放射性污染的去污
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
3
三、去污的作用和意义
（1）降低放射性水平，减少工作人员受照剂量，保护公众和环境； （2）便于维修和拆卸活动，降低屏蔽和远距离操作的要求； （3）降低或消除对探测的干扰影响； （4）使设备、工具、材料、建筑物和场址有可能再利用； （5）减少废物贮存、运输和处置的费用； （6）减少需要处置废物的体积或使废物可以降级处置； （7）有可能回收易裂变材料（如235U、239Pu）； （8）方便事故处理和退役活动。
高压射流利用射流的打击、冲蚀、剥离、切除等作用来除垢、除锈斑、清 焦和清洗，去除污染的放射性核素。高压射流特别适合于难以实现擦洗的 物体或擦洗工作量太大的物体表面的去污。
对水磨石地板、油漆地面、塑料地面的去污效果较差
8
为了提高去污率，在高压水中加入化学试剂，还有用高压喷射蒸汽，或喷射砂、 干砂、氧化铝、锆氧砂、微钢珠、塑料珠、干冰等磨料。
一、去污的定义
去污是用物理、化学或生物的方法去除或降低放射性污染过程。从广义来说，去 污就是把放射性物质从不希望其存在的部位去除或全部去除。 去污实际上只是改变了放射性核素存在形式和位置，可用下式表示：
从上式可以看出，去污并未从根本上消除放射性核素，只是放射性核素存在的 位置或方式发生了改变，去污过程会产生二次废物。 二、去污效果的表示方法
涂膜便达到去污目的。
15
可剥离膜：聚乙烯或聚氯乙烯系列；聚醋酸乙烯及其改性物系列；聚丙烯酸酯系 列。 可剥离膜去污的二次废物量比一般化学法减少2/3，节省工时1/2，节约费用1/3。 可剥离膜去污对表面光滑的物件去污效果好，对多孔性粗糙物件、复杂结构部件 及放射性深部污染情况，去污效果较差。 4、超临界萃取去污法 超临界萃取去污是用超临界流体萃取核素。超临界流体是处于临界温度和临界压 力以上的流体，它兼有气、液双重特性。既有气体的高扩散性、低粘性、可压缩 性和渗透性，又有与液体相近的密度和溶解能力。
7、设计考虑
5、安全问题
8、人员培训
7
第三节 去污方法 去污方法：机械-物理法、化学法、电化学法、熔炼发、生物法
实际上这些方法是交叉、复合使用的。
一、机械-物理法
吸尘、冲洗（水洗、去污剂洗涤）、机械擦拭、高压射流、超声去污、激光去污 和等离子体去污
1、高压射流去污
原理：用高压泵射出高压水，通过喷嘴正向和切向冲击去污物件的表面。 高压射流若将机械力、化学力、热力结合起来，则可更有效地除去污染的 表面垢物和氧化膜，甚至可以对混凝土去污。
理想的去污工艺，应有最大的去污因子、最少的二次废物、最少的受照剂量和环 境影响。去污工艺需要作以下评价：
6
三、去污需要重视的问题
1、优化选择
试剂、材料和人工，人员的受辐照。去污方法和去污程度。
2、“热点”去污
焊缝、裂纹和拐角等地方积累较多的放射性物质，造成污染热点。
3、二次废物
6、探测措施
4、二次污染
14
1、化学凝胶去污法
特种化学去污法
将化学凝胶用作去污剂（如
）的载体，喷涂在待去污
物体的表面上。使去污剂与污染表面维持较长时间的接触。作用一定时
间后，用水漂洗或通过喷淋除去凝胶物，物体表面得到去污。此法优点
是二次废物量较少。
2、泡沫去污法
泡沫去污将去污剂和湿润剂加压喷涂在待去污的物体的表面，形成泡沫 层，使去污剂与污染表面维持较长时间的接触。经过一定时间后，用水 漂洗或喷淋，除去泡沫得到表面去污。
3、可剥离膜去污法
利用由化学去污剂和成膜剂做成的具有多种官能团的高分子膜进行去污。
因为加入各种络合能，成膜前它是一种高分子溶液或水性分散乳液，用喷雾法或涂刷法
将其施加于待去污物体的表面，干燥后成膜。成膜过程中高分子链上的官
能团以及其中的络合剂与污染核素发生作用，污染核素萃取进膜中，剥掉
10
去污工艺： 为增加去污效果，采用以下措施：
11
常用的化学去污剂：
12
化学去污
可分为稀化学去污（DCD，软去污）和浓化学去污（CCD，硬去污）两大类，
两者的优缺点比较如表8-3所示：
稀化学去污法特别适合于反应堆系统去污，也适合于辅助系统去污。
13
