储罐的腐蚀与防腐
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法盐酸（化学式HCl）常用于工业生产和实验室中，具有强腐蚀性，对一般金属和材料都具有很高的腐蚀性。
因此，盐酸储罐容易发生腐蚀，从而降低储罐的使用寿命和安全性。
以下是盐酸储罐腐蚀原因分析以及储罐防腐保护方法。
腐蚀原因分析：1.盐酸的酸性：盐酸是一种强酸，能够与金属表面的氧化物进行化学反应，形成金属盐和水。
这种反应会产生大量的氢气，导致金属表面发生气蚀和腐蚀现象。
2.盐酸的腐蚀性：盐酸具有极强的腐蚀性，可以与金属表面形成稳定的化学络合物，导致金属表面失去原有的保护层，进而加速金属的腐蚀过程。
3.渗透性：盐酸具有很强的渗透性，可以通过细小的孔隙和缺陷渗入金属材料内部，造成腐蚀。
同时，盐酸也可以腐蚀储罐的焊缝和密封件，导致泄漏。
储罐防腐保护方法：1.材料选择：选择抗腐蚀性能较好的材料进行储罐的制造。
常用的材料包括玻璃钢、不锈钢和塑料等。
这些材料具有较强的耐酸性，在盐酸环境下腐蚀程度较小。
2.内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐酸性的涂料，形成一个保护层，以防止盐酸直接接触到金属表面。
常用的涂层材料有聚酯、聚胺脂等。
3.阴极保护：通过施加电流或添加阴极保护剂，使储罐的金属表面成为阴极，阻止金属腐蚀反应的发生。
这种方法适用于金属储罐，如钢质储罐。
4.温度控制：盐酸的腐蚀性与温度有关，通常在低温下腐蚀性较小。
因此，控制储罐所处的温度可以减少盐酸对储罐的腐蚀。
5.定期维护：定期对储罐进行检查和维护，及时修补和更换受损的涂层和密封件，以防止盐酸渗入和泄漏。
总结：盐酸储罐容易发生腐蚀，主要原因是盐酸的酸性和腐蚀性，以及其渗透性。
为了减少盐酸对储罐的腐蚀，可以选择抗腐蚀性能较好的材料制造储罐，进行内部涂层，施加阴极保护，控制温度，并定期进行维护。
这样可以延长储罐的使用寿命，保证生产安全。
储罐防腐方案范文
储罐防腐方案范文储罐是用于储存液体或气体的设备，通常由金属材料制成，如钢铁、不锈钢等。
由于储罐常接触到化学物质、气体压力和外部环境等因素，容易发生腐蚀损坏，因此储罐的防腐工作至关重要。
下面是一个储罐防腐方案的详细介绍。
1.表层防腐储罐外表层常采用环氧树脂涂层进行防腐处理。
环氧树脂涂层具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，涂刷底漆以增加附着力。
最后，涂刷环氧树脂涂层，可选择密封涂层或光滑涂层，具体根据储存物种类决定。
2.膜层防腐膜层防腐是通过在储罐表面形成一层薄膜来防止腐蚀。
常用的膜层材料有塑料或橡胶。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，将塑料膜或橡胶膜固定在储罐表面上，以形成防腐层。
这种防腐方式适用于一些特殊储存物品，如酸碱溶液或高温液体。
3.内部涂层储罐内部常常暴露在强酸、碱、盐溶液等腐蚀性介质中，因此内部涂层对防腐非常重要。
内部涂层常采用沥青、环氧树脂等材料进行涂覆。
首先，需要对储罐内部进行清洗和除锈处理，确保表面干净。
然后，将底漆涂刷在储罐内壁上，等干燥后涂刷环氧树脂涂层。
对于液体存储罐，还可以考虑涂层的荷电特性，以提高液体的流动性和附着性。
4.阴极保护阴极保护是一种常用的储罐防腐方法，通过在储罐表面施加电流，使其成为阴极，在电化学反应过程中减缓腐蚀速度。
常用的阴极保护方法有铁锌合金阴极保护、铝锌合金阴极保护和阴极保护涂料等。
阴极保护还需要增加保护层与储罐之间的电连接，如采用电极或铜带连接。
5.定期维护储罐的防腐工作不只是一次性的，还需要定期维护。
定期检查储罐的表面涂层是否完好，如有损坏则进行修补，以避免腐蚀向内部蔓延。
同时，定期清洁储罐内部，并检查内部涂层的附着力和完整性。
如果发现涂层有损坏，则需要进行修复或重新涂刷。
综上所述，储罐的防腐方案需要从表层、膜层、内部涂层和阴极保护等方面综合考虑。
储罐钢板防腐除锈措施方案
储罐钢板防腐除锈措施方案一、背景介绍。
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储液体、气体等物质，保证生产过程中的原料供应和产品储存。
储罐的材料主要以钢板为主，而钢板在长期使用过程中容易受到腐蚀和锈蚀的影响，降低了储罐的使用寿命和安全性。
因此，对储罐钢板进行防腐除锈措施是非常必要的。
二、防腐除锈措施方案。
1. 表面清洁。
在进行防腐除锈之前，首先要对储罐钢板表面进行清洁。
清洁工作包括清除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续的防腐除锈工作能够顺利进行。
清洁工作可以采用高压水枪清洗、化学清洗等方法，将储罐表面彻底清洁干净。
2. 防腐涂层。
防腐涂层是防止储罐钢板腐蚀的重要措施。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂层等。
这些涂层具有优良的耐腐蚀性能，能够有效地保护储罐钢板不受腐蚀和锈蚀的影响。
在选择涂层时，需要根据储罐所处的环境条件、介质特性等因素进行综合考虑，选择适合的防腐涂层。
3. 防腐漆膜检测。
在进行防腐涂层施工后，需要对涂层进行检测，确保涂层的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性能检测等。
通过检测，可以及时发现涂层存在的问题，并进行修补和加固，确保涂层的质量和稳定性。
4. 除锈处理。
除锈是防腐工作中的重要环节。
储罐钢板在长期使用过程中容易受到锈蚀的影响，因此需要对锈蚀部位进行及时的除锈处理。
除锈方法包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
除锈工作需要彻底彻底，确保储罐钢板表面光洁、无锈蚀。
5. 防腐涂层施工。
在进行防腐涂层施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作。
