磁力泵知识讲座

7．扬程不足 造成这种故障的原因有:输送介质内有空
气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重 过大，流量过大。
8．流量不足 造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，
转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
2、磁力泵的应用
应用场合的重要性 / 投资成本
极端危 险场合
高
无泄漏
危险场合
磁力屏蔽泵
特殊化工
磁力泵/屏蔽泵
一般化工 一般应用
机械密封
低
市场大小
密封
磁力泵的优点
普通离心泵日常损坏70%以上为机械密封泄露，而磁 力泵整体为静密封，无机械密封这一环节，因而维修频 率比普通离心泵低。
连轴器 过流部件
其它 垫片 轴承 密封装置
之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套 内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太 厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传 动效率；太薄，则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，如用哈氏合金、 钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应 大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温 度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如 塑料或陶瓷等。
壳体和叶轮
隔离罩
泵轴 / 轴承 / 轴承座
内磁缸
外磁缸
磁力耦合器壳体和驱动端
各部分介绍
(1)内、外磁钢 内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁
钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性 的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装 配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料； 钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳 定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的 抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5 和2.17级Sm2Co17。
(2)隔离套 隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢
干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。 石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
磁力泵的密封： 一个划时代的进步！！
由于隔离套的存在， 单静密封垫片 磁力泵只需要一道
精密封垫片，完全 取代了传统意义上 的密封，既没有填 料密封也没有机械 密封，没有任何意 义上的动密封。
泵壳
4、磁力泵的工作原理
6、泵打不出液体
泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多 。 ①首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检 查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否 足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是 否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后) 。 ②通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查， 看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完 好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难 ，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
⑶滑动轴承 ①碳化硅陶瓷 磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离
的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α 级 碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极 强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性， 使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿 命一般可达3年以上。
②石墨 石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的
3、磁力泵的结构
隔离罩
叶轮
外磁缸
内磁缸
轴承箱
联轴器
电机
底板
磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三 部分组成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转 子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电 机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱 动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔 (离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动 叶轮旋转。
0
10 20 30 40 50 60 70 % 普通离心泵损坏分析
2006年前后国际上（中国也不例外）开始对新设计装置中有 毒有害介质进行了严格的规定，流体设备的密封必须采用无 外泄漏机封形式，也就是双封或者无泄漏设备，这里的无泄 漏就是磁力泵和屏蔽泵。
20世纪70年代中期以后由于稀土钴(1978年)、最强有力 的钕铁硼(1983年)、 特别是钐钴合金的发明和利用等新一 代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平 有了极大的提高，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h，扬 程达500m；功率可以达到450KW，介质温度范围-120℃～450 ℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达 1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100μ m；采取特殊措施后, 泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆,固体物直径可达20mm； 系统压力可达450bar。
磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体 或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影 响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过 非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力 泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢 联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内 磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全 隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁 钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
Fra Baidu bibliotek
磁力泵的发展历史
1946 发明磁力泵并投入工业使用 1962 发明高温扭矩环磁力驱动泵 1980 发展到100 kW/135 HP磁力驱动泵 1985 生产了185 kW/250 HP磁力驱动泵 1991ANSI/ISO标准 GS系列同步驱动磁力泵 19921997 推出高压型和自吸式磁力驱动泵 1997发明先进的 MRD 生产模式 1998MagMax屏蔽磁驱动泵问世
3．防止退磁
应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵 隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升， 以便温度超限时报警或停机。（磁力泵监测点）
4．防止干摩擦
(1）严禁空转。 (2）严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min， 以防磁力传动器过热而失效。
5．开泵程序:
①开泵前手动盘车，检查有无碰擦现象，盘车不动 禁止启动 ②开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体; 确认泵内充满液体，并对易汽化介质设备进行排气 ；点动电机，检查泵的转向是否正确; 严禁空栽启 动。 ③首次启泵时泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵 达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。 试运转5~10min，如无异常，可投入运行。正常切泵 主要是看泵出口压力表和流离，正常就可以；如果 发现出口压力表波动或没有压力或者流离，先停泵 再进行其他工作。
5、磁力泵的维护
1．润滑油 磁力泵润滑油的要求和普通离心泵大同小异，
上一次课我们已经进行了描述。 对于小型的磁力泵，没有中间联轴器（如下
图），则不存在润滑油的问题。
2．防止杂质特别是颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩 擦副。
①内磁钢与隔离套之间的间隙最大为0.5-1.2mm（提高 磁力泵的效率，保证设备安全稳定运行），一般控制在0.81mm，大于1 mm的颗粒进入后不能通过内磁钢与隔离套的间 隙，造成磨损，隔离套的损坏会造成泵的损坏，也比较危险； 铁磁杂质进入介质后会吸在内磁钢上，同样会对隔离到造成 损坏。
1、磁力泵介绍
• 磁力泵（Magnetic Pump）主要由泵头、磁力传动器（磁 缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力 传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电 动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物 质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的 无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏 的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
②杂质造成对滑动轴承的损坏 原因：前面讲了磁力泵的滑动轴承材质为碳化硅陶瓷和石墨， 颗粒随流体到摩擦面上都会造成损坏，特别是石墨轴承。
③堵塞轴内冲洗管路 原因：看下图轴内有自冲洗冷却的管路，为 的是对滑动轴承起润滑和冷却作用。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔 内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使 用寿命，必要的话停车解体清理。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵入口管安装过滤器， 过滤面积大于管路截面积的3一4倍。