常用的化学去污剂如表8-4 各类金属适用的化学去污剂如下：
优点：去污效率高，去污时间短，超临界流体可以在循环使用，二次废物少， 对去污物件的腐蚀作用小。 不足：去污在高压下进行，设备一次性投资大，去污过程非连续操作，效率低
16
三、电化学去污（只适用于金属物件）
电化学去污是利用电解或电抛光技术，在电回路中的直流电作用下发生阳极溶解 除去金属表面的薄膜层，这相当于电镀的相反过程。污染物做阳极，电解槽做阴 极，通过高密度电流（100~2000A/m2）不断更新电解液，不仅除去金属表面污 染物，还使得其表面变得光滑。
放射性污染的去污
放射性气体和气溶胶的逸出和扩散， 放射性液体的跑、冒、滴、漏，以 及由于活化作用，生产、使用和操 作放射性物质的场所与设备，包括 操作人员，都有可能会受到不同程 度的放射性污染。因此，放射性污 染的去污十分重要，尤其对设备检 修、事故处理和核设施退役，这是
必不可少的措施。
1
第一节 去污基本概念
2、超声去污
超声去污是利用超声的空化效应、加速度效应、声流效应对清洗液和污垢的直接 和间接作用，使污垢层分散、乳化、剥离，而达到去污目的。超声去污的主要作 用是空化效应。超声波空化气泡瞬时破裂，会产生上千个大气压的冲击力，破坏 污染物，并使他们分散在清洗液中，去污效果很好。
适用于阀芯、阀杆、泵、过滤器花板、切割工具等小工件和仪表杆的去污
去污效果好、效率高、二次废物少、可远距离操作
9
二、化学法
化学法是利用化学药剂溶解除去放射性污染物。化学法基于溶解、氧化、还原、 配合（络合、螯合）、钝化、缓蚀、表面湿润等化学作用，除去带有放射性核素 的污垢物、油漆涂层、氧化膜层，保护基体材料。 化学法是放射性去污使用最多的方法，具有以下优点：
缺点和不足：
4
第二节 去污方法选择原则
放射性污染物可能是离子、分子态，颗粒物或胶体。污染核素的载体可能是垢物、 氧化膜层、油漆或涂料。放射性污染的形成机制，可以分为： 1、沉积和附着作用； 2、吸附和离子交换作用； 3、表面静电作用； 4、扩散渗透作用。
5
二、去污方法选择原则 去污方法的选择要重视安全性、经济性和可实现性，应优选：
3
三、去污的作用和意义
（1）降低放射性水平，减少工作人员受照剂量，保护公众和环境； （2）便于维修和拆卸活动，降低屏蔽和远距离操作的要求； （3）降低或消除对探测的干扰影响； （4）使设备、工具、材料、建筑物和场址有可能再利用； （5）减少废物贮存、运输和处置的费用； （6）减少需要处置废物的体积或使废物可以降级处置； （7）有可能回收易裂变材料（如235U、239Pu）； （8）方便事故处理和退役活动。
高压射流利用射流的打击、冲蚀、剥离、切除等作用来除垢、除锈斑、清 焦和清洗，去除污染的放射性核素。高压射流特别适合于难以实现擦洗的 物体或擦洗工作量太大的物体表面的去污。
对水磨石地板、油漆地面、塑料地面的去污效果较差
8
为了提高去污率，在高压水中加入化学试剂，还有用高压喷射蒸汽，或喷射砂、 干砂、氧化铝、锆氧砂、微钢珠、塑料珠、干冰等磨料。
一、去污的定义
去污是用物理、化学或生物的方法去除或降低放射性污染过程。从广义来说，去 污就是把放射性物质从不希望其存在的部位去除或全部去除。 去污实际上只是改变了放射性核素存在形式和位置，可用下式表示：
从上式可以看出，去污并未从根本上消除放射性核素，只是放射性核素存在的 位置或方式发生了改变，去污过程会产生二次废物。 二、去污效果的表示方法
涂膜便达到去污目的。
15
可剥离膜：聚乙烯或聚氯乙烯系列；聚醋酸乙烯及其改性物系列；聚丙烯酸酯系 列。 可剥离膜去污的二次废物量比一般化学法减少2/3，节省工时1/2，节约费用1/3。 可剥离膜去污对表面光滑的物件去污效果好，对多孔性粗糙物件、复杂结构部件 及放射性深部污染情况，去污效果较差。 4、超临界萃取去污法 超临界萃取去污是用超临界流体萃取核素。超临界流体是处于临界温度和临界压 力以上的流体，它兼有气、液双重特性。既有气体的高扩散性、低粘性、可压缩 性和渗透性，又有与液体相近的密度和溶解能力。
7、设计考虑
5、安全问题
8、人员培训
7
