几种羊毛低温染色助剂的性能比较
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3 几种羊毛低温染色助剂的应用
3.1 TGR-M助剂染色法 TGR-M助剂属于第二类助剂。它是一种与染料亲
和力十分强的助剂，能与染料以结合体的方式为纤 维吸收，助剂以其阴离子性的基与羊毛接触，本身 则与染料结合，将染料输入纤维，如此连续不断直 至达到平衡[3]。
染色过程中加入助剂TGR-M的低温染色和低温快 速染色比没有加入助剂的常规染色的色牢度略有提 高。其加入TGR-M助剂的上染料达到84.23％，染色 温度最高达到90℃。所以采用本助剂可以在较低的 温度下对羊毛进行染色，并且染色时间40 min比常温 染色缩短2 h，从而达到节能、提高生产率、降低成 本、提高产品质量的目的。采用该助剂的工艺条件 容易控制，对染料也无特殊要求，值得在生产中推 广。 3.2 LAD助剂在毛织物低温染色中的应用
（4）第四类是对鳞片有乳化表层脂类作用的表 面活性剂[1]。
综上所述，第一类和第四类助剂为首选。这类 助剂分子易与染料分子发生氢键结合，易使染料解 聚成单分子，有利于染料的扩散；而同时助剂分子 中的疏水键与羊毛亲和，由于表面活性剂的特点使 羊毛的亲水性增加，利用水的增塑作用加速了羊毛 的膨化，为染料分子的进入提供了通道和空间，故 有助于上染区间前移而又不损伤羊毛纤维。
剂的使用状况有了简单的了解。在这几个方面的具
体情况，如下表所示：
表1
助剂
染料
上染率 (％)
染色 温度 (℃)
染色 时间 (min)
助剂 用量
TGR-M
酸媒染料
84.23 80～90 40 2％
染色后 减少羊毛在染色过程中的物理机械性能损伤，匀
羊毛 染性好上色率高，提高强力及断裂伸长，各项技
性能 术指标达到或优于常规染色
KD 弱酸性染酸酶染料 92.44 85 40 2％
染色后羊 可获得与常规染色同样的染色效果，色牢度接近 毛性能 或略高于常规染色。
WLD 弱酸性染中性染料 98.5 75 40 2％
染色后羊 抗拉强力比常规提高23.6％断裂伸长提高21.3％ 毛性能 染色牢度达到常规标准。
注：％对织物重 通过上表可以看出： （1）在上述图表中看出，羊毛染色过程中添加 低温染色助剂可以在很大程度上提高上染率。节约染 料，使染色充分。文中介绍的五种助剂都提高了上染 率，相比较而言助剂WLD在提高上染率上更有优势； （2）因为都是低温染色助剂，其目的就是为了降
高，促进了我国助剂工业的飞速发展，基本上能生 产种类齐全的助剂。
6 总结
本文一共简单地介绍了五种低温染色助剂，分
别是TGR - M 助剂、LAD助剂、低温染色助剂WDS、低
温染色助剂KD、低温染色助剂WLD在羊毛染色中的使
用状况。通过上述在上染率、染色后强力、助剂用
量、染色时间、染色温度等方面的介绍，对几种助
第 32 卷第 6 期
2010年 6 月
葛静静：几种羊毛低温染色助剂的性能比较
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KD的使用量最佳为2%，可以获得与常规染色同等的 染色效果和染色牢度，染料吸尽率略高于常规染色 达到92.44%，都能达到或者高于优等品标准。
（2）采用低温染色助剂KD染色，工艺条件容易 控制，对染料无特殊要求，可以缩短染色时间，染 色时间可控制在40 min左右，达到节约能源、降低生 产成本、提高经济效益的目的[6]。 3.5 助剂WLD
通过认真深入地调查和了解，不论从原料市 场，还是生产工厂，到全国各地商场的情况均以证 实，目前市场中无狐狸绒产品，而其真正的收购