施工过程中要注意控制涂层的厚度和均匀性，确保涂层能够覆盖储罐钢板的所有部位。
同时，施工现场要保持清洁，避免杂质混入涂层中，影响涂层的质量。
6. 防腐涂层养护。
防腐涂层施工完成后，需要对涂层进行养护，确保涂层能够发挥最佳的防腐效果。
养护工作包括涂层干燥时间、温度控制、湿度控制等。
在养护期间，需要对涂层进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
埋地储罐的防腐措施
埋地储罐的防腐措施
1. 材料选择：选择耐腐蚀的材料来制造储罐，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 防腐涂层：在储罐内外表面涂覆防腐涂层，常用的防腐涂层包括环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够在外界环境的侵蚀下保护储罐的材料。
3. 阳极保护：在储罐内部设置阳极保护系统，通过阳极电流保护金属表面不受腐蚀。
4. 密封系统：保证储罐与外界环境的隔离，避免外界的腐蚀因素对储罐的影响，如采用双层防渗隔膜等。
5. 定期检查和维护：定期对储罐进行检查，并及时修复和更换防腐层，保持储罐的完整性和防腐性能。
6. 温度控制：控制埋地储罐的温度，避免温度过高导致腐蚀速度加快。
7. 地壳结构设计：储罐在设计时需要考虑地壳的结构设计，以防止地壳的变形对储罐的损坏。
综上所述，埋地储罐的防腐措施是多方面的，包括材料选择、防腐涂层、阳极保护、密封系统、定期检查和维护、温度控制和地壳结构设计等，以确保储罐的使用寿命和安全性。
常压储罐腐蚀与防腐策略
常压储罐腐蚀与防腐策略防腐策略储罐的腐蚀管理面临的难点前言腐蚀案例目 录前言常压储罐腐蚀管理是罐区管理中最重要环节之一，也是储罐安全运行的重要保证，通过加强防腐管理，提升设备的本质安全，是罐区管理的目标和追求。
一、储罐的腐蚀管理面临的难点1.储存介质的腐蚀性增加、成份复杂。
炼油企业为了在行业竞争中处于更好的优势，炼制的原油劣质化越来越严重，如高硫、高酸、高氯、高盐等，对储运设施及炼油装置的腐蚀是个极大的考验。
2.预防性维修策略难按计划实施。
企业储罐罐容紧张，生产难以停下来维修；维修工程安全管控严格，每日施工有效时间短，造成工期长，造成按顺序安排的下一个罐的检修被一再推迟。
3.延期检修风险大。
企业通过安排基于风险的检验评估（RBI），安全性评估合格后，办理延期使用手续，但还是存在安全风险。
4.使用涂料的品质未能最优。
行业内通常为低价中标，未能采购到品质优良，性价比较高的涂料产品。
5.防腐工程管理不到位。
在新建及维修工程中，存在防腐工程管理不到位，造成防腐涂层隐藏缺陷，在缺陷处首先出现局部腐蚀，直至穿孔、泄漏事故。
6.企业提出更高的使用寿合要求。
从设备长周期安全运行、提高储罐的利用率、减少维修频次及节约维修费角度出发，目前企业提出“新建项目防腐保15年，维护项目保10年的目标”，因此需要从设计、施工至维护全过程进行管控好才能实现目标。
7.涂装工程中的安全、环保要求越来越高，涂料使用对VOCS排放要求，要求使用高固含量涂料、无溶剂型涂料以及水性涂料。
（目前使用环保涂料的潮流是水性涂料，品种有：水性环氧、水性丙烯酸、水性聚氨脂、水性聚脲等，水性涂料在我们公司应用较为广泛，包括储罐内防、设备外防腐，钢结构、管线等设备，均有泛应用，也得到较为好评）8.海边的储罐外腐蚀严重。
特别是外浮顶储罐的浮盘积水腐蚀，加强圈、抗风圈、罐脚边沿板等的积水腐蚀问题严重。
主要原因是海边有盐雾腐蚀。
某柴油罐罐顶腐蚀形貌1.罐顶腐蚀外侧内侧2.罐顶内壁腐蚀外浮顶内浮顶3.罐底内侧腐蚀罐底内侧4.罐底外侧（土壤）腐蚀170#馏份油罐169#馏份油罐罐底板外内侧内侧外侧内侧二、腐蚀案例 5.罐内浮盘腐蚀不锈钢浮盘铝合金浮盘浮盘密封腐蚀失效浮盘气体泄漏处析出单质硫二、腐蚀案例6.外浮顶浮盘腐蚀按照企业要求，“新建项目防腐保15年，维修项目保10年的目标”。
钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施
钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施钢制圆筒形储罐是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、粮食等行业中，用于储存各种液体或气体。
由于储罐一般长期暴露在恶劣的环境条件下，容易受到腐蚀的影响。
因此，进行腐蚀分析并采取相应的防腐措施非常重要。
腐蚀分析通常包括以下几个方面。
首先是环境腐蚀分析。
储罐所处的环境条件对其腐蚀有着重要影响。
一般情况下，潮湿、高温、强酸、强碱等环境条件都可能导致储罐腐蚀。
因此，需要对所处环境条件进行全面的分析，包括温度、湿度、气体组分等，确定主要腐蚀介质。
其次是储罐材料腐蚀性评估。
钢制圆筒形储罐常用的材料有碳钢、不锈钢等。
根据所储存液体或气体的化学性质、温度、压力等参数，评估储罐材料的腐蚀性。
例如，酸性物质通常对碳钢有较强的腐蚀作用，而不锈钢对酸性物质有一定的抵抗能力。
然后是腐蚀形式分析。
腐蚀形式通常包括普通腐蚀、点蚀腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀形式的不同需要采取不同的防腐措施。
最后是腐蚀预防措施。
根据腐蚀分析结果，可以采取以下几种防腐措施来保护钢制圆筒形储罐。
1.选用合适的材料。
根据液体或气体的化学性质选择合适的储罐材料，如使用不锈钢材料可以有效防止酸性物质的腐蚀。
2.表层保护。
通过对储罐表面进行防腐处理，如镀锌、喷塑等，形成一层保护层，降低环境对储罐的腐蚀作用。
3.导电保护。
采用导电保护技术，如阴极保护、阴极保护涂层等，降低储罐的电化学腐蚀。
4.内部涂层。
根据储存物质的性质，选用适当的内部涂层材料，如环氧涂料、氟塑料等，形成一层防腐蚀层。
5.定期检测维修。
定期检查储罐的防腐状况，及时修补涂层破损或阴极保护系统异常，并做好记录。
