混凝土现代施工技术论文

浅谈混凝土现代施工技术

【摘要】本文笔者就以往的工作实例，根据抗辐射混凝土的要求，分析了抗辐射混凝土的施工应着重解决模板、大体积混凝土施工、粗钢筋等强度滚轧直螺纹的连接等技术问题。

【关键词】混凝土；施工技术

1. 工程概况

某工程建筑面积25333.86m2，地下一层，地上十八层，框架—剪力墙结构。该工程的加速机房位于地下室的西南角，建筑面积356.8m2，基础采用钢筋混凝土灌注桩承台，加速机房的钢筋混凝土底板厚500，抗辐射混凝土墙及顶板厚度达2.5m，混凝土标号为c50，抗渗等级为s8，配筋为φ32的粗直径钢筋，混凝土浇筑量达1350m3。根据抗辐射混凝土的要求，混凝土墙及顶板必须一次性连续浇筑，不得留设水平施工缝。因此，该抗辐射混凝土的施工应着重解决模板、大体积混凝土施工、粗钢筋等强度滚轧直螺纹的连接等技术问题。

2. 地下室防辐射砼顶板（2500厚）模板支撑计算

2.1 荷载设计值

模板自重 1.1×1.2=1.32kn/m2

砼自重 24×2.5×1.2=72kn/m2

钢筋自重 2.5×1.1×1.2=3.3kn/m2

施工人员及设备荷载 2.5×1.4=3.5kn/m2

倾倒砼时产生的荷载 4×1.4=5.6kn/m2

振捣砼时产生的荷载标准值对水平面模板采用2×

1.4=

2.8kn/m2

计算荷载总计：1.32+72+3.3+3.5+5.6 +2.8=88.52kn/m2，取

90kn/m2。

2.2 平台板底模板支承

(1)横向支承

板底横杆采用φ48×3.5钢管，间距为400mm，

则每边横杆承受荷载为90×0.4= 36kn/m

连续梁最大弯距 m=0.105×36×0.42 =0.585kn/m

支座r=ql=36×0.4=14.4kn

φ48×3.5钢管惯性矩ix=12.19cm4，抵抗矩wx=5.08cm3

e=2.06×105n/mm2

强度验算：σ=115n/mm2r=14.4kn，故纵横400mm的间距满足要求。

扣件连接时，一个扣件能承受抗滑移力8kn,故必须在连接扣件下部紧靠加一个扣件，采用双扣件抗滑移，2×8kn=16kn >14.4kn，满足要求。

3 大体积砼施工

3.1 原材料：

3.1.1 水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积砼的525#矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30%左右。

3.1.2 掺入特密斯tms-f型(粉)复合高效防水剂。特密斯tms-f 型(粉)复合高效防水剂对新拌砼具有很好的保坍作用，减水率达20%，与普通砼相比较，掺有特密斯tms-f型(粉)复合高效防水剂的砼，28d抗压强度可提高30～65%，且后期强度性能稳定，在保证相同强度的前提下，除内掺替代的部分水泥外，还可节省水泥用量20%，根据有关大体积砼工程实例资料表明，单方水泥每减少

10kg，水化热可降低10℃以上，因此，减少水泥用量，降低砼内部温度的有力措施之一，特密斯tms-f型(粉)复合高效防水剂的水化作用，使得砼在早期产生大量钙矾石，砼产生微膨胀，从而补偿了砼的收缩，增加砼的抗裂能力；此外，特密斯tms-f型(粉)复合高效防水剂还具有早期水化热低，高耐久性、粘结力、防冻能力强等优点。

3.1.3 大体积砼温度控制参数:

（1）砼的浇筑温度不得超过28℃。

（2）砼内部与表面的温度之差不得超过25℃，砼的温度骤降不得超过10℃。

3.1.4 大体积砼在养护期间的温度控制

（1）大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在顶板的表面覆盖塑料薄漠，和两层湿草帘。在外侧的钢模板表面覆盖，一层薄膜和两层草帘，内侧面的钢模板上覆盖两层草帘，并将加速机房的门洞封堵，以防散热过快。

（2）根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，

砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。

（3）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。

（4）当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。

4.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术

钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm～40mm同径或异径的ⅱ～ⅲ级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，一次成型，速度快和成本低等更多的优点，本工程φ32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。

4.1 连接套

4.1.1 连接套由生产厂家预先制作，每个套筒均必须经量规自检合格。

4.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。

4.1.3 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

4.1.4 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。

4.1.5 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。

4.2 施工准备

4.2.1 凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。

4.2.2 钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。

4.3 钢筋直螺纹加工

4.3.1 必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。

4.3.2 加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

4.3.3 操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。

4.3.4 经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，则