（下转第21页）
第 32 卷第 6 期
2010年 6 月
方景芳：纳米远红外狐狸绒织物整理及其应用研究
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量就非常微弱，为此,在后续的试验中烘干温度选为 110℃。
0.06
0.057
0.04
0.0221
0.043 0.0412
△M
0.02 0.004
0
80
90
100 110
120
温度(℃) 图5 狐狸绒整理时烘干温度的选择
在羊毛染色中添加助剂WLD后染色时间控制在40 min，比常规染色缩短了30～60 min。由于避免了长 时间沸染对羊毛纤维造成的损伤，使羊毛制品的手 感和风格得到有效地保护，提高了产品质量。助剂 的用量最合适是2%（omf），染后残液几乎无色或略 带黄色，上染率提高了31.2%。
4 低温染色助剂使用的经济效益
第 32 卷第 6 期
2010年 6 月
葛静静：几种羊毛低温染色助剂的性能比较
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几种羊毛低温染色助剂的性能比较
葛静静 （内蒙古工业大学 内蒙古 呼和浩特市 010051）
摘要：本文综述了羊毛低温染色助剂的种类、染色机理及其发展现状，以及TGR - M 助剂、LAD助剂、低 温染色助剂WDS等五种助剂染色方法，并在上染率、染色后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行 比较，选出各种助剂的优势，以便在以后染色中根据不同染色性能需求选择助剂。
2 低温染色助剂法机理及种类
羊毛助剂低温染色机理主要为[2] ： （1）第一类是利用助剂的溶胀作用，使羊毛在 较低的温度区间就发生膨胀，以利于染料及酸剂的 进入，将上染区间前移。这类助剂的溶胀作用，实 际上属于对羊毛的润湿渗透作用，是界面作用。用 量较多，在羊毛染色工艺及纤维强力方面，对纤维 影响不大； （2）第二类助剂的基本原理是利用助剂分子 与羊毛纤维有特殊的亲和力，在显微外表面形成一 层薄膜包覆纤维，同时这层薄膜对染料也有很好的 亲和力。通过这层薄膜对两者的亲和作用使纤维和 染料在低温时就均匀吸附，有利于在温度升高时， 帮助染料迅速转移到纤维内部完成上染。优点：由 于这类助剂帮助染料克服了上染时的势能，因而从 染料在纤维与溶液间分布的角度考察，是使上染区 间前移了。只是上染初期属于环染，随着温度的升 高，染料逐渐转移至纤维内部，由环染变成透染。 缺点：第二类助剂的包覆作用，就助剂的分子结构 而言有相当的难度，也符合表面活性剂的特点，但 在应用方面控制用量要求严格，过少不能成膜，过
LAD助剂属于第一类助剂。它在羊毛染色中的应 用分析：
（1）LAD低温染色助剂在用量为12.5 mL/L，无 需加酸和盐，染色时间为45 min的最佳条件下对羊毛
进行染色，能显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸 性染料和活性染料的染色性能，而且该低温染色工 艺特别适合酸性染料染中深色。
