压铸件温度场模拟分析.

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(4)、创建二维网格工作面
(5)、创建Volex网格
(6)、压铸过程模拟
(7)、模拟结果分析
(5)、创建Volex网格
(6)、压铸过程模拟
(7)、模拟结果分析
温度场分布
四、项目拓展
对该项目设计另外两种浇注系统，试分别分析其温度 场分布，并选择最优的浇注系统设计方案。
(1)、起动项目
1 2 3 选择项目所在目录 选择项目 4
5
(2)、导入CAD part 文档
(3)、创建浇注系统
项目２０ 压铸件温度场模拟分析
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
三
项目拓展
【能力目标】 1、掌握压铸模温度场分布分析方法； 2、能够根据分析结果优化模具结构。
【知识目标】 1.温度场分布对压铸成型的影响； 2.利用软件分析压铸成型过程中的温度场分布。
一、项目引入
1、利用上一单元，浇注系统设计知识内容为制件设置 合理的浇注系统。 2、利用软件分析各浇注系统设计方案，压铸过程中的 温度场分布，并选择最合理的设计方案。
压铸模温度场分布的影响： 压铸成型过程温度的周期性变化，使模具表面产生周期 性的热膨胀、收缩及热应力，会导致模具热疲劳失效。 压铸模温度场数值模拟的作用： 采用数值模拟方法，预测铸件与模具各部位的温度分布 及变化规律，可达到优化工艺方案，控制及确保铸件质 量，缩短试制周期，降低生产成本，套高经济效益的目 的。
三、项目实施
(1)、起动项目 (2)、导入CAD part 文档 (3)、创建浇注系统 (4)、创建二维网格
(5)、创建Volex网格
(6)、压铸过程模拟
(7)、模拟结果分析
(1)、起动项目
1 2 3 选择项目所在目录 选择项目 4
5
(2)、导入CAD part 文档
(3)、创建浇注系统
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(4)、创建二维网格工作面
二、相关知识
本项目讲解过程中，包括以下两方面知识：
1、压铸过程中温度场分布的影响 2、压铸过程温度场分布软件模拟
压铸成型过程温度场分布
成型过程温度场分布规律：
压铸生产过程是一种动态循环过程，在压铸过程中，模具温 度随压铸周期进行呈周期性上升或下降，在压入金属液后极 短时间内模具温度上升至最高点，然后迅速下降，气候变化 平稳，且随着离铸件距离增大，米克温度变化的幅度和速度 减小。