综上所述，钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施对于延长储罐使用寿命、确保安全运行非常重要。
只有通过全面的腐蚀分析，采取恰当的防腐措施，才能保护储罐免受腐蚀的侵害，确保设备的安全运行。
储罐腐蚀机理与防腐措施
进一步被氧化2Fe(OH)2+O2+2H2O →4Fe(OH)3 (4)
2.1.2 罐顶内壁腐蚀
由于油品具有挥发性， 所以储罐内油品挥发的腐蚀性油气 集聚在罐顶。 当油气中的水蒸气冷凝形成水膜时， 油气中的硫 化物等腐蚀性介质会溶于其中， 发生电化学腐蚀， 造成点蚀[2]。 腐蚀反应式 ： Fe+SO2+O2 →FeSO4 4FeSO4+O2+6H2O →4FeOOH+4H2SO4 4H2SO4+4Fe+2O2 →4FeSO4+4H2O 2Fe +H2S+O2 →2FeS+2H2O
当表征腐蚀与单纯的机械破坏具有的本质区别时对腐蚀定义为材料因与环境反应而引起的损坏或变质除了单纯的机械破坏之外的一切破坏当指明腐蚀取决于材料和环境这两个因素时定义为材料与环境的有害反应
储罐腐蚀机理与防腐措施
李倩冬( 中油抚顺石化分公司石油二厂中转站, 辽宁 抚顺 113004)
摘要 ： 储罐是石油开采、 加工、 储存环节中重要的储存设施。 由于大多数储罐都是钢制材质， 在储罐的使用过程中， 腐蚀对储罐的 使用安全及寿命有着重要的影响。 通过对储罐腐蚀情况的调查、 分析， 提出防腐措施， 将对储罐的防腐蚀有பைடு நூலகம்定的帮助。 关键词 ： 储罐; 腐蚀; 防腐
参考文献:
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储罐除锈防腐经验总结报告
储罐除锈防腐经验总结报告
储罐除锈防腐是工业生产中非常重要的工作，它直接关系到储罐的使用寿命和安全性。
下面是我从多个角度对储罐除锈防腐经验进行总结的报告。
首先，储罐除锈防腐的方法有多种，常见的包括机械除锈、化学除锈和涂层防腐。
机械除锈通常采用钢丝刷、砂轮等工具进行，能够有效去除锈蚀层。
化学除锈则是利用化学药剂对锈蚀部分进行处理，常用的化学药剂有酸洗剂和碱洗剂。
而涂层防腐则是在储罐表面涂覆一层防腐涂料，以阻止锈蚀的发生。
其次，储罐除锈防腐的关键在于选择合适的方法和材料。
在实际操作中，需要根据储罐的材质、使用环境和锈蚀程度来选择合适的除锈防腐方法。
同时，对于涂层防腐来说，选择合适的防腐涂料也至关重要，需要考虑涂料的附着力、耐腐蚀性能等因素。
此外，储罐除锈防腐的过程中需要严格遵守相关的操作规程和安全标准。
操作人员需要佩戴好相应的防护装备，确保自身安全。
同时，需要对除锈防腐的过程进行严格的监控和质量检验，以确保除锈防腐的效果符合要求。
最后，储罐除锈防腐是一个持续的过程，需要定期进行检查和
维护。
及时发现并处理锈蚀问题，可以有效延长储罐的使用寿命，
降低安全风险。
总的来说，储罐除锈防腐是一个复杂而重要的工作，需要综合
考虑多个因素，并严格遵守相关的操作规程和安全标准。
只有这样，才能确保储罐的安全可靠运行。
希望这份总结报告能对你有所帮助。
不锈钢储罐防腐处理方法
不锈钢储罐防腐处理方法在工业领域中，不锈钢储罐的防腐处理可是非常重要的哦！让我们一起来了解一下有哪些方法吧。
从材料选择说起。
不锈钢有很多种型号，不同型号的抗腐蚀能力是有差异的。
含铬、镍等元素比例较高的不锈钢，防腐性能会更好。
比如304 和316 不锈钢是比较常用的。
在选择不锈钢材料制作储罐时，要根据储存物质的性质来挑选合适的型号。
如果要储存一些具有腐蚀性的化学溶液，像盐酸或者氢氧化钠溶液，可能316 不锈钢会更合适，因为它含有钼元素，能够增强抗氯离子腐蚀的能力。
而对于一些普通的液体，如食用油或者水，304 不锈钢可能就足以满足要求。
储罐的表面处理也是关键的一环。
一种常见的方法是钝化处理。
这就好比给不锈钢储罐穿上一层隐形的防护衣。
钝化处理是用化学试剂在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜虽然很薄，但是作用却很大。
它能够阻止外界的腐蚀性物质与不锈钢基体接触，从而起到防腐的作用。
在进行钝化处理时，要严格按照操作流程进行。
先将储罐表面清洗干净，去除油污、灰尘等杂质，然后把钝化液均匀地涂抹在储罐表面，经过一段时间后再用清水冲洗干净。
这个过程就像给储罐做了一次深度清洁和保养。
涂层防护也是一种有效的防腐手段。
可以在不锈钢储罐表面涂上防腐涂料。
这些涂料有不同的类型，比如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
以环氧树脂涂料为例，它具有良好的附着力和耐腐蚀性。
涂料可以像一层保护膜一样紧紧地附着在储罐表面。
在涂漆之前，同样要对储罐表面进行预处理，确保表面光滑、干燥、无杂质。
然后采用合适的涂漆方法，如喷涂或者刷涂。
喷涂可以使涂料均匀地覆盖在储罐表面，形成一层光滑的涂层；刷涂则适用于一些小面积或者不规则部位的涂覆。
涂层的厚度也要控制好，太薄可能无法起到有效的防护作用，太厚又可能会出现干裂等问题。
环境因素对不锈钢储罐的腐蚀也有很大影响。
要尽量避免储罐处在潮湿、高温、高酸碱度的环境中。
如果无法避免，可以采取一些防护措施。
比如在潮湿的环境中，可以安装除湿设备，降低空气湿度；在高温环境下，可以对储罐进行隔热处理，减少热量对储罐的影响。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。
然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。
为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。
储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。
常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。
3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。
