基于PIC的偏心注水井测调控制系统设计

注水井分层调配常见问题分析及对策

摘要近年来，在分注井调配过程中不断发生遇阻、遇卡或无法投拔水嘴等现象，甚至卡断试井钢丝，而造成分注井不能正常调配，影响正常注水。问题井出现频次的增加，制约着分注井调配的覆盖率，严重影响油田的开发政策的执行。测试队在近4年的工作中不断总结问题发生原因，配套、改造投捞工器具，修订、完善投捞调配工艺，在分注井调配工作上取得了一定的效果。关键词：分注井调配问题井

目录一、概述 (1) 二、偏心分注及投捞调配主要原理 (1) 三、调试中存在的主要问题 (2) 四、各类问题的处理对策 (4) 五、取得认识 (7) 六、分注井调配思路与建议： (8)

一、概述油田开发中利用分层注水来解决层间吸水不均造成的层间矛盾，目前我厂采用的分注形式有: 偏心分注、油套分注、压控开关分注等，其中偏心分注又分为传统偏心分注和桥式偏心分注。我厂能够自主进行投捞调配的主要是偏心分注井。油套分注由地面控制配注无需井下调配，压控开关目前厂家负责进行调配，我厂只负责配合起下工具。二、偏心分注及投捞调配主要原理偏心分注的主要原理：通过封隔器使不同层位隔离开，利用偏心配水器堵塞器通道（水嘴直径）大小来控制分层水量，来满足地质配注要求。下图为配水器结构示意图和配水器中心管实物图。图1 配水器结构示意图图2 配水器中心管实物图投捞调配：利用流量计测试井下分层流量，判断井下吸水情况，结合地质配注对配水器堵塞器进行水嘴更换，来达到满足地质配注要求。应用器具：试井绞车、井口高压防喷管、流量计、回放仪、投捞器；主要工用具：计算器、管钳、手钳、扳手、

螺丝刀、机械振荡器、安全器材等。图3 投捞器实物图图4 机械振荡器实物图投捞调配作业过程：1、组装流量计测试井下分层流量；2、分析分层吸水情况； 3、确定分层水嘴大小； 4、组装投捞装置进行投拔作业； 5、重新测试分析井下分层吸水情况； 6、重复以上操作直至分层吸水达到配注范围或无法调整为止。分注井调试操作不是简单的工具起下，由于井斜、投捞工具、井筒状况等因素的影响，堵塞器投拔不上、投捞工具遇阻、遇卡等情况屡有发生，如在调试过程中操作不当，极易产生井下调试事故。为此，我们对近年来我厂所发生的问题井进行井况调查、原因分析、工具改进、明确制度，使分注井调试事故发生率明显下降，在预防调配问题发生上也卓有成效。三、调试中存在的主要问题（一）、投捞工具与配水器契合度不够造成无法正常更换水嘴。 1、导向滑块前缘尖角撞击在导向环台阶上，投捞爪无法接触堵塞器抓头。图5 无尖角导向块图6 配水器导向环 2、导向块弹簧倔强系数不够或导向块尖角角度过大，投捞器导向滑块与配水器导向槽无法契合，造成投捞臂与堵塞器不同线。

注水井分层测试资料综合分析与应用

注水井分层测试资料综合分析与应用发表时间：2018-12-02T13:11:54.250Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：朱华 [导读] 摘要：注水井分层测试是工业生产中比较常见的一种操作，在石油、天然气、化工行业等均有所运用。大庆油田有限责任公司第二采油厂第四作业区黑龙江大庆市 163000 摘要：注水井分层测试是工业生产中比较常见的一种操作，在石油、天然气、化工行业等均有所运用。在注水井长期工作的情况下很可能会随着使用年限的不断增长而出现跟中各样的问题，从而导致整个注水井分层测试的测试资料准确性下降，给整个注水井分层测试带来不利的影响。对于注水井分层测试得到的资料，我们一定要对数据进行综合性的分析，找到相应的解决办法，从而保证整个注水井分层测试的质量和效率。本文就以注水井分层测试为主要的研究点，就注水井分层测试资料的综合分析与应用展开详细的研究。关键词：注水井；分层测试；资料；综合分析前言：随着注水井使用年限的增长，井下的注水情况本身又具有复杂性，在注水井分层测试中会存在各种各样的问题。在整个注水井分层测试中，测试资料往往不能全面的反应问题，往往跟现实的情况存在一定的偏差，所以对于测试得到的资料我们要辩证的看待，要从多个角度分析入手，合理的判断注水井的现实情况，提高测试的质量。一、注水井分层测试资料综合分析的重要性随着油田开采难度的不断上升，油田高含水期的情况也越来越复杂。注水井分层测试对高含水期油田控制井下情况方面具有重要的应用，可以井下不同层次的注水、层间干扰情况进行有效的判断，从而为油田继续开采提供有利的指引。测试资料分析是整个注水井分层测试中重要的分析依据，也是众多分析手段运用的原始资料，一定要对测试数据综合分析，将可能存在的误差考虑进去，从而保证井下情况正确结论的得出。二、水井分层测试资料综合分析的具体方法上文中也提及到[1]，水井分层测试会根据实际的井下活动而产生数据资料上的一种误差，影响水井分层测试的因素有比较复杂，从控制数据资料准确性的角度比较难以实现，所以只能通过对测试资料综合分析的途径来提高真个测试的准确性。那么，在现实水井分层测试中，测试资料综合分析的具体方法都有哪些？（一）综合考虑储层的物性特点在水井分层测试中，可以根据储层的物性来判断测试数据的可靠性和准确性。在注水井的储层中会有孔隙、渗透度、饱和度、岩石厚度等物性特斯安，这些物性特点参数是描述油藏地质的重要参考指标，也是对注水井井下吸水情况的一种间接体现。通过对储层物性的相关测试和研究，我们可以间接的分析出不同层的吸水情况，结合地下地质层的沉积微相研究，综合比较两种方法得出来的数据，这种方法在一定程度上可以检测水井分层测试资料的准确性和可靠性。如果测试资料和储层的物性特点比较符合，那么说明整个水井分层测试的测试资料具有很强的参考价值；如果两周篇能给方法得到的数据存在很大的差异，那么水井分层测试的测试资料很可能较大的误差，需要结合其他手段进一步验证。（二）结合测试方法分析数据资料的可靠性上文中也提到[2]，如果测试资料和储层的物性特点之间存在很大的差异，那么水井分层测试的测试资料很可能较大的误差，需要结合其他手段进一步验证。在进一步的验证中可以结合本省的测试方法来验证，对注水井的特点和的操作技术要点进行分析，反复核查整个注水井分层测试中是否出现操作性的实物。如果本身的测试工艺不存在问题，那么接下开就要对井筒的情况进行再次的检验，可以利用井筒的井史资料在此进行检验，也可以利用对井筒中管柱结构的分析进行核查工作。三、新时期提高注水井分层测试资料综合分析能力的合理化意见在新时期注水井分层测试资料综合分析注重，一定要加大对先进技术的运用，通过提升整个测试实验的技术水平，提高注水井分层测试资料的准确性。所以在新时期，一定要对注水井分层测试的测试方法方面进行大力的创新，对现有的注水井分层测试技术进行革新，加大测试技术的科研力度，强化科研团队，增加科研经费，从科技进步的角度保证注水井分层测试技术的先进性，从而提高注水井分层测试综合分析的准确性。同时[3]，也要加强注水井分层测试的现场管理，对于出现数据误差的情况一定要进行反复和核验和反复的测量，直到得到的数据具有实际运用价值时位置。不可以不经过资料准确性的核验就直接使用，一定要按照操作流程一步一步的进行，切忌投机取巧性行为，从而从现实测量的角度保证注水井分层测试资料综合分析的有效性。【总结】：本文的主要研究对象是注水井分层测试，主要就注水井分层测试资料的综合分析情况展开详细的研究。通过上文的研究可以看出，注水井分层测试资料的综合分析是一项复杂的过程，牵扯到的事情比较复杂，并且还具有一定的操作难度。在现实生产活动中，一定要将注水井分层测试的工作按照技术工艺要求规范一步一步的按要求操作，避免出现因操作问题产生的资料不准确问题。最后，谨以本文祝注水井分层测试资料分析与应用相关工作进展顺利。参考文献： [1]全艳波,肖兴玲,. 注水井分层压力应用探讨[J]. 大庆师范学院学报,2006,(2). 42-45 [2]王富. 胜利埕岛油田注水井分层测试技术[J]. 胜利油田职工大学学报,2005,(3). 51-52 [3]江燕萍,. 科技档案信息资源的合理运用——利用档案信息资源搞好胜坨油田注水井分层综合技术配套[J]. 才智,2012,(24). 352

水井调剖

第1章绪论 1.1 国内外低渗透裂缝性油藏发展现状 1.1.1发展现状自1939年玉门油田开发以来，我国的石油工业取得了飞速的发展，截止2006年底，我国年产油量已达1.8368亿吨，居世界第五位。从投入开发的油气田类型来看，大致可以分为6种类型的油气藏：中高渗透多层砂岩油气藏、低渗透裂缝性油气藏、复杂断块油气藏、砾岩油藏、火成岩油藏、变质岩油藏。低渗透储层是我国陆相沉积盆地中的一种重要类型，他们广泛分布在我国各含油气盆地中，占目前已探明储盆和数量的1/3以上，随着各盆地勘探程度的不断提高，其所占比重还将会逐年增大，在这种储层中，由于岩石致密，脆性程度大，因而在构造应力作用下容易形成裂缝成为油气的主要渗流通道，控制着渗流系统，从而使其开发具有特殊的难度[1]。国外关于裂缝性储层的研究和开发有上百年的历史，许多学者发表了大量的研究成果，从国外裂缝性油藏的研究情况来看，对井点裂缝的识别比较有把握，对裂缝分布规律预测还没有很成熟的技术，但大家都在从不同的角度对裂缝认识进行探索，并且他们还对裂缝性储层基质进行大量的研究，对裂缝性油藏的开发提出了许多突破性的认识。国内关于低渗透裂缝性油藏的开发与研究也有几十年的历史，自四川碳酸岩盐和华北古潜山油藏发现并大规模投入开发以来，揭开了我国关于裂缝性储藏研究的序幕，石油工程师经过几十年的努力逐渐完善低渗透裂缝性油藏开发技术，解决油田开发过程中的一系列难题，近年来发现的大庆外围低渗透裂缝性储层、吉林裂缝性低渗透储层、玉门青云低渗透裂缝性储层等，地质状况非常复杂，开发难度也非常大。通过早期系统地综合研究，对这些油藏进行了合理的开发部署，确立正确的开发方案，使得开发效果和经济效益得到很大的改善[2]。低渗透裂缝性油藏注水后，高低渗透区的吸水指数差异很大，裂缝的渗透率高，注入水很容易沿裂缝窜流，导致沿裂缝方向上的采油井过早水淹，而中低渗透区油层的动用程度很差甚至没有动用，动用程度非常不均衡，油田含水率上升速度快，在开发不久油井就进入高含水阶段，油井注水见效及水淹特征的方向性明显，注水井注入压力低，吸水能力强，这为油藏如何实现稳油控水、提高最终采收率，提高低渗透油田的整体开发水平具有重要的理论和现实意义。尤其随着

