包括以下3方面：
1）审查图样的完整性和正确性。审查是否有足够的视图， 尺寸、公差和技术要求是否标注齐全等。若有错误或遗漏，
2）审查零件技术要求的合理性。审查加工表面的尺寸精 度、几何形状精度、各加工表面之间相互的位置精度、表 面粗糙度、热处理等是否合理，在现有的生产条件下能否 达到，需要采取何种工艺措施，过高的精度、过小的表面 粗糙度值要求和其他过严的技术要求会使工艺过程复杂、
图2-12 阶梯轴
2.工步与走刀
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量 （机床转速和进给量）不变的条件下所连续完成的那一部 分工序。
在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很厚， 要分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。
图2-13 相同加工表面的工步
图2-14 复合工步
3.安装与工位
安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完 成的那一部分工艺过程。
第二节 机械加工的工艺过程设计
一、机械加工工艺过程的组成 二、定位基准的选择 三、零件表面加工方法的选择 四、 加工顺序的安排 五、工序的集中与分散
第二节 机械加工的工艺过程设计
一、机械加工工艺过程的组成
（一）机械加工工艺过程
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排 列的工序组成，而工序又可细分为工步或走刀。
图2-4
4）零件外表面比内表面的加工方便容易，故应尽 量将加工表面放在零件外部。如果不能把内表面 加工转化为外表面加工时，应简化内表面形状， 如图2-5所示。
图2-5
5）配合面的数目要尽量少，这样可降低零 件精度，制造容易，装配方便，如图2-6所 示。
图2-6
6）应减少零件的加工表面面积，这样可降 低刀具消耗，减少装配时的修配工作量， 并能保证配合表面接触良好，如图2-7所示。
第2章 机械加工工艺规程 的设计
第一节 概述 第二节 机械加工的工艺过程设计 第三节 机械加工的工序设计 第四节 计算机辅助工艺过程设计 第五节 工艺过程的生产率和经济性
第一节 概述
一、机械加工工艺规程的作用
1 工艺规程是生产准备工作的依据 2 工艺规程是组织生产的指导性文件 3 工艺规程是新建和扩建工厂（或车间）时的原始资料 4 便于积累、交流和推广行之有效的生产经验
（二）工艺文件
工艺过程制订以后，要以表格卡片的形式确 定下来，成为生产准备和机械加工依据的工艺文 件。
1.工序
工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一 个工作地点）上，对同一个（或同时几个）工件所连 续完成的那一部分工艺过程。
如图2-12所示，其工艺过 程包括： ①切一端面②打中心孔③ 切另一端面④打另一端中 心孔⑤车大外圆⑥大外圆 倒角⑦车小外圆⑧小外圆 倒角⑨铣键槽⑩去毛刺
二、 机械加工工艺规程的制订程序
（一）机械加工工艺规程的设计原则 1）确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出
2）提高生产率，保证按期完成并力争超额完成
3 4）尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安 全良好的工作条件。
（二）机械加工工艺规程的制订步骤和内容
1 分析研究产品的装配图和零件图 2 3 拟订工艺路线 4 确定各工序所采用的设备 5 6 7 8 确定切削用量
（2）工件表面间相互位置要求原则 必须保证工 件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求， 应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很 多不加工的表面，则应以其中与加工表面相互位 置要求较高的不加工表面作粗基准，以求壁厚均 匀、外形对称等，图2-16、2-17。
（3）余量足够原则 如果零件上各个表面 均需加工，则以加工余量最小的表面作为 粗基准，图2-18。
零件结构Байду номын сангаас便于加工
1）一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让 刀孔，以便在加工中进刀和退刀，否则无法加工， 如图2-2
2）应使刀具能顺利地接近待加工表面，如图2-3 所示。
图2-2
图2-3
3）钻孔表面应与孔的轴线垂直，否则会引 起两边切削力不等，致使钻孔轴线歪斜或 折断钻头，设计时应尽量避免钻孔表面是 斜面或圆弧面，如图2-4所示。
三、 零件的结构工艺性及毛坯选择
（一）零件的结构工艺性
1 零件尺寸 （1）尺寸规格尽量标准化 （2）尺寸标注要合理 2 零件结构要合理 （1）零件结构应便于加工
图2-1
（2）零件结构应便于度量（图2-10） （3）零件结构应有足够的刚度（图2-11）
（2）统一基准原则 应尽可能选用统一的 精基准定位加工各表面，以保证各表面之 间的相互位置精度。
（3）自为基准原则 有些精加工或光整加 工工序要求加工余量小而均匀，应选择加
（4）定位可靠性原则 作为粗基准的表面， 应选用比较可靠、平整光洁的表面，以使 定位准确、夹紧可靠。
（5）不重复使用原则 粗基准的定位精度 低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，
图2-15
图2-16
图2-17
图2-18
2 精基准的选择原则
（1）基准重合原则 应尽可能选用零件设 计基准作为定位基准，以避免产生基准不 重合误差。
工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个 位置上所完成的那一部分工艺过程。