此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。
4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。
储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。
2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。
点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。
3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。
针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。
2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。
3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。
常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。
4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。
5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐作为储存液体或气体的设备，在工业生产和储运领域具有重要地位。
然而，长期暴露在恶劣的环境条件下，储罐很容易受到腐蚀的影响，导致其性能下降甚至损坏。
因此，了解储罐的腐蚀机理和防护措施对于保障其安全运行至关重要。
储罐的腐蚀机理主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀是指储罐内存储的液体或气体与储罐壁材料之间的化学反应，从而引起储罐壁材料的腐蚀损害。
电化学腐蚀是指介质中的氧、水、电解质和金属组成电耦合系统，通过电流作用引起金属的电化学反应而发生的腐蚀现象。
化学腐蚀主要受到液体或气体的性质和温度的影响。
常见的化学腐蚀类型包括酸蚀、碱蚀、盐蚀等。
酸蚀是由于酸性物质对金属的溶解作用引起的腐蚀，常见的酸性物质有硫酸、盐酸等。
碱蚀是由于碱性物质对金属的腐蚀作用引起的腐蚀，常见的碱性物质有氢氧化钠、氢氧化钾等。
盐蚀是由于氯化物等盐类物质对金属的腐蚀作用引起的腐蚀，常见的盐类物质有氯化钠、氯化钾等。
电化学腐蚀主要受到介质中的电解质浓度、溶液的pH值、温度、氧浓度等因素的影响。
电化学腐蚀通常分为两种类型：阳极腐蚀和阳极保护。
阳极腐蚀是指金属作为电化学体系中的阳极，发生氧化反应而发生的腐蚀现象；阳极保护是通过施加外加电流或添加防护涂层，将金属转变为电化学体系中的阴极，从而防止金属腐蚀。
为了延长储罐的使用寿命和避免腐蚀带来的意外风险，有必要采取有效的腐蚀防护措施。
首先，应选择适当的材料来制造储罐，根据介质的性质选择抗腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、镍合金等。
其次，应进行适当的涂层保护，通过施加防腐涂层来提高储罐的耐腐蚀性能。
常见的防腐涂层包括环氧防腐涂层、聚氨酯防腐涂层等。
此外，还可以使用防腐蚀涂料、防腐蚀胶带等进行防护。
此外，储罐的设计和操作也需要合理，避免湿度过高、涉及金属接触和碰撞、维护保养不到位等原因导致腐蚀。
总之，储罐腐蚀与防护是一个复杂的问题，涉及多个因素。
通过了解腐蚀机理和采取相应的防护措施，可以有效延长储罐的使用寿命，保障生产和储运的安全。
油罐防腐的方法与要求
油罐防腐的方法与要求油罐防腐的方法与要求如下：1. 涂层防腐：这是最常见也是最有效的储罐防腐方法之一。
涂层可以阻挡储罐内壁与外界介质（如水、空气）的直接接触，防止腐蚀的发生。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层防腐的要求包括选择合适的涂层材料，确保涂层施工按照厂家提供的施工工艺要求进行，涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷，涂层应具有良好的附着力、耐腐蚀性、硬度等指标。
2. 阳极保护：这是一种通过电流的方式来保护储罐防止腐蚀的方法。
在储罐内壁安装阳极材料（如锌或铝）并通电，形成一个保护电流。
这个电流会抵消或减弱储罐内壁与外界介质之间的腐蚀反应，从而延长储罐的使用寿命。
阳极保护的要求包括选择合适的阳极材料，正确安装阳极，并确保电流的稳定性和适宜性。
3. 玻璃钢防腐：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
将玻璃钢板覆盖在储罐内壁上，可以有效地保护储罐免受腐蚀的侵害。
玻璃钢防腐的要求包括选择合适的玻璃钢材料，确保玻璃钢板与储罐内壁的紧密贴合，以及玻璃钢板的施工质量。
4. 高温防腐：某些储罐需要在高温环境下运行，因此需要采用特殊的高温防腐方法。
常见的高温防腐技术包括耐高温涂层、耐高温材料覆盖等。
高温防腐的要求包括选择能够承受高温环境的防腐材料和涂层，确保其在高温下仍能保持良好的防腐性能。
5. 定期检查和维护：除了采取防腐措施，定期的检查和维护也是至关重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题并采取相应的处理措施，维护则包括定期清理储罐内壁、修复损坏的涂层等。
总的来说，油罐防腐的方法和要求包括选择合适的防腐方法、确保施工质量和定期检查维护等。
这些措施可以有效地延长油罐的使用寿命，确保其安全可靠的运行。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是许多工业企业中不可或缺的重要设备，因为它们用于存储液体或气体。
储罐的主要材料包括钢、铝、不锈钢、塑料等。
在使用过程中，储罐可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而导致安全隐患。
