厂拌热再生技术的实践和探讨

比以及矿料级配的要求。如果是在原设备上改造，再生控 制系统可单独设计，但必须与主控制实现互交配方、称
量、放料．确保同步。 ４．２配方设计的原则和计算方法
对于联合控制系统，在配方设计中要充分考虑再生
料中矿料成分和沥青含量．特别要求提前测定再生料中 沥青含量。在生产中针对其有可能称不够、放不净的特
点，利用沥青的二次计量来实时跟踪当批油石比。在实际 操作中，首先按理论设计的油石比计算出沥青的总需求
２最佳出料温度及测量方法
２．１最佳出料温度 旧沥青料的加热温度直接关系到再生混合料的质
量‘：温度过低。沥青不源自文库从旧料中分离出来，不能完成重 融再生：温度过高则不仅使沥青老化，降低混合料的质 量，而且不方便输送、暂存和称置。因此必须确定合适的 加热温度。
在生产试制过程中，设定了４个出料温度范围，即：７０ ℃～９０ ｏＣ、９０ ｏＣ～１２０℃、１２０℃～１４０ ｏＣ和１４０ ｏＣ以上。
（４）当出料温度在１４０ ｑｃ以上时，沥青出现严重老化。 根据以上分析，为确保旧沥青料加热重融而不使其 老化，再生料的出料温度应为１０１３℃～１２０℃。为确保再生 沥青混合料的质量．在实际生产时再生料出料温度宜控 制在１ １０℃～１２０℃之间。 ２．２出料温度的测量方法 为防止加热过程沥青老化和沥青烟高温爆燃，应对 加热温度进行控制。直接测量再生料的出料温度相对滞 后．在生产过程中一般采用测量尾气温度的方法对加热 温度进行控制。实践证明。当出料温度为９０℃～１２０ ｏＣ时， 尾气温度为１６０℃一２００℃．因此只要测量出尾气温度为 １６０℃～２００℃时．便可确定出料温度在９０℃～１２０℃范围 内，即为最佳出料温度。
（１）当出料温度在７０℃～９０℃时，其优势为：再生料 表面裹覆沥青未化开。在输送、称量、放料过程中不黏结， 甚至可用皮带输送：沥青烟产生量最小，可不用二次燃 烧，直接引入主滚筒一级除尘前，对２个滚筒燃烧和风系 统平衡没有影响：再生滚筒燃油量小，产能高。劣势为：再 生料加热温度不够，骨料未烧透；旧沥青与旧料不好分 离，在搅拌过程中与再生剂、新料、新沥青不能很好地混 合，严重影响成品料质量；需要将新骨料加热到较高温度 （２００℃以上）来传递热量．但有些石料加热超过２００℃易 粉化；需要较长的干拌时间（新、旧料热交换），降低总产 量，同时缩短搅拌缸耐磨材料的使用寿命。
（２）当出料温度在９０ ｏＣ～１２０ ｏＣ时．其优势为：旧料融 化较彻底，再生料表面裹覆的沥青化开，有利于与新料、 新沥青的混合，提高了混合料的质量；对新骨料加热不需 过高温度，缩短了搅拌时间，提高了生产效率。劣势为：加 热的旧料在输送、称量、放料过程中易产生黏结。需采取 防黏结措施或需人工定时清理：沥青蓝烟量较大，须增加 装置进行二次燃烧。
（３）再生滚筒停火、停料（引风、鼓风不停），白料传热 后从拌缸排出；启动主系统并点火投料．控制火焰及料 流．调整主引风量，使其与主滚筒燃烧风量匹配（以主燃 烧器无正压、烟箱无烟尘的最佳引风量为准）。
（４）因热料仓容较大，约５～８ ｍｉｎ后应再次启动再生 系统，点火加料：此时微调自烧、回烧２个风机满足再生滚 筒的所需风量：稳定后微调主引风机满足主滚筒所需风 量。当调整主引风量时，因主引风机、回烧风机对再生滚 筒是串联，会对再生滚筒风平衡产生影响，需在上料基本 稳定后再微调自烧、回烧风量，使总系统达到新平衡。
在生产中，为了能自动计算称量补偿，要求主控系统 应处于半自动及自动状态下．而再生料的称量、放料则处 于手动、自动两种控制模式。这样设置可以实现在不影响 主系统自动跟踪补偿的情况下，自由进出再生料的手／自 动状态，确保计量准确、稳定。 ４．４旧料采用粗细称量的方法
量ｘ为
。
ｚ＝［Ａ＋ｃ（１一Ｄ）］Ｂ—Ｆ 式中：Ａ——主控骨料粉料总质量；
曰——本批生产的成品料油石比％）； Ｃ—一再生料实际放料量：
Ｄ卜一旧回料收中料油沥石青比质（量％）。：
由于再生料配方设定值存在偏差．在计算出总沥青 需求量后，可以利用二次计量来控制应投新沥青质量，以 确保油石比稳定。 ４．３手，自动切换实现准确计量
一Ｍａｃ峦篓Ｃ机ｏｎ械ｓｔｒｕｃ＆ｔｉｏｎ施Ｔｅ工ｃｈｎ技ｏｌｏ术ｇｙ Ｍａｉ呻踯舡Ｉ∞Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ＆
Ｒ■ＩＩＭＩ ■■Ｃ－●■Ｍ●
厂拌热再生技术的实践和探讨
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ａｎｄ Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｆ Ｐｌａｎｔ Ｍｉｘ Ｈｏｔ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ
庄振献，介玉芳
ＺＨＵＡＮＧ Ｚｈｅｎ，ｘｉａｎ，ＪＩＥ Ｙｕ．ｆａｎｇ
【关键词ｌ旧沥青混合料；厂拌热再生；配合比；出料温度 【Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ】ｏｌｄ ａｓｐｈａｌｔ ｍｉｘｔｕｒｅ；ｐｌａｎｔ ｍｉｘ ｈｏｔ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ；ｍｉｘｉｎｇ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ；ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
中图分类号：Ｕ４１８．４
文献标志码：Ｂ
文章编号：１０００－０３３Ｘ（２００９）１０－００４９－０３
１旧沥青料评价、筛分和粗级配的实现
１．１旧沥青料性能评价 旧沥青料的性能好坏是应用厂拌热再生技术的基
础。通过检验旧沥青料中沥青的性能（包括沥青含量、针 入度、软化点、延度）和旧集料的性能（级配、物理指标、力 学指标等），确定旧料能否进行再生。根据国外的经验，改 性沥青不宜用于再生【”。 １．２旧沥青料的破碎和筛分
（５）击控室依据出料温度调整风置、油量。此时风系 统平衡由专人调整，以确保沥青烟完全燃烧，余热被充分 利用。
４控制系统的设计及准确级配和油石比的实现
４．１无缝衔接的联合控制系统
主机与再生设备应统一设计成一套完整的控制系
统，实现无缝衔接。这样可以灵活调整旧沥青料、新骨料、
新沥青以及再生剂加入的比例．满足沥青混合料对油石
在确定出的生产配方中虽然确定了再生料添加比例 （每批加入量），但还要分别确定５～１０ ｍｍ、１０～４０ ｍｍ料的 比例。生产前把两种料分仓放置。固定每个料仓出口的高 度，将变频器调至１０ Ｈｚ、２０ Ｈｚ、３０ Ｈｚ、４０ Ｈｚ各运行１ ｍｉｎ．在集料皮带上量出１ ｍ计重，计算出再生冷料仓冷料 流量与变频转速关系曲线．从而在生产时以容积式计量 调整两种料的比例。满足总料级配。
烟囱排空二级布袋除尘一级重力除尘
主引风机
１１０Ｉｃｗ 新进骨
再生燃烧器Ｉ
垆ｎ ＥＢ｛墨－１ Ｊ热风炉
鼓风１５ ｋＷ
进再生科 二滚筒顺流加热
主燃烧器 ＥＢ７Ｎ
弓
技风丝ｋＷ 调节阀Ｉ
回１烧５ 风ｋ《Ｗ～Ｉ
圈１废旧沥青混合料再生设备尾气处理装置
３．２风系统平衡调试 尾气处理装置的风系统管道设计和风量调节对引风
０引言
近几年来．随着公路建设的发展。一方面公路大、中 修产生的旧沥青混合料逐年增加，造成严重的环境污染； 另一方面重新铺筑沥青路面需要大量的沥青和石料，带 来巨大的资源压力。沥青混合料厂拌热再生技术可以将 废弃的沥青混合料再生利用，不仅避免了新的资源消 耗。也可以促进现有资源循环利用，是目前世界上应用 最为广泛的沥青路面再生方法。本文针对沥青混合料厂 拌热再生技术在使用过程中遇到的具体问题，就如何确 保再生混合料质量、提高生产效率等问题进行探讨。
（１）设计时尽可能使两滚筒直径一致，理论上应设计 自烧风量２００／６－３０％．回烧风量７０％～８０％。
（２）生产前先启动主引风机、自烧风机、回烧风机．并 把风门放到适当位置；启动再生全系统．点火并加入新骨 料５～１０ ｔ；此时可调整自烧、回烧风量比例（以再生燃烧无 正压、烟箱无烟尘的最小引风量为准）。
经翻挖、铣刨后回收的废旧沥青混合料需经过破碎、 清灰和筛分后才能使用。一般现场筛分分级为０—５ ａｉｍ、５～ １０ ａｉｍ、１０－－４０ ｍｉｌｌ。其中０－５ ｍｍ料中沥青含量高０锄力峋，在 再生滚筒中加热易扬尘老化．在输送、称量过程中易黏结， 因此该规格旧料在条件允许的情况下，通过计量以３％－５％ 的比例在生产面层时直接加入搅拌缸进行再生。５—１０ ｍｍ、 １０－４０ ｍｍ料分仓放置，在生产中按目标配合比进行级配。 １．３目标配合比的确定方法
３尾气处理装置及调试方法
３．１废旧沥青混合料再生设备尾气处理装置 旧料在加热过程中产生的有害沥青烟不仅对除尘器
滤袋造成损害，而且对环境产生二次污染，因此如何正确地 处理沥青烟．并将其余热再利用。是沥青混合料再生技术应 用中的关键问题之一。河南陆德筑机股份有限公司在产品 设计过程中采用了图１所示的尾气处理装置，对加热过程中 产生的沥青烟进行处理。，其工作原理是：再生滚筒内废旧沥 青料加热产生的沥青烟雾通过引风机被分别送入再生干 燥滚筒的引火口和主机干燥滚筒前烟箱，从而进行二次燃 烧，燃烧后的尾气通过主机除尘系统处理后排放。
河南陆德筑机股份有限公司，河南南阳４７３０８３ Ｈｅｎａｎ Ｒｏａｄｙ Ｒｏａｄ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｉｎｃ．，Ｎａｎｙａｎｇ ４７３０８３，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ
【摘要ｌ通过研究厂拌热再生设备在生产过程中对成品料质量、生产效率及环保等方面的影响，结合生产实践，论 述了厂拌热再生技术中旧沥青料的性能评价、破碎与筛分分级、最佳出料温度的确定和测量方法、配合比的确定和实 现方法、输送及称量过程中的黏结问题及处理措施，以及如何操作控制系统以满足成品料级配和；Ｅｂ石比的要求，可为 厂拌热再生技术的实际应用提供参考。 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｔｈｒｏｕｇｈ ｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ｐｌａｎｔ ｍｉｘ ｈｏｔ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｎ ｆｉｎａｌ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ，ｐｒｏｄｕｃ— ｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｐｒａｃｔｉｃｅ，ｔｈｅ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｏｌｄ ａｓｐｈａｌｔ ｍｉｘｔｕｒｅ， ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ａｎｄ ｓｉｆｔｉｎｇ，ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｒｅａｌｉｚｉｎｇ ｍｉｘｉｎｇ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ，ｄｉｓｐｏｓａｌ ｍｅａｓｕｒｅ ｆｏｒ ａｓｐｈａｌｔ ｐａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍ ｉｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ａｎｄ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｈｏｗ ｔｏ ｏｐｅｒａｔｅ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｍｉｘｔｕｒｅ ｇｒａｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ａｓｐｈａｌｔ，ａｒｅ ａｌｌ ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ．Ｉｔ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｌａｎｔ ｍｉｘ ｈｏｔ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｅ．
再生沥青混合料的原材料中有再生料，而再生料中 又存在着老化的沥青。各种成分互相制约．因而配合比设 计较为复杂。
万方数据
ＲＭＣＭ蕤熬懋…＆ｍ删－ｒ嬲二删。。儆‰。吲
根据监理要求确定施工目标配合比（上限、中值、下 限）。首先采用马歇尔试验方法测出旧沥青料中沥青含 量、旧料中骨料各筛通过率；其次测出现场所进新骨料各 筛通过率；绘制适合骨料目标配合比的各种料（含再生 料）配比曲线；加上所需矿粉的含量和油石比（新沥青含 量）确定出生产配方。 １．４粗级配的实现
系统的影响较大．如排出的沥青烟雾全部进入主机滚筒
万方数据
Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ Ｍａｅｌａｉｎｅ养ｒ＆ｙ菱Ｃ机ｏｎｓ械ｔｒｕｃ＆ｔｉｏｎ施Ｔｅ工■ｃ●ｈｎ技■ｏ■ｌｏ■术●ｌ。＿２■，■ＲＭ■ＣＭ
进行燃烧．对主引风系统和主燃烧器压力太大．使主滚筒 的产能下降。因此必须分一部分再进入再生滚筒。这样一 则可对再生料进行热气加热，防止沥青老化；二则可以减 少主机滚筒压力。因此如何调节阀门。使风管的风量、风 压和除尘器风速匹配．是该装置能否取得良好效果的关 键。其调节方法如下。
（３）当出科温度在１２０℃～１４０ ｏＣ时，其优势为：旧料融
化和再生料表面裹覆沥青分离彻底，新骨料出料温度不需 太高，有利于提高混合料质量和生产效率。劣势为：沥青易 老化，在输送、称量、放料过程中有沥青渗出，且再生料的 油石比难以控制；沥青烟量大。会对布袋造成损害，对环境 产生二次污染，必须增加较复杂装置进行二次燃烧。