原料粉碎与输送设备

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比较吸、压流程的特点
1、周围环境；2、供卸料方式； 3、风机工作状态；4、物料受污染情况； 5、输送阻力大小；6、功率消耗； 7、适用范围。
问题①吸送式、压送式、混合式流程的 适用场合如何？
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问题②下图中，风机5可否后移？为什么？
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四、气流输送装置的组成设备
• 进料装置 • 输料管 • 卸料装置 • 风管 • 除尘装置
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第一章：原料粉碎与输送设备
本章主要讲述锤式粉碎机、辊式粉碎 机，和气流输送、机械输送设备的原 理、性能、应用以及工艺设计计算。
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第一节：原料的粉碎设备
一、概述 二、锤式粉碎机 三、辊式粉碎机
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一、概述
• 粉碎的目的 • 粉碎方法 • 粉碎比
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五、气流输送系统的设计计算
• 气流速度选择 • 混合比的确定 • 输送空气量与输料管直径计算 • 分离器的选择计算与风管直径的计算 • 风机的选择计算
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第三节：机械输送设备
一、带式输送机 二、斗式提升机 三、螺旋输送机
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一、带式输送机
• 工作原理 • 结构组成 • 适用及特点 • 输送量及功率计算
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工作原理
带式输送机的工作原理是利用一根 封闭的环形橡胶带，由鼓轮带动运行， 物料放在带的上面，靠摩擦力随带前进， 到带的另一端靠自重卸下。（或由卸料 器卸下。）
• 原理 起始角小于摩擦角。
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齿辊
• 齿角 • 齿数 • 辊齿斜度 • 辊间距
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生产能力与动力消耗计算
• 生产能力 P197 Q=60DnφbLρ (Kg/h)
• 动力消耗 N=1.148LDn(ρ+0.417D2) (KW)
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锤式粉碎机的性能
• 适用于中等硬度，含水率小于15%的脆 性物料。
• 物料粉碎程度的影响因素 1、对筛网孔径尺寸的选择；2、调节锤 刀端点与筛网之间的径向间距；3、调整 锤刀端点的线速度。
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• 影响生产能力的因素
锤刀的转速和筛网的规格，同时制约粒 度。
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六、风机与泵
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吸送式
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压送式
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混合式
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1-料堆；2-吸嘴；3-输料管；4-分离器； 5-旋转加料器；6-吸出风管； 7-袋式滤尘器；8-风机；9-压出侧输料管； 10-压出侧分离器；11-二次分离器； 12-排料口。
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五辊粉碎机的性能
• 适用于含水率20~25%粒度均匀的物料。 • 粉碎度可以通过开度及辊速的调节来控
制。 百度文库 在辊径、辊长、物料容重一定，影响生
产能力的因素为开度与辊的转速，但同 样也制约了粉碎程度。
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第二节：气流输送设备
一、概述 二、气流输送原理 三、气流输送流程 四、气流输送装置的组成设备 五、气流输送系统的设计计算 六、风机与泵
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二、锤式粉碎机
• 原理与结构 • 主要工作部件 • 生产能力及动力消耗计算 • 锤式粉碎机的性能
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• 生产能力 G=3.6KρD2Bn/60 (T/h)
• 动力消耗 N=(6.4~10.5)G (KW)
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一、概述
• 气流输送是利用一定速度的空气流，通 过管道，将散状物料进行输送的一种方 式，适用于较长距离的物料输送。
• 被输送物料粒径大小限制在50mm以下， 对黏性物料不合适。
• 缺点是动力消耗较大。
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二、气流输送原理
• 颗粒在垂直管道中的悬浮 沉降速度；悬浮速度；输送速度。
• 锤式粉碎机结构紧凑、简单，单位产品 能耗低，生产能力高。
• 缺点是当粉碎较硬的物料时，锤刀磨损 快，锤刀寿命短。
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三、辊式粉碎机
• 原理与构造 • 齿辊 • 生产能力与动力消耗计算 • 五辊粉碎机的性能
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原理与构造
• 构造 两个直径相同的圆柱形辊筒，以相反方 向转动，产生挤压或剪切力将物料粉碎。 物料从辊间加入，两辊间的空隙称为开 度，凡物料颗粒小于开度的可经空隙漏 过。
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Sn
P0
S1
欧拉公式：Sn=S1e
输送条件：Sn≤S1e
P0+S1- Sn≥0
牵引力
P0= Sn- S1
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结构组成
• 颗粒在水平管道中的悬浮 1、气流的湍流运动状态； 2、湍流运动状态所造成的压强差； 3、颗粒自身的旋转运动； 4、颗粒形状不规则； 5、颗粒间的碰撞或与管壁的碰撞。
• 混合比
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三、气流输送流程
• 真空输送流程（吸送式） • 压力输送流程（压送式） • 混合式流程 • 比较吸、压流程的特点