因此，了解储罐的腐蚀防护知识是非常重要的。
一、储罐腐蚀的原因1.介质性腐蚀：在储罐内部存在酸、碱、盐、溶剂等介质时，容易导致储罐腐蚀。
对于不同的介质，腐蚀的方式也不同。
2.电化学腐蚀：当两种不同材质的金属放在一起，它们之间就会形成一个微小的电池。
当电池中的电解液浓度不均衡时，电化学反应将释放电流并引起腐蚀。
3.微生物腐蚀：在储罐内可能存在微生物，这些微生物会产生代谢产物，导致腐蚀的发生。
4.机械磨损：在罐体内部和外部的界面处，由于温度、压力或机械因素的作用，可能引起金属表面磨损，反复叠加的磨损会导致腐蚀。
二、储罐腐蚀的危害1.导致储罐泄漏：储罐腐蚀会造成罐体破裂、薄弱、疲劳，这些都是罐体泄漏的重要因素。
2.对产品质量的影响：当储罐用于存储有害介质时，腐蚀物质可能污染产品，导致产品质量下降。
3.技术经济效益的影响：因为腐蚀导致的储罐失效，可能会导致储罐丢失和生产设备停工，从而影响企业的技术经济效益。
三、储罐腐蚀的防护方法1.防腐涂层：防腐涂层是储罐腐蚀防护的重要手段。
其主要作用是防止介质接触到罐体表面，从而达到防蚀的效果。
2.外加保护：对于不同种类的储罐，可通过使用外置保护层，来达到防腐的目的。
常用的外加保护方法包括：防腐涂层、防腐气氛、保护电容器等。
3.使用抗蚀性材料：选择抗蚀性良好的材料作为储罐的材料，也是防腐的一种有效手段。
通常塑料和不锈钢都具有良好的抗蚀性能，并且在使用时比较方便。
4. 增加警示标志：储罐腐蚀后容易造成危害，因此应在储罐周围的区域设置警示标志，提醒人们注意。
总之，储罐腐蚀防护是工业生产的关键环节之一。
在使用储罐时，应定期对其进行检查和保养，以减少储罐腐蚀所带来的风险。
必要时，企业也应当加强技术升级，更新储罐设备，在安全、高效使用储罐的同时，提高企业产品质量和工业经济效益。
探究沿海地区常压储罐腐蚀及防腐措施
探究沿海地区常压储罐腐蚀及防腐措施摘要：随着石化类行业的快速发展，国内沿海地区常压储罐规格大、数量多，存储品种愈发复杂，受不良外界环境影响，储罐腐蚀现象常见。
基于此，为尽可能避免储罐方面的安全事故，本文结合沿海地区环境，简单探讨常压储罐腐蚀原因，及其造成的不良影响，结合现代化发展趋势列举多种防腐措施，以期提高常压储罐存储安全。
关键词：常压储罐；沿海地区；腐蚀；防腐引言：沿海地区气候多变，空气、土壤均较为潮湿，含盐量较一般地区大，外加常压储罐材质以金属钢为主，故常出现储罐腐蚀现象。
因此，应明确内部路储罐和沿海储罐之间的区别，围绕沿海储罐落实针对性的防腐设计，避免侧漏等安全事故的发生。
1.沿海地区常压储罐腐蚀原因我国海洋石油大型储油罐多安装在沿海，常压储罐以钢制为主，常出现腐蚀现象的部位是罐底板，这是因为相较于其他部位，罐底板与海边土壤、空气的接触面积较大、接触时间较长，由于潮湿空气盐分含量较大，因而一旦凝结于金属表面，将形成电解质。
由于海边的储罐长期暴露在含盐潮湿的环境中，储罐顶部、储罐底部以及储罐臂都容易出现腐蚀情况，其中，最为隐秘，也更为危险的腐蚀区域就是储罐底板。
一般情况下，储罐底板的腐蚀主要来自基础和储罐金属底板之间的化学反应。
在常压储罐安装后，随着时间的推移，常压储罐的罐底板与基础之间较为容易出现裂缝，这给氧和电解质的存在提供了可能，比如雨水天气过后，含盐量较高的潮湿空气将进入储罐底板与基础之间，原电池的正极和负极可能存在于同一罐底板上，在正极负极之间产生一电子路径，在电解质薄层存在的情况下，出现电化学反应。
相较于其他部位，这一部位较为隐秘，即便出现腐蚀现象也较难及时发现，而里面的油品一旦渗漏，可能发生着火、爆炸、人员伤亡、海域污染等恶劣事故[1]。
2.基于沿海地区分析常压储罐腐蚀措施2.1优选涂料加强底板保护经上述沿海地区常压储罐腐蚀原因分析，常压储罐的罐底板因常年与潮湿、含盐量高的沿海土壤等接触，是出现腐蚀现象的高发部位，为避免因常压储罐腐蚀发生严重安全事故，应做好底板的防腐工作。
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复储罐是设备中非常重要的一部分，广泛应用于不同行业的防火、防爆、防污染、贮存等方面。
储罐中的浮盘主要是用来分离液体和气体，保证储罐内部稳定和安全运行。
然而，储罐浮盘也容易出现腐蚀现象，进而破坏储罐的使用效能和安全性能。
本文将着重探讨储罐浮盘的腐蚀原因及相应的防腐修复措施。
1、介质腐蚀：储罐中的介质，包括化学物质、水分、氧气等会对浮盘造成腐蚀。
有些化学物质具有强腐蚀性，如氢氟酸和硫酸，这些介质很容易腐蚀浮盘。
同时，水分和氧气也会与金属产生氧化反应，使浮盘的金属表面形成氧化膜，导致腐蚀加剧。
2、温度变化：储罐内部温度受气候和储存物品的影响，造成了温度的较大变化范围。
温度的变化导致浮盘的金属材质抗压及抗拉强度发生变化，容易出现腐蚀现象。
3、储罐内部漏损：如果储罐内发生漏损，介质泄漏并在浮盘的金属表面停留，容易加速浮盘的腐蚀过程。
4、流动磨损：储罐液体和气体的流动也会对浮盘造成磨损，进而引起金属腐蚀反应。
针对储罐浮盘腐蚀问题，可以采用如下防腐修复方法：1、采用合适的材料为了避免浮盘腐蚀，所选用的材料应该具有良好的腐蚀抵抗性。
常见的材料有304、316L不锈钢、钛、Teflon 等。
2、涂层防腐对浮盘进行表面涂层处理，能够增强浮盘的防腐性能，防止腐蚀的发生。
常见的防腐涂料包括环氧涂料、氟碳涂料、聚氨酯涂料和聚硅氧烷等。
3、电镀防腐将浮盘表面进行电镀处理，能够形成一层具有防腐能力的金属层，从而提高浮盘的耐蚀性。
常见的电镀方法有电镀铬、电镀锌、电镀镍等。
4、选择合适的使用条件尽可能减少浮盘与腐蚀介质的接触，减轻腐蚀作用。
在储存介质前需对储罐进行除锈、干燥和消毒处理，以减少腐蚀的影响。
总之，储罐浮盘的腐蚀问题是需要引起重视的。
对于防腐和修复，应该根据实际情况采取相应的措施，从而保证储罐浮盘的正常使用和安全运行。
金属储罐的腐蚀与防护
金属储罐的腐蚀与防护摘要：近年来，我国许多港口及炼化厂建立了大量的原油储罐。