注水井智能调配技术研究

注水井智能调配技术研究张百双【摘要】：目前各油田普遍采用偏心配水管柱技术来实现高效注水。现有的偏心注水方法是:首先根据各油层的理论配水量和实际配水量及嘴(water nozzle水嘴)损曲线,粗略选择一个尺寸固定的水嘴,将其放入堵塞器中,用投捞器(Pulling and Running Tool)将堵塞器放入偏心注水井的指定工作筒。然后用流量计测试各层实际注水量。如果实际注水量达不到地质方案要求,则需捞出堵塞器,重新更换合适水嘴后投入工作筒,再用流量计测试各层注水量,如此反复,直至该层的注水量达到地质方案要求为止。在注水井分层测试要求越来越严格的今天,这种工艺方法工作量大、效率低,测试资源与开发要求的矛盾日益突出,测调工艺已经严重制约了注水技术的发展。为此,我们研究开发出了注水井智能调配技术,成功解决了这一技术难题。注水井智能调配技术,在不改变原注水井中偏心配水器的结构和井下参数的情况下,应用新型井下可调堵塞器,实现了在注水井中,井下可调堵塞器(内含高压注水阀)的定位和调节,通过地面控制仪实现对井下测调仪的控制,方便地完成对高压注水阀的流量测量和流量控制,摈弃了原来更换堵塞器水嘴和测试工作分别独立进行的这种方式,将测试和调整结合起来,实现了在一次下井过程中完成各层井下流量测试和目标层位流量的自动配注任务,从而大大缩短了调节时间,把原来完成一口注水井的调配工作量提高四倍以上,并且大幅度地提高了流量的控制精度。经过现场的应用证明,此项技术是一项非常有推广应用前景的,革命性的分层注水、测试新技术。【关键词】：注水井偏心配水测试调节可调堵塞器【学位授予单位】：大庆石油学院【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2010 【分类号】：TE357.6 【目录】： ?摘要4-5 ?ABSTRACT5-6 ?创新点摘要6-9 ?前言9-10 ?第一章油田注水基本情况10-14 ? 1.1 问题来源10-11 ? 1.2 大庆油田注水开发历史11-12 ? 1.3 国内各油田注水井测试调配工艺技术现状12-13 ? 1.4 新型配水工艺技术13 ? 1.5 本论文的主要研究内容13-14 ?第二章注水井智能调配技术工艺原理及操作流程14-20 ? 2.1 系统组成14-15 ? 2.2 工艺原理15-16

注水井分层测试影响因素及问题处理方法探讨

注水井分层测试影响因素及问题处理方法探讨发表时间：2019-07-03T10:06:57.257Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：方龙鑫[导读] 摘要：本文对注水井分层测试展开了一些调查并且还研究了测试当中可能出现的问题以及造成的原因，提出了有效的处理办法，可以提高注水效果。河南油田采油气工程服务中心测试大队河南南阳 473132摘要：本文对注水井分层测试展开了一些调查并且还研究了测试当中可能出现的问题以及造成的原因，提出了有效的处理办法，可以提高注水效果。在测试过程中很有可能出现一些的问题，本文对其做出了研究和探讨。关键词：分层注水井；测试方法注水层出水量以及是否合格是在进行注水井测试中十分重要的一步，要准确分析分层注水井的合格率，如果出现了问题，还要及时的解决，要提高测试的质量保证和注水的质量，本文对其展开了详细的分析。一、注水井分层测试影响因素分析 1.1水质的影响在注水层当中，由于注水井管内的水质并不好，以及管柱出现了污垢等都会对水质造成一定的影响。在开展工作中会对其进行不断地刮削，使得一些碎屑物进行脱落，这些会堵塞水嘴。如果进行非集流的测试，可以提高测试的精度，但是对居中效果会造成一定的影响。因此会使得从段注水量与配注水量之间存在很大的差异。 1.2井下管柱工况的影响通常情况下，在井下管柱同时展开较多的工作会使得在封隔器上的作用丧失，并且还会造成管柱出现漏失以及水嘴的故障。因此，对监测井进行了数据的统计并进行了分析。如果管柱出现了漏失后，再对两口监测井进行测试，这时封隔器的效用已经丧失，又对两口井开始测试。如水嘴故障之后测试了7口井，一共测试了11次，占据全年测试工作量的1/4。 1.3地质因素的影响对以往十口井测试的资料进行了详细的分析，其中不合格的达到了近一半儿。从地质开发的因素来分析，影响水量不合格的主要有以下几种因素。（1）层段内渗透率级差在测试时会受到隔层发育以及工艺等这些因素的影响。分层注水井之内的层段仍然存在着一些差异，一共有十几个不合格的层段。级差小于等于四的，占不合格层的1/3，大于四的的占不合格层的2/3。这就说明，如果层段内渗透率的级差越大，就会有越严重的矛盾。水量如果有较大的变化，也会对其测试的有效期造成影响。（2）平面连通关系地下平面的注采关系，如果发生了变化，将会对一些单层吸水量造成影响。在不合格当中可能出现单向连通或者两向连通，甚至还会有多向连通的情况。两向通占不合格的3/5。如果与周围油井连通关系比较密切，会受到油井生产情况的影响，对注水量的变化也很大。（3）油层发育状况同位素会吸水，根据这一资料，对不同的层段内的吸水层进行了分析。在外储层一共有六个层段不合格，表内薄层有三个。如果层段注水量变化较小，能够稳定的时间长，这就说明它的发育状况比较好。二、堵塞器投不进去的原因及方法 2.1读塞起投不进去的主要原因首先是在油罐内储在了很多的杂质，占用了大量的空间。第二，没有控制好投捞爪的方向。第三，堵塞器与投捞器之间销钉的硬度没有控制好。第四，投捞器在投入时的速度没有控制好，仪器不具备稳定性。 2.2解决方法分析（1）在测试前要洗井管柱基本上都会在井下来进行工作，再加上水质的情况并不是很好，容易导致在井下管柱的管壁上存在着一些物质，并且长年累月下来，它很难被清洗下去。这些脏东西会使得水嘴堵塞。这一问题会使得测试仪在进行工作时加大注水的压力，使得注水量发生变化。因此，在操作过程中，要采取新的测试方法，将井下的水嘴全部拔出之后再开始洗井，这样可以达到一个良好的效果，尽可能得清除管壁上的污垢。袭当洗井工作完成后再将水嘴投入，发现水井的注水量却增加了很多。过一段时间之后，发现第一口井的吸水能力下降了很多，当对其用第二种方法进行洗井时，发现它又达到了原来的效果。由此可见，应该利用第二种方式来进行洗井。（2）清除管柱里的死油及污垢管柱里存在了很多的脏东西，通常情况下会采用铝丝把打捞头和打捞器进行连结，这样方便进行工作，可以随时剪断。另外，在投捞器的底步，还要加上一个加重杆，使得仪器的重心下移，在投入时可以更加的稳定。要根据投捞器的角度和投入时的速度来进行测试，经过对比发现，这是影响工作效果的关键。如果没有控制好投入的速度就不能够投进去，如果堵塞器投入到配水器之后，投捞器会收到一个斜向上的拉力，这时堵塞器凸轮的最佳位置应该是朝向油管中心的。这样才可以把堵塞器更好的固定在偏心当中。最终投捞爪的角度应该是比平时投捞时的角度小4°，这样就可以投入。三、跟踪管理及测试效果要加强对测试资料的管理，保障测试的效率。还要对相关的资料进行审核，并做出正确的解释。测试资料时，测试队的资料员要先对其进行验收，再由技术员进行审核，才能够上报给工艺队来进行试岗。如果资料没有达到标准，必须要立刻否决掉，制定新策略。直至合格为止，确保资料的正确率。 3.1在跟踪过程中确保洗井操作规范要对洗井的排水量和水质进行化验，如果没有达到相关标准，不能够开展洗井工作，要坚持正确的洗井方法，根据标准来控制好注水的水质，提高注水质量。 3.2测试效果分析

注水井测试管理规范

注水井测试管理规范 2002,9,18

注水井测试管理规范 1 范围本规范规定了注水井吸水指示曲线、地层压力及吸水剖面测试的基本条件,测试要求、测试方法的选择原则、现场施工程序和测试报告编写要求。本规范适用于海上注水开发油田注水井测试管理。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订。使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T 6221－1996 油田开发监测系统设计及动态监测技术要求 SY/T 5483－1997 常规地层测试技术规程 SY/T 6337－1997 油气井地层测试技术规程 SY/T 5776.1-1995 注入剖面测井作业规程注水剖面 SY 5132-92 测井原始资料质量要求 SY/T 5597-93 生产测井原始资料质量 QJ/BH O3.05—1996 钢丝作业操作规程 3 测试方法的选择 3.1 吸水指数测试方法有三种：升压法、降压法和流量法；一般采用降压法或升压法，在注水压力较低，同时吸水量较大时，可以采用流量法。 3.2 吸水剖面测试方法有四种：井下流量计法、井温法、放射性核素载体失踪法及五参数（CCL-GR-T-P-Q）组合仪法，其中一般采用的是五参数组合仪法。 4 吸水指数测试 4.1基本条件及要求 4.1.1 测试前注水压力和注水量稳定。 4.1.2 测试前24h内，注水井无开关井、洗井和修井作业。 4.1.3 同一注采井组的生产井在测试前24h内无改变工作制度、停产和修井作业。 4.1.4 测试时间规定： a.合注井每季度进行一次吸水指示曲线测试； b.新井投注、油井转注15天后测指示曲线； c.分层配注井每半年测分层指示曲线一次。 4.2 测试前的准备要求 4.2.1资料收集： a.注水动态资料，包括注水压力、日注水量、注入温度及配注量； b.测试资料，包括吸水指数、启动压力及指示曲线。 4.2.2 测试设计：测试点应不少于5点，设计测试的最高压力和最低压力，最高流量和最低流

第5章油水井化学堵水与及调剖技术

第5章油水井化学堵水与调剖技术 5.1油井出水原因及堵水方法 (2) 5.1.1油井产水的原因 (2) 5.1.2堵水方法和堵水剂分类 (3) 5.2油井非选择性化学堵水剂 (5) 5.2.1树脂型堵剂 (6) 5.2.2沉淀型堵剂 (8) 5.2.3凝胶型堵剂 (10) 5.2.4冻胶堵剂 (13) 5.3油井选择性堵水剂 (13) 5.3.1水基堵剂 (14) 5.3.2油基堵剂 (23) 5.3.3醇基堵剂 (24) 5.4油井堵水工艺和堵水成效评定 (25) 5.4.1油井堵水选井原则 (25) 5.4.2油井堵水工艺条件 (25) 5.4.3油井堵水成效评定 (27) 5.5注水井化学调剖技术 (28) 5.5.1调剖剂 (28) 5.5.2注水井调剖工艺条件和效果评定 (40) 5.6用于蒸汽采油的高温堵剂 (42) 5.6.1用于蒸汽采油的高温堵剂 (43) 5.6.2高温注蒸汽调剖剂 (44) 参考文献 (47) 油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。目前，世界上许多油田都相继进入中高含水期,而地下可采储量依然较大，我国主要油田也已进入中高含水期，现仅采出注水开采储量的62%。原注水条件下广泛应用的增产增注措施效率越来越低，技术难度越来越大，产量递减，产水量大幅度增加，经济效益差。所以，急需寻找有效的新方法，改善高含水产油效果。当前运用较广泛的措施就是调剖堵水技术，它是在原开采井网不变的

注水知识培训材料

注水知识培训材料一、采油污水（一）来源一般而言，采油厂都是各油田的用水大户和废水排放大户，其中主要是采油污水，这是因为从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量不超过0.5%。采出水指随原油和油田气一起从地下开采出来的、经沉降和电化学脱水等油水分离工艺而分离出来的污水。它只有经污水处理站处理合格后，才能注入油层。其基本包括与原油共存于地层的伴生水和注水井注入的水。（二）采油污水污染、回注及处理现状我国大部分油、气田处于水资源短缺地区，而石油企业又是用水及排污大户。我国各主力油田已进入后期开发，平均含水已达80％以上。目前，各油田的采油污水基本上进行联合调度，先回注地层，只有当不能回注时，才进行外排处理。（三）特性采油污水和洗井水来源于地层深处，成分非常复杂。尽管各油田水质不同，甚至在同一地区不同区块的水质也有很大差异，但这些含油废水均有如下特点（见表1）。表1 杏子川采油厂采油废水几个取样口水质监测结果离子种类坪46杏237郝21郝24坪270坪300 pH 7 6.5 6 6.5 6.5 8 Cl-/mg/L 1254 28189 23799 60101 74133 36062.5 CO32-/mg/L / / / / / 71.74 HCO3-/mg/L 182 258 108 164 236 135.4 Ca2+/mg/L 429 10637 1719 974 25791 11418.7 Mg2+/mg/L 61 236 382 709 104 138.4 SO42-/mg/L 5435 2013 206 1016 3434 86.9 Na+/K+/mg/L 2877 6696 12883 37090 20141 10283 总矿化度/g/L10.24 48.03 39.1 100.1 124.9 58.6 水型Na2SO4CaCl2CaCl2CaCl2CaCl2CaCl2 1. 外排水量大随着油田进入开发后期，采出液含水率将逐年上升，由此造成了污水量增加，注水难度增大，再加上低渗透区块和特殊开采工艺（注蒸汽开采）无法实施污水回注，利用清水配注聚合物的“三次采油”影响了污水回注，采油污水及其污染物排放量总体上呈逐年增加的趋势。 2. 水温高采油污水和洗井水来源于地层深处，水温非常高，通常在40～70℃。由于水量大，在地面停留时间短，经污水站处理后的水温仍然在35～65℃之间。 3. 矿化度高长庆油田采出水总矿化度高达8×l04～14×l04mg/L，最高可达30×l04mg/L；延长油田采

油田注水井测调遇阻现状与措施研究

油田注水井测调遇阻现状与措施研究摘要：油田注水井的测试调配主要是通过注水芯子上的水嘴调整来实现对于注水压差的调节，确保注水井中的各层能够依照油藏需求，实现均衡注水。不过在实际操作中，由于地层吐砂、水质不达标等因素，可能出现测调遇阻的情况，使得注水井无法及时对地层能量进行补充，影响油田的正常生产。本文结合某油田的实际情况，对油田注水井测调遇阻现状和解决措施进行了分析和讨论。关键词：油田注水井；测调遇阻；现状；措施前言：油田生产中，注水井能够通过向地层注水的方式，对油气开采引发的地层能量失衡问题进行解决，保证油田生产的稳定性和安全性。但是从目前来看，不少油田注水井在进行测调的过程中，会因为各种原因导致测调遇阻的情况，如果不能及时对其进行处理，可能引发小层注水量失控的问题，需要通过常规和带压检串的方式进行处理，导致成本的增大。 1 油田测调概况某油田从2012年开始实施精细化注水操作，对分层注水工艺进行了推广，并以该工艺为支撑，实现了油田产量的稳定，对产量递减的问题进行了有效控制。就目前而言，油田设置有636口注水井，偏心分注井242口，分注率为38.1%。2019年全年，油田一共进行注水井测调1394井次，成功873井次，遇阻率达到37.4%。 2 油田注水井测调遇阻原因 2.1注水水质不达标对发生测调遇阻情况的注水井水质进行化验，发现有多个测调遇阻井存在注水水质不达标的情况，水中悬浮物和油质的含量严重超标，引发了注水井井壁杂质沉积、结垢以及底层腐蚀堵塞的问题。以2#注水井为例，测调遇阻位置在1900m左右，将工具提起后，发现其表面有少量胶状物，判断可能是井壁出现了杂质沉积的问题，进行洗井后再次测调，问题得到了解决。 2.2油管质量缺陷对测调遇阻井进行分析，发现其中有72口井使用的是普通的涂料油管，内部涂层为环氧酚醛，103口井使用的是修复油管。而在实际应用中，两种油管都存在一定的质量缺陷：（1）普通涂料油管：普通涂料油管在使用过程中，抗老化作用并不理想，而且耐磨抗震性能差，管道本身具备柔韧性，在运输和安装的过程重病，可能会因为剧烈抖动而导致涂层表面龟裂。在测调遇阻井的遇阻位置，切割后发现存在大量黑色物质堵塞，分析其成分，主要是油管涂层和钙质。同时，普通涂料油管对于温度缺乏很好的适应能力，越是靠近地层的油管，越容易在高温环境下发生起包、变形以及腐蚀结构的情况。（2）修复油管：对于修复油管除垢，在该油田中采用的是φ60刮刀前后振动+φ60钢丝刷旋转除垢+打气泵吹扫的工艺，而现场检查发现，这种除垢工艺并不能彻底清除油管内壁的垢片，在除垢之后，如果垢片依然附着在管壁上，则通井环节通管规依然无法正常通过，垢片在脱落后，会沉入到井底，堵塞井筒和水嘴，引发测调遇阻问题。 2.3调剖堵剂堵塞在遇阻井中，有18口是在堵水调剖后发生阻塞的，将油管起出查看，发现堵剂将油管堵实，分析原因，可能是在实施堵水调剖后，堵剂侯凝时间不足，没有

注水井深部调剖技术研究现状及发展趋势

注水井深部调剖技术研究现状及发展趋势摘要：注水井进行深部调剖(驱)是油田开发后期严重非均质性油藏高含水阶段稳油控水、提高注水波及系数的重要技术手段。从深部调剖的化学剂、物理模拟实验、决策技术、配套工艺技术等方面-系统分析了国内外深部调剖(驱)技术的研究和应用现状以及存在的问题。根据高含水油田开发现状及需求，提出了深部液流转向改善水驱开发效果的技术发展趋势，即立足高含水油藏开发后期实际需要，在精细油藏描述及油藏数值模拟研究的基础上，以开发廉价长效的深部调部(驱)剂为核心，深入开展机理理论研究，完善准确、快捷的决策技术及相关配套工艺技术，形成深部调剖(驱)技术的工业化规模，实现深部液流转向改善高含水期非均质油藏水驱效率的目的。关键词：注水井；深部调剖；调剖剂；调剖物理模拟；液流转向；研究现状；发展趋势中图分类号：TE358 文献标识码：A 前言注水井调剖技术是改善层内、层间及平面矛盾，实现老油田稳产的重要措施。通过实施调剖措施，可有效改善注水井的吸水剖面，扩大注水波及体积，增加可采储量，降低自然递减速度，提高油田的开发水平。随着油田进入高含水或特高含水开发期，油田水驱问题越来越复杂，调剖等控水稳油技术难度及要求越来越高，传统的小半径调剖已经不能满足要求。这也推动着该技术领域不断创新和发展，尤其在深部调剖(驱)液流转向技术研究与应用方面取得了较多成果，在改善高含水油田注水开发效果方面获得了显著效果。 1 深部调剖剂研究现状在综合调研国内外深部调剖剂研究和应用的基础上，将其归纳为凝胶类深部调剖剂、微生物类深部调剖剂、沉淀型无机盐类深部调剖剂、泡沫深部调剖剂、粘土胶聚合物絮凝深部调剖剂、含油污泥深部调剖剂和阴阳离子聚合物深部调剖剂。 1，1凝胶类深部调剖剂主要包括延缓交联型深部调剖剂、预交联凝胶颗粒类深部调剖剂、无机凝胶涂层深部调剖剂和孔喉尺度聚合物凝胶微球深部调剖剂。 1，1，1延缓交联型深部调剖剂不管采用何种方法，只要使交联剂和聚合物延缓交联，都属于延缓交联调剖技术。 (1)弱凝胶。弱凝胶也称“流动凝胶”。“流动”指弱凝胶在试管内呈流动状态。弱凝胶是由低浓度的聚合物和低浓度的交联剂形成的、以分子间交联为主及分子内交联为辅、粘度在100～10000 mPa·s之间、具有三维网络结构的弱交联体系。弱凝胶一般选择高分子量聚丙烯酰胺作为交联主剂，浓度一般为800～3000 mg／L；交联剂主要有树脂、二醛和多价金属离子类等。美国使用最多的是乙酸铬、柠檬酸铝(EPT公司)和乙二醛(Pfizer公司)；我国应用较多的为酚醛复合体、树脂预聚体、乙酸铬、乳酸铬、柠檬酸铝等。凝胶强度通常在0，1～2，5 Pa，现场应用则根据地层及生产状况选择凝胶强度。

注水井分层测试提效工艺技术研究与应用牟德才

注水井分层测试提效工艺技术研究与应用牟德才摘要：随着经济社会的发展，人们对石油资源的需求不断增加，石油开发技术也在不断发展，分层注水技术在油田开发中的应用更加普遍，注水井分层测试可以提高油田开开采的效率，促进石油资源的开发和利用。关键词：注水井分层测试；工艺技术；应用引言随着精细化分层注水技术在油田生产中的广泛应用，如何提高注水井测试工艺水平和工作效率成为了当前注水井测试提效工作的核心内容，我们应当加大改革和创新力度，采用更加先进、高效的测调技术，提升油田注水和注水井测试技术水平。 1注水井的分层测试技术概述油田开发应该朝着更加精细化的方向发展，分层压力测试技术也因此受到了重视，广泛应用在试井中，分层压力测试技术在油田的开发后期作用重大。注水井的分层测试技术可以分为两种形式，一种是注水井中同位素吸水剖面的测试方法，进行井口直径比较小的注水井分层测试时，同位素的吸水剖面处的测试可以发挥最大的作用，也可以获得准确的测试相关的数据。如果注水井的井口比较大的话，同位素在实际的测试过程中就会受到外界的影响，受到比较大的污染，影响测试的精度。在进行井口比较大的注水井分层测试时，就可以使用地层压力的测试方法，这种方法可以发挥比较好的效果，这种方法根据地质环境中不同物质的结构特点、不同的密度与压力来进行相关的测量。在进行实际测量时，地层压力的测试应该使用精度比较高的仪器与设备，然后将地面上的测量仪器与设备和井下的设备连接在一起，在注水层中测量不同的注水压力，然后根据不同层面上的注水层的压力来统计后期需要的数据。地质压力的测量可以测量出不同深度下的吸水与注水的情况，为以后的水驱建设工作奠定坚实的基础。 2注水井分层测试提效工艺技术研究 2.1注水井测调一体化技术现代的油田注水井测试工作向测试提效工艺发展提出了更高的要求，大部分油田采用分层注水技术，为确保油田中的每个层位都能进行有效注水，就需要对每层注水量进行测试和调配，因此，应当将注水测试和调配工作进行有机结合，研发出能充分满足注水井测调工作需求的测调一体化技术。例如某油田研发并使用了注水井测调一体化技术，摒弃了传统的配水芯子，突破了常规空心注水工艺分注层数的限制，采用同心同尺寸可调节配水装置和无级调配方式，注水井测试、调配与验封工艺均采用一体化技术，一次下井便完成多层流量测试及调配，彻底解决了以往注水井测调难度大、调配精度低以及测调劳动强度大的问题。 2.2注水井监测测调技术普通的注水井测试技术在应用过程中提供的数据量有限，且数据缺乏连续性，无法反映油藏动态变化过程，且由于测地层压力必须进行关井货关层操作，无法在注水过程中监测地层压力及其动态变化而注水井监测测调技术既能实时监测注水过程的地层压力和分层注水量，又能自动调整注水量。某油田某厂采用的就是注水井预置电缆实时监测与控制技术，利用预置电缆式一体化配水器实现配注工艺数据终端采集和流量闭环控制，而地面控制箱则承担井下供电和传输数据的双重任务，通过远程测控中心分析软件随时调取井下注水数据，并对注水量进行调整。

深度调剖及堵水

深度调剖及堵水国内几十年来在治水方面积累了大量的经验教训。关于水井深度调剖，开始采用高强度堵剂，挤死高吸水层段，这种工艺对全层水淹的井效果显著。而我国油田属于陆相沉积，非均质性很强，在剖面上层内渗透率差异较大，如果深度调剖施工时将水淹层段堵死，这时注水井主要吸水层段被堵死，原来弱吸水段或不吸水段开始吸水，吸水剖面改变很理想。但是，由于注入堵剂数量有限，2m 油层挤入500m3堵剂，挤入深度只有12．6m，当低渗透层水线推进到此处时，注入水又会窜入特高渗透层，造成深度调剖失效。这种工艺每施工一口井增产油量一般不超过500t，个别有相对隔挡层的井或有相当好的潜力层的效果会好些。根据这一情况发展了深度调剖，即加大堵剂用量，但是，深度调剖深度与堵剂用量是平方的关系，所以堵剂用量加大很多，深度调剖深度增加得并不多。如2m 油层挤入1000m3堵剂进行深度调剖，深度也只有17．8m ，增产量和有效期改善仍不理想。近年来深度调剖工艺发展成调驱工艺，即将深度调剖剂改进为可动的弱凝胶（调驱剂），使得深度调剖后调驱剂段塞推进速度稍快于低渗透层段水线推进速度，直到调驱剂段塞薄到一定程度后突破，再注第二个段塞，增产量和有效期都会大幅度提高。下面只重点介绍调驱工艺。值得注意的是调驱工艺有两个技术关键，一是必须根据渗透率，用岩心优选驱替剂的粘度，以保证调驱剂推进速度略快于新进水层段的水线推进速度；二是为了挤入调驱剂时尽量减少加强层的伤害，注入压力必须大于调剖层段的启动压差，小于加强层段的启动压差。这两方面都可以用岩心（或人造模拟岩心）实测。油井堵水也有类似问题，由于堵塞半径有限，增产量和有效期都很小，所以对孔隙性油藏来说，除非全层水淹否则对层内某层段出水不宜采用堵水措施。而对块状裂缝性底水油藏，由于无法在水井进行调整，只能利用这类油田的非均质性在油井进行堵水，开始将大裂缝堵死，这样虽然将出水通道堵死，同时也将与大裂缝连通的小裂缝的出油通道堵死，所以效果也不理想。以后发展为有渗透性的堵大裂缝的堵剂，效果有所改善。但是，由于岩块系统的驱替压差很大，大裂缝中渗透率下降很大，渗流阻力较大，大裂缝中压力憋得较高，形不成大的驱替压差，岩块系统中的油还是出不来。应当采取用堵剂堵死水源，保持一定长度的大裂缝，使这段裂缝中的压力与井底流压接近，充分发挥与大裂缝连通的岩块系统的作用，尽可能地提高增产效果。一、油井出水分析及预测在油田正式投入开发以前，没有足够的动态资料进行分析预测，只能凭静态资料和少量的试油。试采资料做粗略的预测。具体步骤如下；（一）建立理想的剖面非均质模型，预测面积注水时不同开发阶段的油井出水状况利用测井曲线计算层间和层内渗透率近似的层段厚度乘以该段平均渗透率，得出地层参数Kh （K 为渗透率、h 为渗透率近似的层段厚度）。或利用分层试油不稳定试并求得的流动系数Kh／μ，乘以原油地下粘度，得地层参数。根据达西定律可知油层吸水量与地层参数成正比。在相同的压差下可以求出吸水剖面，从而判断出层内和层间的矛盾。进一步预测油井出水情况，判断出油井出水矛盾是层间为主，还是层内为主。确定治理水患的方针。于层间矛盾采用封堵水，属于层内矛盾（渗透率差异段之间有较大的相对隔挡层，可视做层内矛盾）是调剖。（二）建立理想的平面非均质模型，预测面积注水时不同开发阶段注水井组油井出水情况根据油藏工程方案中油藏描述技术得到的渗透率平面矛盾情况（等渗透率图），以及地层参数预测水流方向；或利用试注时注示综剂求得的水流方向，或利用油水井之间平面压力梯度（即水井和油井折算到同一海拔高度的静止压力之差，除以井距）得出面积注水时的平面矛盾。这个压力梯度越小，说明这个方向是水流方向。根据各个方向压力梯度相差的倍数，可分析出平面水线推进的不均匀程度。分析判断是否需要做水流方向的平面调整。二、封、堵剂和深度调剖剂封、堵剂和深度凋剖剂性能上是有原则区别的，封、堵剂是要高强度堵死，而深度调剖剂是堵而不死，是一种可动的弱凝胶，可用模拟岩心优选深度调剖剂性能，使深度调剖剂推进速度比低渗透新进水层段的水线推进速度稍快一点，使得水线总超不过深度调剖剂，极大地扩大了波及体积，达到深度调剖的目的。国内主要的封、堵剂。从深度调剖剂的性能可知，其特点是堵而不死，注入地层后还可以被水驱动，并可以控制推进速度，常用的是水解高分子聚合物或轻微胶凝高分子聚合物（弱凝胶）。在编制方案时必须根据本油田的特点，进行封堵剂和深度调剖剂室内配方优化筛选，确定总体配方。

堵水调剖技术在胜利油田的应用与发展

胜利油田有限公司2000年堵水调剖技术总结胜利油田有限公司开发处 2001年7月

一、2000年堵水调剖工作量完成情况 2000年度在集团公司和管理局领导的关心指导下，我们在堵水调剖技术上加强管理、整体规划、科学运行，成立了胜利油田有限公司“堵水调剖项目组”，堵水调剖工作实行目标化管理，由开发管理部有关科室协调运行。各采油厂成立相应项目组，项目组下设“地质、工艺方案组”、“现场运行施工组”、“堵调质量监督组”、“堵后管理组” 和“效果分析评价组”共5个专业职能组，分工负责堵水调剖各方面工作。并不断进行新技术、新工艺的研制与推广应用，使堵水调剖工作得以顺利开展，并取得了较好的成果。 2000年各采油厂在控制成本上升、减少措施工作量以及随着油田含水逐渐上升堵水难度越来越大、重复堵水效果逐渐变差的情况下，全局共实施油水井堵水调剖900井次，当年累计增油38.71万吨，平均单井次增油364吨，取得了很好的效果和效益，堵水调剖工作量完成情况详见下表： 2000年堵水调剖工作量及效果统计 2000年共实施堵水调剖900井次，累计增油38.71万吨，累计降水143.18万立方米。其中油井化学堵水（包括高效堵水和防砂堵水）实施217井次，对比165井次，有效129井次，有效率78.2%，累计增油8.49万吨，平均单井增油515吨；油井机械卡封堵水241井次，对比201井次，有效151井次，有效率75.1%，累计增油9.37万吨，平均单井增油

466吨；氮气调剖实施21井次，对比21井次，有效18井次，有效率83.0%，累计增油0.8857万吨，累计降水4.32万立方米；干灰堵水实施84井次，对比75井次，有效59井次，有效率78.6%，累计增油3.7万吨，累计降水17.6万立方米。水井调剖337井次，对比601井次，有效451井次，调剖有效率75.0%，对应油井累计增油16.27万吨，累计降水76.2万立方米，平均井次增油271吨,平均单井次降水1268立方米。二、2000年堵水调剖技术的开展 1、制定了标准，为提高堵剂质量奠定了基础编写制定了行业标准，“颗粒类堵水调剖剂性能评价方法”和管理局标准“冻胶类堵水调剖剂性能评价方法”都已发布应用。管理局标准“颗粒类堵水调剖剂通用技术条件”和“冻胶类堵水调剖剂通用技术条件”，已通过审查。通过标准的制定，为规范我局堵水调剖剂市场和提高质量、把好源头奠定了基础。 2、深化油藏研究，优化制定堵调方案胜利油区油藏类型复杂，含油层系多，经过多年高速开发，剩余油分布零散，油层非均质程度高，层间、层内矛盾十分突出，由于长期强注强采，油层物性发生了较大变化，普遍存在大孔道，增加了堵水调剖难度，因此加强油藏地质研究，深化对油层的再认识，对提高堵水调剖成功率至关重要。主要加强如下几个方面的研究工作： (1)、根据测井和地震的资料，综合分析，对油藏进行静态描述，进一步搞清层系划分、油藏剖面、油层物理参数和井间连通情况、构造动态等。同时对油田开发的动态进行历史性分析，进行油藏动态描述，进一步搞清分层采出程度、地下流体饱和度，为堵水调剖方案的制定提供科学依据。 (2)、加强对油藏动、静态资料的监测和录取，增强对油藏的再认识，摸清剩余油分布规律。树立油藏和工艺经营的观念，提高措施方案的准确性和经济性。 (3)、认真做好吸水剖面资料测试，充分利用吸水剖面资料，分析研究纵向渗透率差异和吸水差异。采取有效措施，调整注水井本身的吸水剖面，提高了水驱波及体积及纵向上油藏的动用程度。 (4)、PI决策技术和RE决策技术：积极推广应用PI决策技术和RE决策技术，对整体堵调区块进行优化决策，提高了方案的科学性，并与剩余油研究成果和油水