检验员标准知识培训教程(PPT 59页)

见 < 作 业 指 目测 导书>
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班 过程监控表 调整 一次 每班 过程监控表 调整
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
几个相关的概念
➢单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划 分的基本单元。
➢检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单 位产品，简称批。
➢缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要 求。
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的 一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的 质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起 来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行 的、多快好省的办法。
2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时 抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取 的抽样方法。
3、分层抽样
从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规 定的比例从不同的层中抽取样本。
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时， 由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采 用分层按比例随机抽样。
描述
喷塑
生产 设备
喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
压力 温度 喷速
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批: 日期:
方法
评价/测
Fra Baidu bibliotek抽样
量技术 容量 频次
目测/限 100 连续 度样本 %
测厚仪 5 件 一次 /2H
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班
修订: 日期:
控制方法
异常 处理
首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 过程监控表 调整
• 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
• 可以看出:
1 、新标准明确了“质量策划”的范畴;
例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求， 组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措 施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人 员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于 “质量策划”的范畴。
特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周
期、生产周期、库存周转频次等。
特性的分类
。
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具：
– 随机数表法（乱数表法）
– 掷骰法（适用于生产现场）
常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
二、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多 种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以 判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
检验员标准知识培训教程
目录
• 质量的定义 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 进货检验(IQC) • 过程检验(IPQC) • 最终检验(FQC) • 出货检验(OQC)--产品审核 • 不合格品控制 • 质量分析 • 附录
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的 作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是
质量策划的结果。
质量计划
产品名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
零件名称: 特性
产品 过程
编制: 日期:
规范/公差
审批:
日期:
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
修订: 日期:
异常 控制方法 处理
质量计划(示例)
产品名称:
零件名称:
过程名 称/操作
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.