偏心套的加工工艺

广东工业大学华立学院课程设计（论文）

课程名称机械制造技术基础

题目名称“偏心套”的加工工艺

学部（系）机电与信息工程学部

专业班级10机械设计制

学号

学生姓名

指导教师

20 12 年12 月28 日

课程设计说明书

题目：“偏心套”的加工工艺 序言

机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

一、 零件的分析

（一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析

偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.00 外

圆 ,，包括:两个Φ120mm 外圆及端面, Φ100的外圆面，尺寸为Φ60mm 的内圆柱面。

这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.

㈠ 零件的工艺分析

1.1零件的功用﹑结构及特点

⑴ 该零件以其内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要其支撑和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。 ⑵ 该零件硬度较高，采用GCr15轴承刚材料，在进行热处理时，在淬火和回火之间，增加一冰冷处理，这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性，减小变形。

⑶为了保证工件偏心的精度，可以采用以下加工方法：

当加工精度高，加工数量大时一般采用专用工装夹具装夹工件进行加工。因该工件的两处偏心完全一样，因此，在加工时可以用同一种方法，分别两次装夹即可。

⑷在加工偏心工件时，由于旋转离心作用，会影响零件的圆度，圆柱度等公差，会造成零件壁厚不均匀等，因此，在加工时，除注意保证夹具体平衡外，还应注意合理选择切削用量及有效的冷却润滑。

⑸当零件上键槽精度要求不高或零星加工时，可以采用插削方法加工键槽。若键槽精度要求较高，零件数量又多时，应采用拉削的方法加工键槽。

⑹偏心距误差的检查方法。首先将偏心套装在1:3000小锥度心轴上。心轴两端备有高精度的中心孔，将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间，将百分表触头顶在φ120外圆上，转动心轴，百分表最大与最小读数之差，即为偏心距。

⑺φ120偏心圆中心线对中心孔的轴线平行度误差检查法。同样将偏心套装在1:3000小锥度心轴上，然后将小锥度心轴放在标准V型块上，先用百分表找出偏心套外圆最高点，然后在相距30mm处，测出两最高点值，其两点误差为两轴线平行度值。

⑻圆柱度的检测方法。将偏心套装在1:3000的小锥度心轴上，再将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间，将百分表触头顶在φ120mm外圆上，转动心轴，测三个横截面，其百分表最大读数与最小读数之差，即为圆柱度误差。

1.2主要加工表面及其要求

⑴内孔

孔径为Φ60的孔是轴的安装孔，表面粗糙度为Ra=0.8um。倒角为C1，公差等级为IT7~8，孔中心线与两外圆的偏心距均为8±0.05mm。圆柱度要求为0.01mm。

⑵外圆表面尺寸为Φ120mm，公差等级为IT7~8,外圆表面素线以孔为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度为Ra=0.8um，个外圆表面长度为40mm。

⑶端面

偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。

⑷磨削槽

槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面.

⑸键槽

键槽深度由图中尺寸可得为4.5mm。

为保证整体零件的耐磨性和热处理的硬度达到58~64HRC。要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。

㈡毛坯的选择

2.1 确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差

①该零件的材料为 GCr15，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，该零件因其一般只用于轻载，冲击小或无冲击的场合。为提高生产效率，选用金属模砂型机器铸造。

②选择零件的一端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。

③由零件图技术要求知该零件精度要求较高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公

差为 CT9 加工余量等级按 CT9-MA-H/G 级。各表面单边余量 3.0mm。

2.2 确定毛坯技术要求①铸件不应有裂纹、砂眼、和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同、结瘤和粘砂等。

②球化退火处理硬度为 207～229HBW，以降低硬度，改善切削加工性，并为淬火作好组织上的准备，材料为 GCr15。

③未注倒角 0.5 45 ，其余粗糙度 Ra=6.3um。

④外表面斜度为30’,内表面起模斜度为 1

2.2 确定毛坯简图。

确定毛坯尺寸公差与机械加工余量

下料棒料φ120mm×165mm

锻造锻造尺寸φ155mm×φ45mm×104mm

㈢基准的选择

由零件图中的技术要求可知该零件的尺寸较多是以内孔中心线为设计基准,且图中外圆表面

尺寸精度要求较内孔高,外圆表面素线平行度以内孔轴线为基准,根据粗精基准选择原则和基准重合统一原则,确定各表面的基准如下表所示:

㈣拟定机械加工路线

⑴确定各表面的加工方法

根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定如下加工方法：

孔的端面加工为车削；孔的加工为车削—磨削；外圆加工为车削—磨削；磨削槽的加工为车削。侧壁加工为车削；键槽加工为拉削。