纸箱生产工艺

一、平板：

1.制糊：

比例：淀粉：NaOH：A剂：B剂：水 =1：0.04：0.08：0.02：4

2.工艺流程：

（1）制糊：

A. 碱6Kg + 水20 Kg 溶解5分钟

碱液

B. 水250Kg + 淀粉25Kg + B剂3Kg 搅拌5分钟滴加碱液

搅拌20分钟

载体

C. 载体 + 水350Kg + A剂12Kg +淀粉125Kg 搅拌20分钟

测粘度20-35秒、糊化温度58-62℃抽入储糊桶中待用.

（保存：24小时）

（2）平板的工艺流程：

里纸预热

单瓦机

芯纸预热、加温、加压单瓦机成型上糊

贴合成双层天桥预热

上糊

面纸预热贴合成3层平板机修边刀 NC切刀

A瓦楞楞高：4.75 - 5.2mm

B瓦楞楞高：2.75 – 3.5mm

3.平板的生产：

制程三要素：制糊（糊化温度58-62℃，粘度20-35S）

温度（热板部前中后180±20℃）

张力（2 – 6kg）

A.原纸的准备：

B.生产线预热：

C.瓦楞机：（黄球：瓦楞，蓝球：压力轮，绿球：糊轮）

调节瓦楞与压力楞间间隙确定，糊轮与瓦轮间隙确定

D.热板部：压力棉质带间隙确定

张力架棉纵带手动试运行

C.预热缸：面、里、芯纸通过预热缸不同

E.修边部：（确定尺寸）

F.裁切刀：微机控制Nc切纸刀，确定所需纸板参数

G.整理：（废品选出）

H.堆码：

二、纸箱：

1.纸箱工艺参数：

送纸机送平板三色印刷机上色模切机模切接纸部检验打捆（自动：40个/捆，手动：20个/捆）

2.纸箱生产：

A.生产时花纹辘与印酮之间调节至吻触为宜.

B.花纹辘：其网点数决定了油墨在印版上的上墨量。

网点越多，上墨量越少。

C.橡胶辘：其硬度决定了上墨量的多少，

硬度越多，上墨量越少。

D.印版：感光树脂柔性板是一种可以复制非常精细、图纹耐压力

很高的板材，由于具有很高的弹性，能适应极广泛的承

印材料。

E.印刷机：采用网纹传墨辘输墨的印刷部件，印刷机较简化，输

墨控制反应更为迅速，操作更为方便。

F.制板工艺及设备：柔性板制板是一种非常迅速的工艺；暴光、

冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合功

能的制板机上完成，整个工艺只需半个小时

左右。

三.纸箱原料：

1.原纸：

A.种类芯纸---MED

面纸---白板纸 WTL

牛板纸 KLB

挂面纸 TLB

B.面纸技术指标:克重、水份、耐破、环压指标

C.原纸问题：

*水份不均导致纸板弯翘及抗压强度波动；

*克重超标；

*破损严重；

2.油墨：（低粘度，快速干燥）

组成成份：颜料、溶剂、树脂、添加剂

品质要求：A.粘度适中

B.快干性好（快干剂：一般为醇类，多为异丙醇；快干

性不好会拖墨）

C.转印性好

D.消泡性好：加入0.2%消泡剂，可破碎或抑制产生的泡

沫，加入过多，会产生针眼、凹坑.

E.树脂连接性好：连接性不好会产生甩墨.

F.特殊印刷之油墨品质要求：

叠色印刷：要求第一色快干性好，粘度较低，防水

性低，第二色粘度较高，渗透性好；要

求油墨的可调性较大。

开箱油墨储存时间：2个月，-5—40度