焊条烘干箱操作及维护规程
焊条烘干箱操作及维护规程
1、基本要求:操作者应了解烘干箱及控制装置(仪表)的性能、规格、结构及使用方法方可使用设备。
2、作业前:
2.1 按工件或部套定额领取焊材。
2.2 领取的焊条必须分类、分牌号存放且离地、离墙均在0.3M以上,以方焊条受潮变质。
2.3 操作者应对领取的焊条进行质量鉴定,对于锈迹严重或药皮有脱落现象的焊条,应告知技术人员决定是否作降级使用或报废处理。
2.4 焊条应分类、分牌号存放于烘干箱内,各类焊条必须有明显的标记,避免混乱,影响补焊质量。
2.5 每层隔板的平均负荷为15公斤,必须交叉排放,以利潮气排除,切勿过密超重。
2.6 装卸焊条时,必须先切断电源,以确保人身安全。并应做到轻装轻放。
3、作业中:
3.1 根据焊条烘烤工艺要求,在温度控制仪上,分别设定所要烘烤焊条的温度值——上限温度值和所要保温的温度值——下限温度值,并在时间继电器上设定高温时的恒温时间。
3.2 烘新焊条时,将高、低温选择开关置高温处,如烘过的焊条没有使用完第二天再开机,必须将高、低温选择开关置低温档,否则烘烤温度还要走高温上
限至低温下限程序,使焊条经二次高温烘烤影响其质量。
3.3 调节工作完成后,接通电源并将开关置“开”位置,停止按扭“红”灯亮,按下启动按钮“绿”灯亮,烘箱开始工作
3.4 烘烤焊条时,应缓慢升温、保温和缓慢冷却。切勿将新焊条放入高温的烘箱中,也不可突然拿出冷却。焊条重复烘烤不得超过三次。
3.5 醶性低氢焊条如热307、热317、结507烘烤温度一般采用250—350℃,烘1—2小时,石墨、酸性焊条如铸308、结442等烘烤温度在100—150℃,烘1小时。
4、作业后:
4.1 焊条烘干后,不关机一直保持保温温度。如人长时间离开时,必须切断电源开关,避免发生设备事故。
4.1 按零件或部套工票发放焊条,发放时装入保温桶中,同时填写好“焊条发放使用台帐”。
4.3 当天未用完的焊条应放入烘箱中,第二天再用时,须重新按以上程序烘烤。
5、维护与检修规程:
5.1 维护保养时,必须切断工作电源,确保人身安全。
5.2 经常清除炉膛内的药皮积物,保持炉膛内的清洁。
5.3 经常检查出气阀,防止烟尘堆积堵塞而发生烘箱炸裂。一般可把盖子全部开启或打开10毫米以上的间隔,以利于潮气排放。
5.4 取出焊条时,切勿撞击控温仪表的测量探头(热电偶),以免影响测温及