（2）染色上染百分率能达到95%以上。 （3）该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所 降低，但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较 好，活性染料上染后还必须在适当条件下固色，否 则耐洗色牢度差。 LAD助剂价格便宜，使用方便。在羊毛染色中使 用可以节约能源，减少对羊毛的损伤[4]。 3.3 低温染色助剂WDS 由表面活性剂、有机溶剂及稀土等无机盐多种 物质复配而成。其中低温染色助剂WLD的制取是取2 种非离子表面活性剂适量，并加入适量阳离子表面 活性剂及少量有机溶剂、稀土盐等无机物，搅拌混 合均匀，制得的溶液不分层稳定性好[5]。WDS助剂在 羊毛染色中的应用状况： （1）使用低温染色助剂对羊毛染色是可行的， 采用该助剂用量0.5%，染色时间40 min对羊毛染色 时,可实现羊毛纤维在80～85℃下用弱酸性染料、中 性染料染色。 （2）此时上染百分率高于不加低温助剂染羊 毛的上染百分率，平均上染百分率约为97%～98%之 间，提高了平衡上染百分率，得色深艳。 （3）其与常规沸染工艺比较，得色深、浮色 少、色牢度好，省去煮沸时间，缩短染色时间，并 且有效地解决由常规染色引起的泛黄、色萎、毡 缩以及强力下降等疵病，对染料也无特殊要求，可 提高纤维强力，减少对羊毛的损伤；羊毛的可纺性 好，提高了制成率和纺纱质量。 （4）采用低温染色助剂染色，工艺条件容易 控制，对染料无特殊要求，缩短染色时间，节约能 源，降低成本，具有良好的应用前景[6]。 3.4 低温染色助剂KD 低温染色助剂KD是由纳米型材料、表面活性剂 及多种添加剂复配而成。其外观为无色或淡黄色粘 稠液体；ph值为：5～7；离子型为：非离子型；溶 解性：可与水任意比例相溶[7]。 （1）采用低温染色助剂KD对羊毛进行低温染色 是可行的，可使染色温度降低到70℃～90℃，助剂
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染整技术
Vol.32 No.6 Jun.2010
多膜层厚影响染料向纤维转移； （3）第三类是有机还原剂类助剂主要是领先
打开羊毛纤维的二硫键及部分肽键，增加大量的染 座。由于羊毛表面鳞片层相对含硫较多，因此这 类助剂主要作用于羊毛表面鳞片，因为大大增加了 纤维与染料的亲和性，使上染区间前移完成低温上 染。缺点：助剂则实际上是化学作用，对纤维有一 定的破坏，易使纤维脆损。从保护羊毛特性的角度 考虑，在染色方面应避免化学作用；
LAD 酸性染料活性染料 95 80 45 12.5mL/L
染色后羊 减少纤维损伤、节能和有利于环境保护，色牢度 毛性能 有所降低
WDS 弱酸性染料中性染料 97～98 80～85 40 0.5％
染色后羊 浮色少，提高纤维强力，减少对羊毛的损伤，不 毛性能 产生条花，染色牢度好，提高可纺性和制成率。
综上，最佳工艺参数组合为：纳米远红外
整理剂用量3%；整理时间10～15 min；整理温度
40～45℃；烘干温度100～110℃；浴比1: 15。
4 狐狸绒开发应用前景
新产品的研发作为企业创新求发展的必经之 路，也是企业生存和发展的源泉。产学研联手合 作，通过国家级纳米检测机构来加强产品和测试技 术的标准化建设，防止不严肃或不科学的做法，促 进我国纳米纺织品技术产业化健康、有序地发展是 非常有必要的。
但是很多羊毛低温染色方法由于设备投资成本 高等问题，严重影响生产环境而限制了其在工业上 的大量使用。目前使用较多的是低温染色助剂法。
在文中对羊毛低温染色助剂法的染色机理、种 类等进行了综述。对几种比较常用的助剂在上染 率、染色后强力等方面进行了综合比较，然后选出 各自的优势。目的是方便以后在羊毛低温染色中有 针对性地去选择某种助剂的使用，省去了进行大量 实验的麻烦，节约了时间，染料，人力等资源。 收稿日期：2009-12-12 作者简介：葛静静，女（1985-），在读硕士研究生，研究 方向：羊毛染色
低温度减少沸染对羊毛纤维造成的损伤，在染色温度 上，添加助剂后都可以使温度保持在90℃以下以实现 了低温染色，改善高温工作环境。由上表可以明显看 出助剂WLD在实现低温染色中温度最低达到了75℃；