金属储罐在日常工作中，会受到环境中各种物质的腐蚀作用，这不但大大缩短了储罐的使用寿命，还会使油品中掺入铁锈等杂质，造成炼油后续工艺催化剂中毒，并对成品油质量造成不良影响。
本文从储罐腐蚀的现状出发，深入探究了储罐腐蚀产生的原因，并提出了一系列切实可行的防腐蚀措施，对今后的原油储罐防腐工作具有一定的指导意义。
关键词：原油储罐腐蚀使用寿命防腐工作一、金属储罐的腐蚀1.金属储罐的内腐蚀我国油田的开采效率普遍不高，开采出来的原油中含有大量的水分，这造成了储罐严重的内腐蚀。
1.1储罐上部的气相部位在储罐气相部位主要发生化学腐蚀，其他部位一般为均匀腐蚀。
储罐中会产生大量的酸性气体，它们与储罐内的H2O、O2、SO2、CO2等作用，从而在储罐表面凝结成酸性液体，引起化学腐蚀的发生。
1.2储罐的储油部位该部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。
罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀属于电化学腐蚀，腐蚀程度最轻。
油料中各种杂质离子形成的电解质溶液，导致电化学腐蚀的发生。
另外，在气、液交界处，由于氧气的浓度不同，容易发生氧浓差电池腐蚀。
1.3罐底水相部位罐底内表面的腐蚀形貌为点蚀。
大量酸性沉淀物沉积在储罐底部，溶液中聚集了许多的富氧离子，这些富氧离子又形成了高强度的电解质溶液，造成化学腐蚀的产生；油料中各种杂质颗粒积聚在油罐底部，它们与金属罐体之间不同的电位差使得形成了腐蚀原电池，从而产生了电化学腐蚀。
2.金属储罐的外腐蚀金属储罐的外腐蚀有大气腐蚀、土壤腐蚀和保温层水浸后的腐蚀及微生物腐蚀等四种腐蚀方式。
2.1大气腐蚀大气腐蚀是金属储罐因所处的位置周围各种复杂的自然环境条件而引起材料发生腐蚀的现象。
对于不带保温层的金属储罐，直接暴露在大气中，遭受着大气腐蚀。
大气中的二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨等都能加强大气对金属储罐的腐蚀能力，从而使金属储罐的腐蚀进程加快。
油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施
油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施一、引言作为油田企业的重要设备之一，金属储罐在储存和运输原油、油品等石油化工产品中扮演着重要的角色。
然而，由于长期受到介质的影响和外部环境的侵蚀，金属储罐在使用过程中很容易发生腐蚀，导致设备的损坏甚至危及安全。
了解金属储罐腐蚀的原因并采取有效的防腐措施对于保障油田企业设备的安全和延长设备的使用寿命至关重要。
二、金属储罐腐蚀原因1. 介质性质作为储存石油化工产品的容器，金属储罐长期受到介质的影响，不同的介质对金属储罐的腐蚀程度不同。
含硫原油、含酸性的化工产品对金属储罐的腐蚀影响比较大。
2. 温度和压力温度和压力是影响金属储罐腐蚀的重要因素。
高温和高压会加剧金属材料的劣化，加速腐蚀的发生。
3. 大气环境大气中的氧气、二氧化硫等化学物质对金属储罐也会产生腐蚀影响。
特别是在潮湿多雨的气候条件下，金属储罐更容易发生锈蚀。
4. 设计和制造金属储罐的设计和制造质量也会直接影响其抗腐蚀性能。
如果设计不合理或者在制造过程中存在缺陷，金属储罐的腐蚀问题就会更加突出。
三、防腐措施1. 材料选择选用抗腐蚀性能好的金属材料或者进行表面处理是防止金属储罐腐蚀的有效途径。
比如使用不锈钢、镀锌钢等材料来制作金属储罐，或者在金属表面进行涂覆防护层。
2. 防护涂层在金属储罐表面施加防护涂层是常用的防腐措施。
这些涂层可以起到隔绝介质、减少金属表面暴露于外部环境的作用，有效延长金属储罐的使用寿命。
3. 阴极保护通过在金属储罐结构中设置阴极保护设备，通过外加电流等手段防止金属腐蚀的发生。
四、个人观点和理解通过对油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施的了解，在工程实践中，我认为必须高度重视金属储罐的腐蚀问题。
在设计和选材阶段，应该充分考虑介质性质、温度和压力等因素，选用合适的金属材料并在表面进行防护处理。
在使用过程中，要定期检查维护金属储罐，并严格执行防腐措施，以确保储罐的安全和稳定运行。
五、总结与回顾金属储罐腐蚀问题是油田企业在生产经营中不可避免的挑战，只有充分了解腐蚀的原因和采取有效的防腐措施，才能有效地解决这一问题。
浅析储油罐腐蚀机理及其防腐措施
浅析储油罐腐蚀机理及其防腐措施摘要：储油罐是储油工业的关键装备，而储油罐的防锈是储油大检修中的关键工序，一旦出现问题，很容易造成储油泄露，甚至引起火灾和爆炸，造成难以想象的损失。
以储油罐的结构为依据，将其腐蚀种类划分成了外壁腐蚀、内壁腐蚀、底板外侧腐蚀和边缘板腐蚀四大类，并给出了对应的防护方法，希望能为更好地提高储油罐的服役时间打下一定的理论基础。
关键词：储油罐；腐蚀机理；防腐措施引言目前，储油罐在储油输送中发挥着越来越大的作用，因此，保证储油储运的安全性和可靠性是非常必要的。
储油中含有水、硫和各种不同的物质，这些物质会对钢铁材料产生某种程度的腐蚀作用，从而降低了储油的寿命。
当前，普遍使用的防腐方法是使用涂层防腐法，它可以使储油罐的内外层维护费用得到明显的降低，从而降低了建设的困难程度。
一、储油罐常见的腐蚀类型1.1外壁腐蚀储油储运过程中，由于受到大气、降雨等环境因素的影响，导致了储油储运过程的复杂性。
在这种情况下，外部的氧化铁会把二价铁氧化为三价铁，从而在外部产生一种黏附于外部的松散的铁锈。
另外，由于油罐的水和氧气，以及油罐内的锈层与油罐内壁上的氧气浓度，都会使油罐外壁上的侵蚀更加严重。
1.2内壁腐蚀在原油和天然气成分比较固定的情况下，其在储油库中的侵蚀更趋均一。
在储存罐中，主要的气体是储油和它的挥发性的酸性气体硫化氢，还有在大气中存在的二氧化碳、二氧化硫等气体。
一些学者相信，在溶解在水中之后，会对钢材造成比盐酸更强烈的侵蚀，它的侵蚀方式有两种，一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。