第三节 去污方法 去污方法：机械-物理法、化学法、电化学法、熔炼发、生物法
实际上这些方法是交叉、复合使用的。
一、机械-物理法
吸尘、冲洗（水洗、去污剂洗涤）、机械擦拭、高压射流、超声去污、激光去污 和等离子体去污
1、高压射流去污
原理：用高压泵射出高压水，通过喷嘴正向和切向冲击去污物件的表面。 高压射流若将机械力、化学力、热力结合起来，则可更有效地除去污染的 表面垢物和氧化膜，甚至可以对混凝土去污。
理想的去污工艺，应有最大的去污因子、最少的二次废物、最少的受照剂量和环 境影响。去污工艺需要作以下评价：
6
三、去污需要重视的问题
1、优化选择
试剂、材料和人工，人员的受辐照。去污方法和去污程度。
2、“热点”去污
焊缝、裂纹和拐角等地方积累较多的放射性物质，造成污染热点。
3、二次废物
6、探测措施
4、二次污染
14
1、化学凝胶去污法
特种化学去污法
将化学凝胶用作去污剂（如
）的载体，喷涂在待去污
物体的表面上。使去污剂与污染表面维持较长时间的接触。作用一定时
间后，用水漂洗或通过喷淋除去凝胶物，物体表面得到去污。此法优点
是二次废物量较少。
2、泡沫去污法
泡沫去污将去污剂和湿润剂加压喷涂在待去污的物体的表面，形成泡沫 层，使去污剂与污染表面维持较长时间的接触。经过一定时间后，用水 漂洗或喷淋，除去泡沫得到表面去污。
3、可剥离膜去污法
利用由化学去污剂和成膜剂做成的具有多种官能团的高分子膜进行去污。
因为加入各种络合能，成膜前它是一种高分子溶液或水性分散乳液，用喷雾法或涂刷法
将其施加于待去污物体的表面，干燥后成膜。成膜过程中高分子链上的官
能团以及其中的络合剂与污染核素发生作用，污染核素萃取进膜中，剥掉
10
去污工艺： 为增加去污效果，采用以下措施：
11
常用的化学去污剂：
12
化学去污
可分为稀化学去污（DCD，软去污）和浓化学去污（CCD，硬去污）两大类，
两者的优缺点比较如表8-3所示：
稀化学去污法特别适合于反应堆系统去污，也适合于辅助系统去污。
13
常用的化学去污剂如表8-4 各类金属适用的化学去污剂如下：
优点：去污效率高，去污时间短，超临界流体可以在循环使用，二次废物少， 对去污物件的腐蚀作用小。 不足：去污在高压下进行，设备一次性投资大，去污过程非连续操作，效率低
16
三、电化学去污（只适用于金属物件）
电化学去污是利用电解或电抛光技术，在电回路中的直流电作用下发生阳极溶解 除去金属表面的薄膜层，这相当于电镀的相反过程。污染物做阳极，电解槽做阴 极，通过高密度电流（100~2000A/m2）不断更新电解液，不仅除去金属表面污 染物，还使得其表面变得光滑。
放射性污染的去污
放射性气体和气溶胶的逸出和扩散， 放射性液体的跑、冒、滴、漏，以 及由于活化作用，生产、使用和操 作放射性物质的场所与设备，包括 操作人员，都有可能会受到不同程 度的放射性污染。因此，放射性污 染的去污十分重要，尤其对设备检 修、事故处理和核设施退役，这是
必不可少的措施。
1
第一节 去污基本概念
2、超声去污
超声去污是利用超声的空化效应、加速度效应、声流效应对清洗液和污垢的直接 和间接作用，使污垢层分散、乳化、剥离，而达到去污目的。超声去污的主要作 用是空化效应。超声波空化气泡瞬时破裂，会产生上千个大气压的冲击力，破坏 污染物，并使他们分散在清洗液中，去污效果很好。
适用于阀芯、阀杆、泵、过滤器花板、切割工具等小工件和仪表杆的去污
去污效果好、效率高、二次废物少、可远距离操作
9
二、化学法
化学法是利用化学药剂溶解除去放射性污染物。化学法基于溶解、氧化、还原、 配合（络合、螯合）、钝化、缓蚀、表面湿润等化学作用，除去带有放射性核素 的污垢物、油漆涂层、氧化膜层，保护基体材料。 化学法是放射性去污使用最多的方法，具有以下优点：
缺点和不足：
4
第二节 去污方法选择原则
放射性污染物可能是离子、分子态，颗粒物或胶体。污染核素的载体可能是垢物、 氧化膜层、油漆或涂料。放射性污染的形成机制，可以分为： 1、沉积和附着作用； 2、吸附和离子交换作用； 3、表面静电作用； 4、扩散渗透作用。
5
二、去污方法选择原则 去污方法的选择要重视安全性、经济性和可实现性，应优选：