（3）染色时间都差不多保持在40 min左右，明 显的比常规染色缩短了染色时间。节约了能源，降 低生产成本。有利于在生产中推广使用；
低温染色助剂WLD的作用原理是使纤维发生溶胀 作用，这种溶胀可在比较低的温度下进行，从而达 到低温染色的目的。溶胀发生后就易于染料上染， WLD属于第一类助剂。羊毛染色中添加WLD助剂的使 用分析：
助剂WLD经辽宁、山东等各大毛纺厂试验[8]，染 色温度由100℃沸染降到75℃，对色光和色牢度没有 不良影响。染色后羊毛纤维强力比常规染色法提高 20%～30%，梳纺车间耗毛率降低3%～5%，织造车间 回丝率降低2%～3%，供热量下降30%～40%。大大提 高了车间的工作效率和半成品质量，节省了能源。
采用低温染色比传统染色有节约能源（电耗、 蒸汽）、染化料、助剂；减少纤维损伤；提高制成 率；提高劳动生产率等效益，改善环境污染，减轻 了环境压力[9]。
5 低温染色助剂的发展
我国染整助剂进入自主创新时期。我国染整助 剂的发展经过了两个阶段，第一个阶段是改革开放 前， 生产的助剂只有几十种，例如渗透剂，有醛 固色剂，分散剂，防水剂，粘合剂，交联剂，树脂 整理剂等，是染整加工中必不可少的一些助剂。第 二阶段是改革开放以后，国外助剂大量进入中国市 场，同时纤维新品种不断出现，加上环保要求的提
关键词：羊毛；低温染色；助剂 中图分类号：TS 193.22 文献标识码：A 文章wk.baidu.com号：1005-9350(2010)06-0015-03
1 引言
以往的羊毛染色是在长时间的高温沸染下完成 的。容易导致羊毛织物泛黄或凝胶化，严重影响织 物的手感和鲜艳度。为了克服这些缺点，早在50年 代，国外就有人开始对羊毛低温染色进行探索。到 目前为止，已提出的羊毛低温染色法有：溶剂助剂 法、尿素法、甲酸法、低温染色助剂法、生物酶处 理法等[1]。
3.1 TGR-M助剂染色法 TGR-M助剂属于第二类助剂。它是一种与染料亲
和力十分强的助剂，能与染料以结合体的方式为纤 维吸收，助剂以其阴离子性的基与羊毛接触，本身 则与染料结合，将染料输入纤维，如此连续不断直 至达到平衡[3]。
染色过程中加入助剂TGR-M的低温染色和低温快 速染色比没有加入助剂的常规染色的色牢度略有提 高。其加入TGR-M助剂的上染料达到84.23％，染色 温度最高达到90℃。所以采用本助剂可以在较低的 温度下对羊毛进行染色，并且染色时间40 min比常温 染色缩短2 h，从而达到节能、提高生产率、降低成 本、提高产品质量的目的。采用该助剂的工艺条件 容易控制，对染料也无特殊要求，值得在生产中推 广。 3.2 LAD助剂在毛织物低温染色中的应用
（4）第四类是对鳞片有乳化表层脂类作用的表 面活性剂[1]。
综上所述，第一类和第四类助剂为首选。这类 助剂分子易与染料分子发生氢键结合，易使染料解 聚成单分子，有利于染料的扩散；而同时助剂分子 中的疏水键与羊毛亲和，由于表面活性剂的特点使 羊毛的亲水性增加，利用水的增塑作用加速了羊毛 的膨化，为染料分子的进入提供了通道和空间，故 有助于上染区间前移而又不损伤羊毛纤维。
剂的使用状况有了简单的了解。在这几个方面的具
体情况，如下表所示：
表1
助剂
染料
上染率 (％)
染色 温度 (℃)
染色 时间 (min)
助剂 用量
TGR-M
酸媒染料
84.23 80～90 40 2％
染色后 减少羊毛在染色过程中的物理机械性能损伤，匀
羊毛 染性好上色率高，提高强力及断裂伸长，各项技
性能 术指标达到或优于常规染色