1.3底板外侧腐蚀储油罐底面是一种具有代表性的电化学侵蚀，采用传统的测试手段难以对其进行预测。
有数据表明，储罐底部的锈蚀约为80%。
通过对已经出现渗漏的储油储罐的研究，得出了底部的侵蚀为由下至上的穿透，侵蚀形成的凹陷密度大、深度大的特点。
造成底板外部侵蚀的原因是，通常使用的是柏油储存器的防水垫，避免与泥土直接接触，而不能对储存器底部的盐分和降雨进行有效的隔绝，直接造成了储存器底部的侵蚀。
各种储油罐的防腐措施
各种储油罐的防腐措施
储油罐的防腐措施通常包括以下几种：
1. 内部防腐：
- 使用防腐涂料：在罐内表面涂上一层防腐涂料，以阻止储存的油品与罐体金属直接接触，减少腐蚀。
- 电泳涂层：通过电泳技术，在罐内金属表面形成一层具有较高耐腐蚀性能的涂层。
2. 外部防腐：
- 防腐涂层：在罐体外表面涂上一层特殊的防腐涂料，以保护罐体免受环境中的腐蚀物质的侵蚀。
- 防腐包覆：在罐体外部包覆一层防腐材料，如塑料薄膜、橡胶等，以隔离罐体与外部环境的接触。
3. 定期维护：
- 罐体清洗：定期清洗罐体内部，清除油污和污垢，以减少罐体内部的腐蚀。
- 检查和维修：定期检查罐体内外表面是否有损伤或腐蚀，并及时进行修复和维护。
需要根据具体的油品种类、储存环境以及罐体材质等因素来选择适合的防腐措施，并在实际应用中严格按照相关标准和规范进行操作。
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法盐酸（氯化氢）是一种常用的化学品，常用于化工、医药等行业。
由于其具有强酸性，盐酸在储罐使用过程中容易引起腐蚀。
盐酸储罐的腐蚀问题主要取决于以下几个方面：1.酸性环境：由于盐酸是一种强酸，其酸性环境会对储罐的材质产生腐蚀作用。
一般来说，盐酸会对大部分金属产生腐蚀作用，特别是铁、铜、不锈钢等材质。
2.擦洗作用：盐酸具有较强的擦洗作用，可以去除储罐表面的保护层，使底层材料暴露在酸性环境中，从而产生腐蚀。
3.液体浸泡效应：盐酸会与储罐材质直接接触，并在液体的作用下加速材质的腐蚀。
特别是当盐酸中存在杂质、溶解氧等物质时，腐蚀效应更为明显。
针对盐酸储罐的腐蚀问题，可以采取以下防腐保护方法：1.材质选择：选择对盐酸具有较好耐腐蚀性的材质。
常用的材质包括玻璃钢、聚丙烯和聚氯乙烯等。
这些材质能够较好地抵抗盐酸的腐蚀，并具有较长的使用寿命。
2.内衬保护：在储罐内部进行内衬保护，可以在储罐表面形成一层陶瓷、玻璃钢等材质的保护层，有效阻止盐酸对储罐材质的直接接触，从而减少腐蚀作用。
3.高温处理：对储罐进行高温处理，可以使储罐材质表面形成一层硬质氧化物层，从而提高储罐的耐腐蚀性。
4.腐蚀抑制剂：使用腐蚀抑制剂可以有效减缓盐酸对储罐的腐蚀作用。
腐蚀抑制剂一般为无机盐、缓蚀剂等物质，可以与盐酸发生化学反应，形成一层保护膜，阻止腐蚀的发生。
5.定期检测和维护：定期对盐酸储罐进行检测，及时发现和修复腐蚀问题，可以延长储罐的使用寿命。
综上所述，盐酸储罐的腐蚀问题是由于酸性环境、擦洗作用和液体浸泡效应等因素引起的。
为了进行有效的防腐保护，可以选择适合的材质、进行内衬保护、高温处理、使用腐蚀抑制剂，并定期检测和维护储罐。
这些措施可以减缓盐酸对储罐的腐蚀作用，延长储罐的使用寿命，保障生产和工作的安全。
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无特定要求 的储罐内壁 多选用环氧漆
储罐内壁涂料 选择通用原则
工作温度较高 的储罐大多 选择酚醛环氧漆
浮顶罐 宜选择聚氨酯漆
1、储罐内壁涂料防护方案
标准环氧 82l环氧漆酚酞 防腐蚀涂料 改性耐油涂料
SY-92型环氧 导静电涂料
环氧聚硫 橡胶涂料
聚氨酯防 腐蚀涂料
国内油罐内壁 防护常用涂料
H99-1环氧导静电 油罐防腐蚀涂料
储罐腐蚀情况调研
3、罐外壁的腐蚀
储罐外壁的腐蚀发生过程是： 阳极反应：Fe→Fe2++2e 阴极反应：O2+2H2O+4e→40H总反应：2Fe+2H2O+O2→2Fe(OH)2
储罐外壁腐蚀特点：
1、气温变化大、日夜温差大、季节温差大，而且反复循 环； 2、光照周期变化； 3、风雨交替，干湿交替； 4、紫外线照射强烈； 5、时有风砂袭击，特别是西部地区。
Fe2+ + CO32-→FeCO3
腐蚀防护技术研究
（一）防护技术 （二）储罐保护方案 （三）防静电涂料
（一）防护技术
（1） 阴极保护
牺牺牲牲阳阳极极法法 锌锌合合金金阳阳极极 铝铝合合金金阳阳极极 镁镁合合金金阳阳极极
外加电流法
牺牲阳极种类
锌阳极在温度较高 的介质中极化率 高，存在晶间侵 蚀，有效电压低， 易出现电位逆转现 象，造成过早失 效，可以用于土壤 介质中，在保护储 罐的底板外侧中也 可使用。
2、防静电涂料的涂装要求
必须同时满足:
①涂装的对象是钢结构，因此必须对钢铁有优良 的防锈能力。 ②必须耐石油产品长年浸泡，且不污染油品或诱 发产品变质。
3、防静电涂料油漆配套方案讨论
（1）储罐内壁应以无机富锌漆为底漆。 （2）炭黑石墨作导电填料的防静电漆，只适宜作 中间漆涂层。 （3）以金属氧化物导电填料的聚氨酯防静电漆或 环氧防静电漆，作储罐内壁防静电最外层面漆是 最佳漆层配套方案。
2、储罐外部腐蚀环境与涂装体系
2、储罐外部腐蚀环境与涂装体系
3、罐底板内侧表面保护
油罐专用导静电涂料
牺牲阳极
环氧基耐油耐盐水 专用绝缘涂料
4、罐底板外侧表面
罐底板外侧表面 牺牲阳极法 强制电流法
对于底板面积小，罐基础施工质量有保 证的储罐，当周围土壤电阻率较低时 (<60Ω·ｍ)。
深埋式阳极
油品种类 原油 汽油 航油 柴油 石脑油 渣油 污油
气相腐蚀速率 0.05 0.22 0.14 0.26 mm/a
油相腐蚀速率 0.04 0.31 0.05 0.19 mm/a
水相腐蚀速率 0.27 —— 0.15 0.12 mm/a
—— 0.30 —— 0.11 0.29 0.36 —— 0.89 ——
H2O＋3NO2→2HNO3 +NO Fe+2H+→Fe2++H2
空气中的氧溶于水中，而水在罐壁形成水膜时，钢板 因此发生电化学腐蚀，其反应过程如下：
Fe2+→Fe3++e
