模具冷却系统

冷却系统设计
当熔融状态的塑胶在注塑机的压力下注满模具型腔时，需要等到塑胶冷却凝固到一定硬度时才能开模顶出胶件。

因此，注射模具温度调节能力不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。

1：提高模温调节能力的途径：
1）模具上开设尺寸尽可能大，数量尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产效率目的。

2）热导率高的模具材料。

模具材料通常选钢料，但在某些难以散热的位置，可选铜、铝合金作为嵌件使用，当然其前提是在保证模具刚度和强度的条件下。

3）冷却价质一般采用常温水，以冷却水出、入口处温差小于5°为好，冷却水的流速以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳。

4）塑件壁厚越薄，所需冷却时间越少。

反之壁厚越厚，所需冷却时间越长。

5）冷却回路的分布即冷却回路距型腔距离和通道之间的间隔应能保证模腔表面的温度均匀。

6）强化浇口冷却，塑料充模时浇口附近温度最高，因此浇口附近最好能强化冷却。

2：一般公司运水设计的一些规定：
1）运水通道常用规格有φ6、φ8、φ10、φ12。

设计时尽量采用大直径通道以增加热交换量。

其对应的管接头规格常用英制BSPT型1/8″、1/4″、3/8″，（以上无特殊规定优先选用1/4″规格）
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