论零件图尺寸的合理标注

论零件图尺寸的合理标注
摘要：零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。

在零件图中标注尺寸，除了满足正确、齐全、清晰的要求外，还需满足合理的要求。

该文从正确选择尺寸基准和合理标注尺寸的原则方法两方面论述了零件图尺寸的合理标注。

关键词：零件图尺寸标注
每一台机器或每一个部件都是由若干零件装配而成，制造机器首先就要依据零件图进行加工零件，零件图是制造和检验零件是否标准的主要依据。

零件图中所标明的尺寸，是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。

在零件图中标明尺寸，应满足正确、齐全、清晰和合理的要求。

所谓尺寸标注合理，就是指所注的尺寸既要满足设计要求，保证机器的使用性能，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。

为了做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。

1 正确选择尺寸基准
零件的尺寸基准是指零件在机器中或在加工、装夹、测量和装配时，用以确定其位置的一些点、线、面。

根据基准的作用，一般将基
准分为设计基准和工艺基准。

1.1 设计基准
根据机器的结构和设计要求，在设计工作中用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。

在实际生产中，常常是从零件在机器或部件中的装配位置出发，根据零件在机器中的工作情况，选那些在装配时用来确定零件在产品中的准确位置的面、线、点作为设计基准。

它常常是零件上一些主要表面或轴线。

机器的性能和质量，在很大程度上取决于这些表面或轴线的加工准确度。

1.2 工艺基准
根据零件加工、测量和装配等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准，又称制造基准。

工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准，分别是零件在加工、测量和装配过程中所使用的基准。

1.3 基准的确定
设计基准和工艺基准是有区别的。

设计基准用来确定零件在部件中的正确位置，工艺基准则是为了生产目的而选定的。

一般情况下，零件在长、宽、高三个方向（或轴向、径向两方向）都应有一个主要基准，为便于加工制造，还可以有若干辅助基准。

主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。

主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；
辅助基准可为设计基准或工艺基准。

从设计基准开始标注尺寸，能反映设计的要求，保证零件在实际工作中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造相关联起来，保证工艺要求，方便加工和测量。

因此，标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准相统一，这样既能满足设计的要求，又能满足工艺的要求。

2 合理标注尺寸的原则和方法
2.1 重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使用性能的尺寸，这些尺寸都要在零件图上从设计基准直接注出。

因为这类尺寸如果通过标注其它尺寸间接获得会产生较大的积累误差，会使重要尺寸不满足设计要求。

在一个零件的尺寸中，重要尺寸的数量较少，约占尺寸总数的10%～20%，其余是一般尺寸，一般尺寸在满足设计要求情况下，可从工艺基准出发标注。

2.2 避免出现封闭的尺寸链
封闭的尺寸链是首尾相接，一组尺寸形成一个封闭圈。

图1中的
尺寸l1、l2、l3、l构成一个封闭尺寸链。

每个尺寸为尺寸链中的组成环。

根据尺寸标注形式对尺寸误差的分析，尺寸链中任一环的尺寸误差，都等于其他各环的尺寸误差之和。

因此，如注成封闭尺寸链，欲同时满足各组成环的尺寸精度是办不到的。

因此，标注尺寸时应在尺寸链中选一个不重要的环不注尺寸，该环称为开口环，如图中的尺寸l2。

开口环的尺寸误差等于其他各环尺寸误差之和，因为它不重要，在加工中最后形成，使误差积累到这个开口环上去（加工时不测量），该环尺寸精度不予保证对零件设计要求没有影响，从面保证了其他各组成环的尺寸精度。

2.3 主、辅基准联系尺寸应注出，相关尺寸应一致
为保证设计要求，零件同一方向上主要基准与辅助基准之间，确定位置的定位尺寸之间，都必须直接注出联系尺寸，将其联系起来。

对部件中有配合、连接、传动等关系（如轴和轴孔、键和键槽、销和乐孔、内螺纹和外螺纹、两零件的结合面等）的相关零件，在标注它们的零件图尺寸时，应尽可能做到尺寸基准、尺寸标注形式及其内容等协调一致，以利于装配、满足设计要求。

2.4 标注尺寸要便于加工测量
例如轴类零件外圆、端面加工采用车削加工，键槽的加工则采用铣削加工。

因此在轴类零件图的尺寸标注时应将铣削加工的键槽长度尺寸及其定位尺寸注在主视图上方，而车削加工的各段长度尺寸注在
下方，键槽的宽度和浓度集中标注在断面图上，这样配置尺寸清晰易找，加工时看图方便。

另外在满足设计要求前提下，所注尺寸应尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计和制造。

零件上阶梯孔的加工顺序一般是先做成小孔，再加工大孔。

为了便于测量，轴向尺寸的标注应从端面向内注出大孔的尺寸，而不应注内部小孔的尺寸。

2.5 加工面与不加工面只能有一个尺寸相联系
因为铸件、锻件的不加工面（毛坯面）的尺寸精度只能由铸造、锻造时来保证，如果同一加工面与多个不加工面都有尺寸联系，既以同一加工基准来同时保证这些不加工面尺寸。

只有开始加工第一个加工面时，非以毛坯面为基准不可，以后的加工面都必须以另外加工面为基准。

所以零件在同一方向上的加工面与不加工面之间，一般只能有一个尺寸相联系（凸台、凹槽和沉孔等除外）。

这样，不仅加工面的尺寸精度要求容易保证，而且不加工面的尺寸精度也能从工艺上保证设计要求。

2.6 标注尺寸应考虑加工方法和特点
在标注尺寸时还应考虑加工方法的特点，例如轴上的半圆键槽，是用盘铣刀加工出来的，除应注出键槽的有关尺寸之外，由刀具保证的尺寸，即铣刀直径也应注出，以便选用刀具。

2.7 零件上各处常见孔的尺寸注法
国家标准GB/T16675.1—1996中规定，各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注。

在零件图上标注尺寸时应尽可能使用符号和缩写词，以简化标注。

总之，零件的生产质量与尺寸标注有着直接的联系，在进行尺寸标注时，不仅要保证正确、齐全、清晰地标注尺寸，还应该从零件的结构特点、加工工艺和检测工艺出发，正确选择尺寸基准并合理标注尺寸，提高零件设计、生产工艺水平及产品质量，减少废品与次品的产生，以便于提高企业的经济效益。

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