二、定位基准的选择
在最初的零件加工工序中，只能选用毛坯的 表面进行定位，这种定位基准称为粗基准。
在以后各工序的加工中，可以采用已经加工 过的表面进行定位，这种定位基准称为精基准。
1 粗基准的选择原则
（1）重要表面余量均匀原则 必须首先保证工件 重要表面具有较小而均匀的加工余量，应选择该 表面作为粗基准，图2-15。
图2-7
7）减少加工的安装次数，如图2-8、2-9所 示。
图2-8
图2-9
图2-10
图2-11
（二） 毛坯选择
机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材件、焊接件 等。选用时应考虑以下因素：
1．零件的材料及其力学性能 2. 零件的结构形状和尺寸 3. 生产类型 4. 车间的生产能力 5. 充分注意应用新工艺、新技术、新材料
1 分析研究产品的装配图和零件图
（1）熟悉产品的性能、用途和工作条件明确各零件的相 互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依 （2）对装配图和零件图进行工艺审查包括以下3方面：
1）审查图样的完整性和正确性。审查是否有足够的视图， 尺寸、公差和技术要求是否标注齐全等。若有错误或遗漏，
2）审查零件技术要求的合理性。审查加工表面的尺寸精 度、几何形状精度、各加工表面之间相互的位置精度、表 面粗糙度、热处理等是否合理，在现有的生产条件下能否 达到，需要采取何种工艺措施，过高的精度、过小的表面 粗糙度值要求和其他过严的技术要求会使工艺过程复杂、
图2-12 阶梯轴
2.工步与走刀
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量 （机床转速和进给量）不变的条件下所连续完成的那一部 分工序。
在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很厚， 要分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。
图2-13 相同加工表面的工步
图2-14 复合工步
3.安装与工位
安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完 成的那一部分工艺过程。
第二节 机械加工的工艺过程设计
一、机械加工工艺过程的组成 二、定位基准的选择 三、零件表面加工方法的选择 四、 加工顺序的安排 五、工序的集中与分散
第二节 机械加工的工艺过程设计
一、机械加工工艺过程的组成
（一）机械加工工艺过程
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排 列的工序组成，而工序又可细分为工步或走刀。
图2-4
4）零件外表面比内表面的加工方便容易，故应尽 量将加工表面放在零件外部。如果不能把内表面 加工转化为外表面加工时，应简化内表面形状， 如图2-5所示。
图2-5
5）配合面的数目要尽量少，这样可降低零 件精度，制造容易，装配方便，如图2-6所 示。
图2-6
6）应减少零件的加工表面面积，这样可降 低刀具消耗，减少装配时的修配工作量， 并能保证配合表面接触良好，如图2-7所示。
第2章 机械加工工艺规程 的设计
第一节 概述 第二节 机械加工的工艺过程设计 第三节 机械加工的工序设计 第四节 计算机辅助工艺过程设计 第五节 工艺过程的生产率和经济性
第一节 概述
一、机械加工工艺规程的作用
1 工艺规程是生产准备工作的依据 2 工艺规程是组织生产的指导性文件 3 工艺规程是新建和扩建工厂（或车间）时的原始资料 4 便于积累、交流和推广行之有效的生产经验
（二）工艺文件
工艺过程制订以后，要以表格卡片的形式确 定下来，成为生产准备和机械加工依据的工艺文 件。
1.工序
工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一 个工作地点）上，对同一个（或同时几个）工件所连 续完成的那一部分工艺过程。
如图2-12所示，其工艺过 程包括： ①切一端面②打中心孔③ 切另一端面④打另一端中 心孔⑤车大外圆⑥大外圆 倒角⑦车小外圆⑧小外圆 倒角⑨铣键槽⑩去毛刺
二、 机械加工工艺规程的制订程序
（一）机械加工工艺规程的设计原则 1）确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出
2）提高生产率，保证按期完成并力争超额完成
3 4）尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安 全良好的工作条件。
（二）机械加工工艺规程的制订步骤和内容
1 分析研究产品的装配图和零件图 2 3 拟订工艺路线 4 确定各工序所采用的设备 5 6 7 8 确定切削用量
（2）工件表面间相互位置要求原则 必须保证工 件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求， 应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很 多不加工的表面，则应以其中与加工表面相互位 置要求较高的不加工表面作粗基准，以求壁厚均 匀、外形对称等，图2-16、2-17。
（3）余量足够原则 如果零件上各个表面 均需加工，则以加工余量最小的表面作为 粗基准，图2-18。
零件结构Байду номын сангаас便于加工
1）一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让 刀孔，以便在加工中进刀和退刀，否则无法加工， 如图2-2
2）应使刀具能顺利地接近待加工表面，如图2-3 所示。
图2-2
图2-3
3）钻孔表面应与孔的轴线垂直，否则会引 起两边切削力不等，致使钻孔轴线歪斜或 折断钻头，设计时应尽量避免钻孔表面是 斜面或圆弧面，如图2-4所示。