KD 弱酸性染酸酶染料 92.44 85 40 2％
染色后羊 可获得与常规染色同样的染色效果，色牢度接近 毛性能 或略高于常规染色。
WLD 弱酸性染中性染料 98.5 75 40 2％
染色后羊 抗拉强力比常规提高23.6％断裂伸长提高21.3％ 毛性能 染色牢度达到常规标准。
注：％对织物重 通过上表可以看出： （1）在上述图表中看出，羊毛染色过程中添加 低温染色助剂可以在很大程度上提高上染率。节约染 料，使染色充分。文中介绍的五种助剂都提高了上染 率，相比较而言助剂WLD在提高上染率上更有优势； （2）因为都是低温染色助剂，其目的就是为了降
高，促进了我国助剂工业的飞速发展，基本上能生 产种类齐全的助剂。
6 总结
本文一共简单地介绍了五种低温染色助剂，分
别是TGR - M 助剂、LAD助剂、低温染色助剂WDS、低
温染色助剂KD、低温染色助剂WLD在羊毛染色中的使
用状况。通过上述在上染率、染色后强力、助剂用
量、染色时间、染色温度等方面的介绍，对几种助
第 32 卷第 6 期
2010年 6 月
葛静静：几种羊毛低温染色助剂的性能比较
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KD的使用量最佳为2%，可以获得与常规染色同等的 染色效果和染色牢度，染料吸尽率略高于常规染色 达到92.44%，都能达到或者高于优等品标准。
（2）采用低温染色助剂KD染色，工艺条件容易 控制，对染料无特殊要求，可以缩短染色时间，染 色时间可控制在40 min左右，达到节约能源、降低生 产成本、提高经济效益的目的[6]。 3.5 助剂WLD
通过认真深入地调查和了解，不论从原料市 场，还是生产工厂，到全国各地商场的情况均以证 实，目前市场中无狐狸绒产品，而其真正的收购
（下转第21页）
第 32 卷第 6 期
2010年 6 月
方景芳：纳米远红外狐狸绒织物整理及其应用研究
21
量就非常微弱，为此,在后续的试验中烘干温度选为 110℃。
0.06
0.057
0.04
0.0221
0.043 0.0412
△M
0.02 0.004
0
80
90
100 110
120
温度(℃) 图5 狐狸绒整理时烘干温度的选择
在羊毛染色中添加助剂WLD后染色时间控制在40 min，比常规染色缩短了30～60 min。由于避免了长 时间沸染对羊毛纤维造成的损伤，使羊毛制品的手 感和风格得到有效地保护，提高了产品质量。助剂 的用量最合适是2%（omf），染后残液几乎无色或略 带黄色，上染率提高了31.2%。
4 低温染色助剂使用的经济效益
第 32 卷第 6 期
2010年 6 月
葛静静：几种羊毛低温染色助剂的性能比较
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几种羊毛低温染色助剂的性能比较
葛静静 （内蒙古工业大学 内蒙古 呼和浩特市 010051）
摘要：本文综述了羊毛低温染色助剂的种类、染色机理及其发展现状，以及TGR - M 助剂、LAD助剂、低 温染色助剂WDS等五种助剂染色方法，并在上染率、染色后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行 比较，选出各种助剂的优势，以便在以后染色中根据不同染色性能需求选择助剂。
2 低温染色助剂法机理及种类
羊毛助剂低温染色机理主要为[2] ： （1）第一类是利用助剂的溶胀作用，使羊毛在 较低的温度区间就发生膨胀，以利于染料及酸剂的 进入，将上染区间前移。这类助剂的溶胀作用，实 际上属于对羊毛的润湿渗透作用，是界面作用。用 量较多，在羊毛染色工艺及纤维强力方面，对纤维 影响不大； （2）第二类助剂的基本原理是利用助剂分子 与羊毛纤维有特殊的亲和力，在显微外表面形成一 层薄膜包覆纤维，同时这层薄膜对染料也有很好的 亲和力。通过这层薄膜对两者的亲和作用使纤维和 染料在低温时就均匀吸附，有利于在温度升高时， 帮助染料迅速转移到纤维内部完成上染。优点：由 于这类助剂帮助染料克服了上染时的势能，因而从 染料在纤维与溶液间分布的角度考察，是使上染区 间前移了。只是上染初期属于环染，随着温度的升 高，染料逐渐转移至纤维内部，由环染变成透染。 缺点：第二类助剂的包覆作用，就助剂的分子结构 而言有相当的难度，也符合表面活性剂的特点，但 在应用方面控制用量要求严格，过少不能成膜，过
LAD助剂属于第一类助剂。它在羊毛染色中的应 用分析：
（1）LAD低温染色助剂在用量为12.5 mL/L，无 需加酸和盐，染色时间为45 min的最佳条件下对羊毛
进行染色，能显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸 性染料和活性染料的染色性能，而且该低温染色工 艺特别适合酸性染料染中深色。
（2）染色上染百分率能达到95%以上。 （3）该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所 降低，但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较 好，活性染料上染后还必须在适当条件下固色，否 则耐洗色牢度差。 LAD助剂价格便宜，使用方便。在羊毛染色中使 用可以节约能源，减少对羊毛的损伤[4]。 3.3 低温染色助剂WDS 由表面活性剂、有机溶剂及稀土等无机盐多种 物质复配而成。其中低温染色助剂WLD的制取是取2 种非离子表面活性剂适量，并加入适量阳离子表面 活性剂及少量有机溶剂、稀土盐等无机物，搅拌混 合均匀，制得的溶液不分层稳定性好[5]。WDS助剂在 羊毛染色中的应用状况： （1）使用低温染色助剂对羊毛染色是可行的， 采用该助剂用量0.5%，染色时间40 min对羊毛染色 时,可实现羊毛纤维在80～85℃下用弱酸性染料、中 性染料染色。 （2）此时上染百分率高于不加低温助剂染羊 毛的上染百分率，平均上染百分率约为97%～98%之 间，提高了平衡上染百分率，得色深艳。 （3）其与常规沸染工艺比较，得色深、浮色 少、色牢度好，省去煮沸时间，缩短染色时间，并 且有效地解决由常规染色引起的泛黄、色萎、毡 缩以及强力下降等疵病，对染料也无特殊要求，可 提高纤维强力，减少对羊毛的损伤；羊毛的可纺性 好，提高了制成率和纺纱质量。 （4）采用低温染色助剂染色，工艺条件容易 控制，对染料无特殊要求，缩短染色时间，节约能 源，降低成本，具有良好的应用前景[6]。 3.4 低温染色助剂KD 低温染色助剂KD是由纳米型材料、表面活性剂 及多种添加剂复配而成。其外观为无色或淡黄色粘 稠液体；ph值为：5～7；离子型为：非离子型；溶 解性：可与水任意比例相溶[7]。 （1）采用低温染色助剂KD对羊毛进行低温染色 是可行的，可使染色温度降低到70℃～90℃，助剂
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染整技术
Vol.32 No.6 Jun.2010
多膜层厚影响染料向纤维转移； （3）第三类是有机还原剂类助剂主要是领先
打开羊毛纤维的二硫键及部分肽键，增加大量的染 座。由于羊毛表面鳞片层相对含硫较多，因此这 类助剂主要作用于羊毛表面鳞片，因为大大增加了 纤维与染料的亲和性，使上染区间前移完成低温上 染。缺点：助剂则实际上是化学作用，对纤维有一 定的破坏，易使纤维脆损。从保护羊毛特性的角度 考虑，在染色方面应避免化学作用；
LAD 酸性染料活性染料 95 80 45 12.5mL/L
染色后羊 减少纤维损伤、节能和有利于环境保护，色牢度 毛性能 有所降低
WDS 弱酸性染料中性染料 97～98 80～85 40 0.5％
染色后羊 浮色少，提高纤维强力，减少对羊毛的损伤，不 毛性能 产生条花，染色牢度好，提高可纺性和制成率。
综上，最佳工艺参数组合为：纳米远红外
整理剂用量3%；整理时间10～15 min；整理温度
40～45℃；烘干温度100～110℃；浴比1: 15。
4 狐狸绒开发应用前景
新产品的研发作为企业创新求发展的必经之 路，也是企业生存和发展的源泉。产学研联手合 作，通过国家级纳米检测机构来加强产品和测试技 术的标准化建设，防止不严肃或不科学的做法，促 进我国纳米纺织品技术产业化健康、有序地发展是 非常有必要的。
但是很多羊毛低温染色方法由于设备投资成本 高等问题，严重影响生产环境而限制了其在工业上 的大量使用。目前使用较多的是低温染色助剂法。
在文中对羊毛低温染色助剂法的染色机理、种 类等进行了综述。对几种比较常用的助剂在上染 率、染色后强力等方面进行了综合比较，然后选出 各自的优势。目的是方便以后在羊毛低温染色中有 针对性地去选择某种助剂的使用，省去了进行大量 实验的麻烦，节约了时间，染料，人力等资源。 收稿日期：2009-12-12 作者简介：葛静静，女（1985-），在读硕士研究生，研究 方向：羊毛染色
低温度减少沸染对羊毛纤维造成的损伤，在染色温度 上，添加助剂后都可以使温度保持在90℃以下以实现 了低温染色，改善高温工作环境。由上表可以明显看 出助剂WLD在实现低温染色中温度最低达到了75℃；
（3）染色时间都差不多保持在40 min左右，明 显的比常规染色缩短了染色时间。节约了能源，降 低生产成本。有利于在生产中推广使用；
低温染色助剂WLD的作用原理是使纤维发生溶胀 作用，这种溶胀可在比较低的温度下进行，从而达 到低温染色的目的。溶胀发生后就易于染料上染， WLD属于第一类助剂。羊毛染色中添加WLD助剂的使 用分析：
助剂WLD经辽宁、山东等各大毛纺厂试验[8]，染 色温度由100℃沸染降到75℃，对色光和色牢度没有 不良影响。染色后羊毛纤维强力比常规染色法提高 20%～30%，梳纺车间耗毛率降低3%～5%，织造车间 回丝率降低2%～3%，供热量下降30%～40%。大大提 高了车间的工作效率和半成品质量，节省了能源。
采用低温染色比传统染色有节约能源（电耗、 蒸汽）、染化料、助剂；减少纤维损伤；提高制成 率；提高劳动生产率等效益，改善环境污染，减轻 了环境压力[9]。
5 低温染色助剂的发展
我国染整助剂进入自主创新时期。我国染整助 剂的发展经过了两个阶段，第一个阶段是改革开放 前， 生产的助剂只有几十种，例如渗透剂，有醛 固色剂，分散剂，防水剂，粘合剂，交联剂，树脂 整理剂等，是染整加工中必不可少的一些助剂。第 二阶段是改革开放以后，国外助剂大量进入中国市 场，同时纤维新品种不断出现，加上环保要求的提
关键词：羊毛；低温染色；助剂 中图分类号：TS 193.22 文献标识码：A 文章wk.baidu.com号：1005-9350(2010)06-0015-03
1 引言
以往的羊毛染色是在长时间的高温沸染下完成 的。容易导致羊毛织物泛黄或凝胶化，严重影响织 物的手感和鲜艳度。为了克服这些缺点，早在50年 代，国外就有人开始对羊毛低温染色进行探索。到 目前为止，已提出的羊毛低温染色法有：溶剂助剂 法、尿素法、甲酸法、低温染色助剂法、生物酶处 理法等[1]。