产品质量提升计划.pptx
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接质量；
C:缺少有效生产过程监督与控制，检验模式除关键尺寸定检，其他都为结果检验， 事后判定；
D:操作工的技能差异，产品状态差距较大； 2）原材料因素分析： A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外，无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥
落及锈蚀凹
陷问题；将直接影响油漆外观制作；
B:原材料摆放缺乏科学管理，存在变形问题； 3）设备因素分析： A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响； B:自动焊设备无专人操作，直接影响焊缝的美观性； 4）油漆因素分析： A:人员更换频次太大，质量异常波动得不到控制； B:油漆工艺过于专业化，操作工不易理解及方法习惯不能统一； C:目前油漆制作环境恶劣，室外喷漆，现场灰尘较大，直接影响油漆外观；
卷弯成型的筒体直径极限偏差
外径极限偏差
圆度公差t
±3
3
±5
5
±7
7
±9
9
±11
11
焊缝弯角C 3 4 5
实际
2020/10/6
卷弯椭圆度在3~8mm，外径偏差在3~10mm，后期筒体需根据封头实际大小 相配，管接尺寸依照标准操作；
品质部草拟
7
项目
标准
余高 h
未焊 满及 凹坑
q
标准 实际
标准 实际
标准
型材高 度
≤10
≤100 ＞10~20 ＞100~200 ＞20~30 ＞200~300 ＞30
＞300
≤500
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
＞500~1000
±2.0
±2.5
±3.0
±3.5
＞1000~2500
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
＞2500~4000
±3.0
±3.5
±4.0
±4.5
＞4000~6300
C＞20~30 不均匀度实际为2~5
在h余高范围内 高低波动1~5毫米（特别是焊缝搭头处）
不允许 未发现 不允许 密封性能的焊缝位置未出现间断 裂缝不允许
存在（在卷板机卷弯中出现焊缝开裂甚至断裂现象）
△δ=0.1δ 但不得大于1.5 累计不得超过焊缝全长10%
目前未发现超1.5 不允许 未发现
在50焊缝长度上，单个气孔不大于1/2板厚，但不大于3， 气孔累计尺寸不大于6；
长的10%
目前自动切割能满足要求，
＞20~30
1.5
1.0
可加大0.5
手动切割尺寸存在较大的波
动，首先要控制切割的速度
均匀，将此标准定位检验标
＞30~50
2.0
1.5
准灌输给工人；
2020/10/6
品质部草拟
6
外径D ≤500 ＞500~1000 ＞1000~1600 ＞1600~2000 ＞2000~2500
错边 m
标准 实际
标准 实际
2020/10/6
手工焊焊缝形状偏差标准（外观）
等级
关键焊缝
普通焊缝
对接焊缝
h≤1+0.1C
h≤1+0.15C
1~1+0.2C （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
角焊缝
h≤1+0.1k
h≤1+0.14k
1~1+0.2k （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
品质部草拟
8
焊缝宽度沿长度方 向不均匀
焊波不均匀
弧坑
焊缝间断 焊缝金属中、热影
响区中，母材 金属中的裂缝
咬边δ
烧穿
气孔或夹渣
2020/10/6
标准
实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际
标准 实际 标准 实际
标准
实际
C≤20
△C=2+10 C＞30
C＞20~30 △C=2.5+1-0.5 △C=3+1-0.5
2020/10/6
品质部草拟
10
焊缝密封性能检测方式及要求
现实际情况
1、工作压力小于0.3Mpa的焊缝，可采用没有渗 透试验，试验时气温不得低于+5摄氏度，在 试验件焊缝表面涂上白粉，内部涂上足量的 煤油，经过30分钟后，涂上白粉表面未出现 黑色煤油斑点，则视为焊缝合格，反之则补 焊重试；
±2.5
±3.0
±2.5
±3.0
±3.5
实际
超差0.5~1.5 （下料的直线度直 接对焊缝的外观起 到直接影响），生 产和品质将以此标 准作为生产和检测 标准；
2020/10/6
品质部草拟
4
基本尺寸
手把切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）
板材厚 度
型材高度
板材厚度
型材高度
板材厚 度
型材高度
板材厚 度
q≤1±0.02δ 但不得大于0.5 累计长度不超过焊缝10%
q≤1±0.04δ 但不得大于1累计长度不超过焊
缝20%
双边焊缝
m≤0.15δ
但不大于3
m≤0.20δ
但不大于5
1~8毫米 （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
单边焊缝
m≤0.1 δ
但不大于2
m≤0.15δ
但不Байду номын сангаас于3
1~5毫米 （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
品质提升规划
2010年
2020/10/6
品质部草拟
1
第一阶段(标准及差异确定）
1）目前生产现状与标准之间差异性； ——铆焊及原材料
2）目前技术与标准之间差异性； ——产品结构设计及原材料选用
2020/10/6
品质部草拟
2
❖ 目前影响产品整体外观质量因素分析：
1）铆焊因素分析 A:焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训； B:设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的
2020/10/6
品质部草拟
3
基本尺寸
≤500 ＞500~1000 ＞1000~2500 ＞2500~4000
＞4000~6300
自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）
≤10
板材厚度标准 ＞10~20
＞20
±0.5 ±1.0 ±1.5
±1.0 ±1.5 ±2.0
±1.5 ±2.0 ±2.5
±2.0
类似缺陷；
2、对于密封性的要求焊缝不得有渗漏现象；
现使用的是水压试验方式检测
3、焊缝的机械性能应当满足自动焊，手把焊，气保焊 焊条焊丝标准的要求；
现自动焊、手把焊，气保焊焊条焊丝都使用标准 钢焊条、焊丝，但是所选型的规格存在未按要求
进行操作的现象；
4、重要焊缝，焊工应打上焊工印记；
目前铆焊都是单台设备单组承包，总成设备有钢 印区分；
自动焊较为严重；气孔多致密集，大致3mm；
品质部草拟
9
焊缝内部缺陷（内在）
现实际情况
1、用钻孔方式对焊缝进行检验，其焊缝内部不得有任 何裂纹和未焊透现象，其根部未焊透的焊缝Z≤0.2δ， 最大不能大于2毫米，在同一个检验钻孔处不得多于一
个；
无类似检测过程，都是通过车加工来暴露焊缝砂 眼、气孔及未焊透缺陷，通过划线、钻孔来避让
±3.5
±4.0
±4.5
±5.0
实际
超差0.5~3 （下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响），生产和品质将以此标准作为生产和检测 标准；
2020/10/6
品质部草拟
5
气割刻痕偏差标准
零件厚度
刻痕深度（t）不大于 手工气割 气割机切割
气割圆或圆弧时
刻痕长度
≤20
1.0
0.5
刻痕长度不得超过气割边总
C:缺少有效生产过程监督与控制，检验模式除关键尺寸定检，其他都为结果检验， 事后判定；
D:操作工的技能差异，产品状态差距较大； 2）原材料因素分析： A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外，无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥
落及锈蚀凹
陷问题；将直接影响油漆外观制作；
B:原材料摆放缺乏科学管理，存在变形问题； 3）设备因素分析： A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响； B:自动焊设备无专人操作，直接影响焊缝的美观性； 4）油漆因素分析： A:人员更换频次太大，质量异常波动得不到控制； B:油漆工艺过于专业化，操作工不易理解及方法习惯不能统一； C:目前油漆制作环境恶劣，室外喷漆，现场灰尘较大，直接影响油漆外观；
卷弯成型的筒体直径极限偏差
外径极限偏差
圆度公差t
±3
3
±5
5
±7
7
±9
9
±11
11
焊缝弯角C 3 4 5
实际
2020/10/6
卷弯椭圆度在3~8mm，外径偏差在3~10mm，后期筒体需根据封头实际大小 相配，管接尺寸依照标准操作；
品质部草拟
7
项目
标准
余高 h
未焊 满及 凹坑
q
标准 实际
标准 实际
标准
型材高 度
≤10
≤100 ＞10~20 ＞100~200 ＞20~30 ＞200~300 ＞30
＞300
≤500
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
＞500~1000
±2.0
±2.5
±3.0
±3.5
＞1000~2500
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
＞2500~4000
±3.0
±3.5
±4.0
±4.5
＞4000~6300
C＞20~30 不均匀度实际为2~5
在h余高范围内 高低波动1~5毫米（特别是焊缝搭头处）
不允许 未发现 不允许 密封性能的焊缝位置未出现间断 裂缝不允许
存在（在卷板机卷弯中出现焊缝开裂甚至断裂现象）
△δ=0.1δ 但不得大于1.5 累计不得超过焊缝全长10%
目前未发现超1.5 不允许 未发现
在50焊缝长度上，单个气孔不大于1/2板厚，但不大于3， 气孔累计尺寸不大于6；
长的10%
目前自动切割能满足要求，
＞20~30
1.5
1.0
可加大0.5
手动切割尺寸存在较大的波
动，首先要控制切割的速度
均匀，将此标准定位检验标
＞30~50
2.0
1.5
准灌输给工人；
2020/10/6
品质部草拟
6
外径D ≤500 ＞500~1000 ＞1000~1600 ＞1600~2000 ＞2000~2500
错边 m
标准 实际
标准 实际
2020/10/6
手工焊焊缝形状偏差标准（外观）
等级
关键焊缝
普通焊缝
对接焊缝
h≤1+0.1C
h≤1+0.15C
1~1+0.2C （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
角焊缝
h≤1+0.1k
h≤1+0.14k
1~1+0.2k （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
品质部草拟
8
焊缝宽度沿长度方 向不均匀
焊波不均匀
弧坑
焊缝间断 焊缝金属中、热影
响区中，母材 金属中的裂缝
咬边δ
烧穿
气孔或夹渣
2020/10/6
标准
实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际
标准 实际 标准 实际
标准
实际
C≤20
△C=2+10 C＞30
C＞20~30 △C=2.5+1-0.5 △C=3+1-0.5
2020/10/6
品质部草拟
10
焊缝密封性能检测方式及要求
现实际情况
1、工作压力小于0.3Mpa的焊缝，可采用没有渗 透试验，试验时气温不得低于+5摄氏度，在 试验件焊缝表面涂上白粉，内部涂上足量的 煤油，经过30分钟后，涂上白粉表面未出现 黑色煤油斑点，则视为焊缝合格，反之则补 焊重试；
±2.5
±3.0
±2.5
±3.0
±3.5
实际
超差0.5~1.5 （下料的直线度直 接对焊缝的外观起 到直接影响），生 产和品质将以此标 准作为生产和检测 标准；
2020/10/6
品质部草拟
4
基本尺寸
手把切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）
板材厚 度
型材高度
板材厚度
型材高度
板材厚 度
型材高度
板材厚 度
q≤1±0.02δ 但不得大于0.5 累计长度不超过焊缝10%
q≤1±0.04δ 但不得大于1累计长度不超过焊
缝20%
双边焊缝
m≤0.15δ
但不大于3
m≤0.20δ
但不大于5
1~8毫米 （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
单边焊缝
m≤0.1 δ
但不大于2
m≤0.15δ
但不Байду номын сангаас于3
1~5毫米 （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
品质提升规划
2010年
2020/10/6
品质部草拟
1
第一阶段(标准及差异确定）
1）目前生产现状与标准之间差异性； ——铆焊及原材料
2）目前技术与标准之间差异性； ——产品结构设计及原材料选用
2020/10/6
品质部草拟
2
❖ 目前影响产品整体外观质量因素分析：
1）铆焊因素分析 A:焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训； B:设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的
2020/10/6
品质部草拟
3
基本尺寸
≤500 ＞500~1000 ＞1000~2500 ＞2500~4000
＞4000~6300
自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）
≤10
板材厚度标准 ＞10~20
＞20
±0.5 ±1.0 ±1.5
±1.0 ±1.5 ±2.0
±1.5 ±2.0 ±2.5
±2.0
类似缺陷；
2、对于密封性的要求焊缝不得有渗漏现象；
现使用的是水压试验方式检测
3、焊缝的机械性能应当满足自动焊，手把焊，气保焊 焊条焊丝标准的要求；
现自动焊、手把焊，气保焊焊条焊丝都使用标准 钢焊条、焊丝，但是所选型的规格存在未按要求
进行操作的现象；
4、重要焊缝，焊工应打上焊工印记；
目前铆焊都是单台设备单组承包，总成设备有钢 印区分；
自动焊较为严重；气孔多致密集，大致3mm；
品质部草拟
9
焊缝内部缺陷（内在）
现实际情况
1、用钻孔方式对焊缝进行检验，其焊缝内部不得有任 何裂纹和未焊透现象，其根部未焊透的焊缝Z≤0.2δ， 最大不能大于2毫米，在同一个检验钻孔处不得多于一
个；
无类似检测过程，都是通过车加工来暴露焊缝砂 眼、气孔及未焊透缺陷，通过划线、钻孔来避让
±3.5
±4.0
±4.5
±5.0
实际
超差0.5~3 （下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响），生产和品质将以此标准作为生产和检测 标准；
2020/10/6
品质部草拟
5
气割刻痕偏差标准
零件厚度
刻痕深度（t）不大于 手工气割 气割机切割
气割圆或圆弧时
刻痕长度
≤20
1.0
0.5
刻痕长度不得超过气割边总