O2＋2e→O22Fe3+＋3 O2-→Fe2O3 4Fe2O3＋Fe→3Fe3O4 生成的Fe3O4被渗入锈层的氧气重新氧化，生成铁 锈，这样罐壁有锈部位的腐蚀越来越严重。
从腐蚀的部位看，防腐失效主要集中在储罐底 部。罐底沉积水一旦渗入钢铁表面，将造成小阳 极、大阴极面积结构的电偶腐蚀，并且由于水的 渗入使涂层电阻率降低，腐蚀电流增大，使钢铁 的腐蚀更快。罐底沉积水在油品的压力下增加了 其渗透性，并且在油品压力下罐底金属也会发生 变型，使涂层结构局部受到破坏，屏蔽效果变差。
Fe+SO2+O2→ FeSO4 2FeSO4+3H2O→Fe2O3+6H++2SO42Fe+ SO42-+2H+→FeSO4+H2
细菌腐蚀
Fe → Fe2++2e H++ e→H SO42- +8H → S2- +4H2O Fe2++S2-→FeS↓(黑色铁锈)
罐底沉积水分析 油田注入水一般有以下特点： ① 矿化物较高； ② 氯离子含量高； ③ 含有硫酸盐还原菌； ④ 呈弱碱性； ⑤ 溶解有一定量的二氧化碳、硫化氢； ⑥ 不含溶解氧。
H-06型环氧 富锌涂料
环氧酚醛 防腐蚀涂料
环氧-糠酮 防腐蚀涂料
TH-4硅酸锌 耐油防护涂料
2、储罐外部腐蚀环境与涂装体系
大气腐蚀环境分类
2、储罐外部腐蚀环境与涂装体系
对外防腐涂层材料的一般要求
（1）耐老化性要强； （2）柔韧性好、伸缩率高； （3）与钢铁的膨胀系数应接近 （4）机械强度高，耐冲蚀性强。
1、防静电涂料概述
国外市场的防静电涂料有下列三大类:
①复合系抗静电涂料：金属系（银、铜、镍,锌）、碳系 （导电性碳）、金属氧化物系（氧化锡、氧化锑处理之二 氧化钛、加添锑之氧化锡等）。 ②界面活性剂系：第四级铵盐、磺酸盐、磷酸盐、烷基甜 菜素型、烷基咪唑淋型、POE衍生物、烷胺、烷醚、甘油 脂酸酯、聚乙烯基苯基三甲基氨盐、聚苯烯磺酸盐等。 ③蒸著系：金属系（金、钯）、氧化物系(氧化铟锡、氧 化镉锡等)。
（一）防护技术
2、覆盖层保护
针对不同的腐蚀部位，选择合适的涂料和进行合 理的涂装作业是覆盖层防腐设计的主要内容。
（1）防腐涂料的选择 （2）涂料的基本要求
防腐涂料的选择
① 涂料必须与被涂结构的使用条件相适应 ② 底漆与面漆必须正确配套 ③ 经济合理 ④ 充分考虑环保要求
涂料的基本要求
① 防腐蚀 ② 防静电 ③ 防油品污染
柔性阳极法
网状混合金属氧化物阳极 固体电解质阴极保护
涂料防腐
（三）防静电涂料
防静电涂料
概述 因 提高寿命的几点建议
（三）防静电涂料
1、防静电涂料概述 2、防静电涂料的涂装要求 3、防静电涂料油漆配套方案讨论 4、涂装导静电涂料后的腐蚀机理 5、导静电涂料防腐失效原因 6、提高油罐防腐涂装寿命的几点建议
一、储罐腐蚀情况调研 二、腐蚀防护技术研究 三、储罐阴极保护系统设计
储罐腐蚀情况调研
（一）油罐腐蚀的危害
（1）巨大的经济损失 （2）引发灾难性事故 （3）耗费大量的资源和能源 （4）污染人类生存环境
储罐腐蚀情况调研
（二）油罐腐蚀的调研
1、罐内壁的腐蚀 2、罐外壁的腐蚀 3、储罐下部圈板和罐底板内侧的腐蚀 4、保温层水侵后对储罐外壁的腐蚀 5、罐底板外侧的腐蚀
（二）储罐保护方案
储罐保护方案 储罐内壁涂料防护方案
储罐外部腐蚀环境与涂装体系 罐底板内侧表面保护 罐底板外侧表面保护
（二）储罐保护方案
由于原油储罐的不同部位接触的介质不同，因此腐蚀过 程和腐蚀程度也有所不同，其腐蚀可分为三个区域: 罐底腐蚀：罐底板内侧的介质是沉积水腐蚀程度较为严 重，极易形成罐底穿孔。罐底板外侧通常与沥青砂基础接 触，沥青砂层产生裂纹使得地下水、雨水、潮湿气得以侵 入，造成对罐底板的腐蚀。 罐壁腐蚀：腐蚀严重区域是油水分界面或油与空气交界处。 罐顶腐蚀：油罐罐顶腐蚀属于气相腐蚀，
储罐腐蚀情况调研
5
（2）浮顶罐单盘的腐蚀
4
1 3
2
1 浮顶单盘 2罐底版 3浮舱 4罐立板 5软密封及刮蜡机构
图2 浮顶油罐结构图
储罐腐蚀情况调研
（3）罐壁中幅板的腐蚀
罐壁中幅板直接与油品接触，将发生化学腐蚀和由油品中所含电解质引 起的电化学腐蚀。由于油品中含一些添加剂，如汽油中的四乙基铅， 原油经炼制而生成的活性硫，这些物质对钢铁产生很强的腐蚀性。
1、储罐内壁涂料防护方案
通过对腐蚀环境 和腐蚀形态分 析，作为储罐内 防腐的涂层必须 具备以下几方面 的基本性能要 求，即：
稳定的耐化学性 良好的耐水性 较高的玻璃化温度Tg 稳定良好的导电性能 优异的附着力和良好的抗阴极剥离性能
足够的耐冲击性、抗弯曲、耐磨等机械性能
1、储罐内壁涂料防护方案
苯类、醇类、醚类、酯类等有强 溶解能力的石油产品，只使用无机富锌漆
储罐腐蚀情况调研
1、罐内壁的腐蚀
（1）固定顶罐顶板和上圈板 的腐蚀
根据气相中水气含量的不 同，可把气体腐蚀分成三 类，
腐 蚀 速 度
A
B
C
D
① 干气腐蚀 ② 潮气腐蚀
水膜厚度
A区:δ≈10～100Å；B区:δ≈100 Å～1μm；
③ 湿气腐蚀
C区:δ≈1μm～1mm； D区：δ﹥1mm。
图1 腐蚀速度与金属表面水膜厚度的关系
4、涂装导静电涂料后的腐蚀机理
电偶腐蚀：涂层本身的渗透性，使电解质通过导
电涂层渗透到钢铁表面，由于钢铁和导电填料之 间存在电位差，而形成电偶腐蚀。如果钢铁的电 位低于导电填料的电位（除了锌粉作为导电填料 外，其它导电填料普遍如此），电偶腐蚀的结果 是钢铁作为阳极受到腐蚀破坏。
5、导静电涂料防腐失效原因
镁合金阳极驱动电 位大，易产生过保 护，在氯离子含量 高的介质中消耗也 快，极不经济，不 适合用于油罐内部 的氯离子含量高的 污水中，它可用于 电阻率较高的土壤 介质中，用于保护 油罐外底板。
铝合金阳极在较高 温度的介质中电流 效率低，腐蚀不均 匀，溶解性差，在 土壤中容易产生钝 化膜，保护电位适 中，可以用做长寿 命牺牲阳极。因 此，对铝合金阳极 进行改性研究，可 以用作油罐的长寿 命阳极。
5、罐底板外侧的腐蚀
地层水质中含CO2 、硫酸盐还原菌（SRB）。
阴极反应: 有氧条件：O2+2H2O+4e → 4OH缺氧条件：H++e→H SO42- +8 H+ +8e→ S2-+ 4H2O
阳极反应: