(完整版)数控机床维护与保养的目的和意义

数控机床维护与保养的目的和意义
我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。

与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。

我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。

但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。

与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。

综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。

数控机床维护与保养的常识
我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。

主要包括：1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。

2、提高操作人员的综合素质
数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。

因此对操作人员提出的素质要求是很高的。

为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。

同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。

3、要为数控机床创造一个良好的使用环境
由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。

为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。

4、严格遵循正确的操作规程
无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。

因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。

各类数控机床的操作规程具体见后面6.5。

5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率
在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。

对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。

如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。

6、要冷静对待机床故障，不可盲目处理
机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。

故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。

7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度
除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。

主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范的交接班制度等。

这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。

数控机床如何维护保养？
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。

其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。

下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

（1）严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。

当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

（2）防止灰尘污物进入数控装置内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热.
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。

每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。

为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。

为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。

数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。

在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统
正常工作。

电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作.
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。

机械精度的校正方法有软硬两种。

其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。

其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除本文所提到常规维护保养外，还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养
KND1000数控机床维护及保养的关键问题是什么
1.工作环境与安装、使用:
数控机床是集传统的机械、电子、液压、气压等技术于一体的高端技术设备，具有价格昂贵、技术含量高等特点。

这就决定了数控机床对使用环境、技术操作要求都比较严格，因此数控机床的工作环境与使用比其他机械设备的要求更高。

所以，在安装数控机床时，应严格按说明书的要求选择符合该设备安装条件的场地进行安装使用，有条件的应将数控机床单独隔离于其他机械设备安装使用。

数控机床的工作环境与安装
为延长数控机床的使用寿命，让其发挥更大的作用，应重点从以下几方面入手选择与安装数控机床：（1）要将数控机床安装于阳光不能直接照射到的地方，环境温度低于30°C。

阳光直接照射会使电气部分加快老化，温度过高会影响设备正常使用。

（2）要避免安装在空气环境太潮湿（相对湿度应控制在80％以内），空气中粉尘含量过多或有腐蚀性气体（如化学实验室）的地方。

潮湿、粉尘、腐蚀性气体都会影响设备正常运行。

（3）要远离经常有振动源或振动源比较大的地方，如大型载重车辆经常出没的公路边，冲压设备、锻造设备附近等。

振动会影响加工的精密度与质量。

为此，安装数控机床时，设备四周应开挖防振槽，以减少振动对设备的影响。

（4）为确保电源的稳定可靠，要专线单独配电，要加装稳压电源装置以避免电源波动幅度过大（控制在±10%以内）。

最后，随时保持工作场地的工作环境整洁卫生，以确保数控机床的安全使用与维护保养。

数控机床的日常使用:
数控机床综合了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术、机床技术以及液压气压等技术，是典型的机电一体化的现代化设备。

现代机械加工企业的生产过程，是以向社会提供产品为企业创造经济效益，而高职院校是以实训教学、技能培训等为主，由于各自的任务不同，在使用上存在着很大的差别与不同。

就实训教学而言，如何用好、维护好这些设备使其发挥更大的作用呢？我认为应从以下几方面着手：（1）选派专业技术水平高、责任心强的教师作为实训指导教师来指导学生的实训，也可考虑聘请企业的专业技术人员。

这点尤为重要，因为指导教师要有掌控全局、处理突发故障的能力。

（2）应针对实训教学的特点，建立健全具有针对性的各项规章制度，制定出适合实训教学任务的操作使用规则和操作要求，从制度上严把使用关。

（3）要加强实训教学期间的巡回指导与督察。

据调查，在实训中发生的各类事故，有很大一部分是学生操作不当引起的。

所以，指导教师除了精心准备、细心讲解操作要领外，还应对个别学生进行单独辅导。

在巡视现场过程中，发现操作不规范的情况应及时制止与纠正，以确保实训工作的正常进行。

KND1000机床设备维护及保养的主要问题
时间:2012-01-13 21:36作者:机床设备网点击: 146 次
工作环境与装置、运用机床设备是集传统的机械、电子、液压、气压等技术于一体的高端技术设备，具有价钱昂贵、技术含量高等特性。

这就决议了机床设备对运用环境、技术操作请求都比拟严厉，因而机床设备的工作环境与运用比其他机械设备的请求更高。

所以，在装置机床设备时，应严厉按阐明书的请求选择契合该设备装置条件的场地停止装置运用，有条件的应将机床设备单独隔离于其他机械设备装置运用。

机床设备的工作环境与装置为延长机床设备的运用寿命，让其发挥更大的作用，应重点从以下几方面动手选择与装置机床设备：（1）要将机床设备装置于阳光不能直接映照到的中央，环境温度低于。

阳光直接映照会使电气局部加快老化，温渡过高会影响设备正常运用。

（2）要防止装置在空气环境太湿润（相对湿度应控制在80％以内），空气中粉尘含量过多或有腐蚀性气体（如化学实验室）的中央。

湿润、粉尘、腐蚀性气体都会影响设备正常运转。

（3）要远离经常有振动源或振动源比拟大的中央，如大型载重车辆经常出没的公路边，冲压设备、锻造设备左近等。

振动会影响加工的精细度与质量。

为此，装置机床设备时，设备周围应开挖防振槽，以减少振动对设备的影响。

（4）为确保电源的稳定牢靠，要专线单独配电，要加装稳压电源安装以防止电源动摇幅渡过大（控制在±10%以内）。

最后，随时坚持工作场地的工作环境整洁卫生，以确保机床设备的平安运用与维护颐养。

机床设备的日常运用，机床设备综合了计算机技术、自动控制技术、精细丈量技术、机床技术以及液压气压等技术，是典型的机电一体化的现代化设备。

现代机械加工企业的消费过程，是以向社会提供产品为企业发明经济效益，而高职院校是以实训教学、技艺培训等为主，由于各自的任务不同，在运用上存在着很大的差异与不同。

就实训教学而言，如何用好、维护好这些设备使其发挥更大的作用呢？我以为应从以下几方面着手：（1）选派专业技术程度高、义务心强的教员作为实训指导教员来指导学生的实训，也可思索延聘企业的专业技术人员。

这点尤为重要，由于指导教员要有掌控全局、处置突发毛病的才能。

（2）应针对实训教学的特性，树立健全具有针对性的各项规章制度，制定出合适实训教学任务的操作运用规则和操作请求，从制度上严把运用关。

（3）要增强实训教学期间的巡回指导与督察。

据调查，在实训中发作的各类事故，有很大一局部是学生操作不当惹起的。

所以，指导教员除了精心准备、仔细解说操作要领外，还应对个别学生停止单独辅导。

在巡视现场过程中，发现操作不标准的状况应及时遏止与纠正，以确保实训工作的正常停止。

KND1000数控机床X轴不工作的故障应该如何检查？
1.查电机到驱动的电缆，及插头看连接情况如何。

2.测驱动器的电压（三相220伏），没有的话检查伺服变压器的输出的电压。

3.驱动器上有报警号时，按驱动器说明书查找，数控系统有报警号时按KND1000说明书查找。

4.可以交换X轴和Z轴驱动器来判断，故障在驱动器，还是在电机，还是在系统部分。

KND1000数控机床X轴、Y轴单独出现故障应该如何检查
X轴、Y轴单独出现故障应该如何检查?
先检查电柜里的断路器，看有没有跳闸的，电机到驱动器的连线，驱动器供电如何。

可以交换X轴、Y轴驱动器，判断是驱动器，还是伺服电机，还是数控系统，大致故障范围确定后，再详细的找到具体是哪的问题。

数控机床Y 轴有异响，请教高手赐教
轴异响，可能是锁紧螺母没拧紧，从而丝杠旋转时晃动。

一旦上述情况出现，就会造成丝杠两端的轴承不同轴，在Y向导轨移动正常的情况下，就产生了Y轴丝杠螺母“啃”丝杠的响动，形象点说，就是“咯楞咯楞”的声音。

1、轴承的数量，每个厂家不尽相同。

一般都是6个轴承。

2、6个轴承分两组，每组分别装在丝杠两端的轴承座上。

一组是“背对背+1个单独轴承”，另一组是“面对面+1个单独轴承”。

3、更换轴承比较麻烦，尤其是Y轴，要把工作台和滑座都拆下来，才能换。

4、更换时注意“背对背”和“面对面”的安装方式，如果丝杠需要预紧，还要调好预紧力。

更换后，还要调Y向运动各项精度，以恢复机床出厂时的要求。

5、最好请厂家售后服务人员来更换，毕竟他们的产品，他们最清楚。

如果自己换，有可能带来其它问题，比如机床机构上的特殊设计（非通用的结构），如果你没见过的话，可能在装配上很棘手。

老金按：机床是企业的摇钱树，是会下蛋的母鸡，所以要善待它。

同样品牌同批次同规格出厂的机床，在不同的企业，在不同的操作工手里，使用寿命是千差万别。

不要老是抱怨机床
经常坏，先检查下自己的安全操作和维护保养规程是否正确。

请老板们，师傅们，好好看看学学下面的操作规程，机床用的好的话，是完全可以交到你们孙子手里的。

1.1文明生产和安全操作规程
1.文明生产
数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。

操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。

操作时应做到以下几点：
1)严格遵守数控机床的安全操作规程。

未经专业培训不得擅自操作机床。

2)严格遵守上下班、交接班制度。

3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。

4)保持数控机床周围的环境整洁。

5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。

2. 安全操作规程
为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

（1）开机前的注意事项
1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4)检查工作台是否有越位，超极限状态。

5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

（2）开机过程注意事项
1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。

3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

（3）调试过程注意事项
1)编辑、修改、调试好程序。

若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2)按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3)按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。

不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4)安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5)按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。

若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6)设置好刀具半径补偿。

7)确认冷却液输出通畅，流量充足。

8)再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

9)以上各点准备好后方可加工工件。

（4）加工过程注意事项
1)加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。

2)自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。

3)定时对工件进行检验。

确定刀具是否磨损等情况。

4)关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。

5)机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。

6)清楚机床，必要时涂防锈漆。

1.2数控机床的维护保养
数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。

正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止恶性事故的发生，从而保障安全运行。

也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。

各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。

其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。

下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。

（１）使机床保持良好的润滑状态
定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。

（２）定期检查液压、气压系统
对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。

（３）定期检查电动机系统
对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。

（４）适时对各坐标系轴进行超限位试验
由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。

因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。

试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的I/O接口信号是否变化。

（５）定期检查电器元件
检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。

检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。

平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。

电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。

（６）机床长期不用时的维护
数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。

数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。

要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。

同时，。