钢铁行业环境监察技术指南

烧结成品
粉尘
集气系统、布袋除尘器
6.污水处理
生产废水主要有：湿式除尘设备排水，废水中的主要污染物为
SS（悬浮物），浓度一般为 3-5g/L。冲洗地坪排水和冲洗胶带废水，
为间断性排水，废水中的主要污染物为 SS。设备间接冷却水，水质未
受污染，经冷却和水质稳定处理后即可回用。
烧结（球团）产生的废水量少，主要污染物是 SS，浓度可达
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尘系统两部分)，是否正常运转； （3）烧结机烟囱是否安装在线监测仪器,烧结烟气排放是否可实现
达标排放。 5.产品筛分 （1）一次、二次、三次筛分是否建设有除尘设施，是否正常运转；
（2）反矿皮带运输廊道是否全封闭。
注意：烧结工序车间外无组织粉尘污染严重，说明烧结工序各产尘
点全部或部分未设置集气措施或集气措施效果差。
钢铁行业
一、适用范围 本技术手册适用于已投产的钢铁行业的日常环境监察工作。
二、生产工艺流程及产污节点图 烧结生产工艺流程及产污节点图
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铁精矿
球团生产工艺流程及产污节点图
膨润土
燃料煤 料场扬尘
干燥
配料
粉尘
混合
造球
筛分
布料
链箅机
粉尘、SO2
烧结 环冷机
成品整粒
粉尘
磨煤系统
粉尘
喷煤系统
粉尘、余热
粉尘
注意：烧结是炼铁原料准备的中间工序，主要有烧结和球团工艺。
所有除尘装置建设是否符合环评及审批文件或相关规定；除尘装置
运转是否与烧结生产一致；各排尘（烟气）点是否达标排放。
污染因素
主要污染源 烧结机机头 烧结机机尾
主要污染物 烟尘、SO2
粉尘
污染防治要求 电除尘器或布袋除尘器 集气系统、布袋除尘器
大气
烧结配料
粉尘
集气系统、布袋除尘器
烧结整粒
粉尘
集气系统、布袋除尘器
10g/L 以上（主要是含铁尘泥和焦粉，可做原料回用）， 一般不含有
毒有害的污染物，经冷却、沉淀或强化处理后能循环使用（耗用新水
量 1m3/t 产品。生产过程中不排放废水。
重点检查全厂生活污水是否经过化粪池处理。
7.噪声治理
各产噪设备是否采取了隔振、减振、消声、吸声等措施。
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现场检查时，可采用收集已有厂界噪声监测数据，或进行现场噪声
监测方法进行，结合规定的标准判断厂界是否可做到稳定达标。
污染因素
主要污染源
主要污染物
污染防治要求
烧结机
置于室内
噪声
泵类
噪声
减振基础、室内
Fra Baidu bibliotek
各类风机
消声、减振、室内
8.固体废物处置
烧结机机头、机尾、成品整粒、冷却筛分等工序中会产生大量含铁
粉尘，俗称烧结尘泥。通过各种除尘装置收集而得到烧结尘泥（含铁
量 40%以上，产尘量为 25-40kg/t 矿）。这些烧结及球团工艺固体废物，
炉；1200 m3 及以上但未同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电
装置，能源消耗大于 430kg 标煤/t，新水耗量大于 2.4 m3/t 达不到标准
的炼铁高炉。
（2）淘汰类（钢铁）：400 m3 及以下炼铁高炉（铸造铁企业除外，
但需提供企业工商局注册证明、三年销售凭证和项目核准手续等），
200 m3 以下铁合金、铸铁管生产用高炉。
可以综合后用做烧结生产的原料配料，基本没有固体废物排出。
重点查看各除尘器的除尘灰是否综合利用。
污染因素
主要污染源
主要污染物
烧结系统
各废气产尘点
除尘器收尘
污染防治要求 返回烧结系统配料
（二）高炉炼铁系统
1.产业政策《产业结构调整指导目录（2011 年本）》
（1）限制类（钢铁）：有效容积 400 m3 以上 1200 m3 以下炼铁高
2.料场
（1）粉状物料应建设密闭料棚进行密闭存放；
（2）露天储料场应当采取四周设置挡风抑尘网，抑尘网高度应高
于料堆高度 10%，且高差大于 1 米。顶部敞开式，四周同时设有喷洒
水降尘设施；
（3）料场沥滤液或遇雨是否存在漫流现象。如有，应在料场雨水
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走向最低处建设含料雨水的收集沉淀池； （4）料场防渗、防洪、导流等设施是否建设，且建设是否符合规
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炼铁生产工艺流程及产污节点图
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炼钢生产工艺流程及产污节点图
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轧钢生产工艺流程及产污节点图
连铸钢坯
煤气
加热炉
废气
烟尘、SO2
烟囱外排
粗轧机组
剪切 中扎机组
浊 循环 水系 统
补充水
精轧机组
剪切
冷却
捆扎入库
三、现场环境监察要点 （一）烧结系统(含球团)
烧结系统是钢铁企业主要污染源之一，主要污染因素为大气和噪声。 主要产污节点有烧结机机头、机尾，烧结配料、烧结整粒、烧结成品。
范要求。 3.原料破碎、转运及筛分 （1）料槽（槽上）是否全封闭； （2）给料机、称量漏斗、振动筛等处（槽下）是否密封并设置有
集尘、除尘设施，是否正常运转； （3）装料期间逸散烟气是否能全部收集。 3.煤粉 煤粉制备是将煤磨成粉状，然后喷入高炉中。在煤粉制备中会产生
1.产业政策《产业结构调整指导目录（2011 年本）》
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（1）限制类（钢铁）：180m2 以下烧结机项目。 （2）淘汰类（钢铁）：土烧结矿、热烧结矿、30 m2 以下烧结机 （2005 年）；90 m2 以下烧结机（2013 年）；8 m2 以下球团竖炉。 2.料场 （1）料场四周是否建有抑尘网和洒水设施； （2）抑尘网高度是否高于料堆高度 10%，且高差大于 1 米； （3）料场遇雨是否存在漫流现象。如有，应在料场设置含料水的收 集沉淀池； （4）铁精矿粉是否建设标准矿粉堆场，配备全自动装卸料设备，安 装自动喷洒液体有机覆盖膜设施； （5）生石灰库是否密封并设置除尘设施； （6）料场防渗、防洪、导流等设施是否建设，且建设是否符合规范 要求； （7）物料皮带运输廊道是否全封闭。 注意：物料堆存场扬尘大，说明物料堆场未设置“三防”措施或“三 防”措施不完善、不规范。钢铁企业物料堆场大部分采取喷水抑尘措施。 由于雨季会形成污水，一般可采取堆场四周设置集水沟、集水池，防 止夹带物料的雨水流入水环境。 3.原料破碎、转运及筛分 （1）物料皮带运输廊道是否全封闭； （2）焦炭、石灰石破碎机、筛分机、振动筛、转运站等处是否设置 有集尘、除尘设施，是否正常运转； （3）装料期间逸散烟气是否能全部收集。 4.烧结废气（主要污染物为烟粉尘和 SO2） （1）烧结机头是烧结废气的主要排放点，查看是否建设有除尘设施 (包括集尘和除尘系统两部分)，是否正常运转；是否建设有烟气脱硫设 施，是否正常运转； （2）烧结机尾的热破碎产生粉尘，应建有除尘设施(包括集尘和除