紧固件发展史

紧固件发展史
1、和其他科技发明一样，紧固件也是人类的发明，是人类智慧的结晶，是人们在认识自然、改造自然和征服自然的过程中逐步产生和发展起来的，是人类生产生活实践的直接产物。

据标准件之都提供资料显示，公元前3世纪前后希腊科学家阿基米德第一次提出了螺旋线的描述。

16世纪前后，制钉工人开始生产带螺旋线的钉子，这些钉子能够更牢固地进行连接。

1780年左右，螺丝刀（螺纹旋具）在伦敦出现。

工匠们发现用螺丝刀旋紧螺钉固定比用榔头敲打，得更好，遇上细牙螺钉时更是这样。

1797年，“车床之父”——亨利∙莫兹利在英国发明了全金属制造的精密螺纹车床；次年，威尔金逊在美国制成了一种螺母和螺栓制造机。

这两种机器都能生产通用的螺母和螺栓。

课件螺栓和螺母作为紧固件在当时已经相当普及。

1936年，美国的亨利∙M∙飞利浦申请了十字螺钉钉头专利。

这标志着紧固件技术有了重大进展。

……
作为紧固件的发展历史，还有很多东西需要进一步的考证。

有文字显示，大约在公元前3000年，世界上的第一辆战车就在美索不达米亚（西南亚地区）出现了。

是否可以推
断，那时候已经有了初期的紧固件呢？这些问题，就留给有兴趣的读者去解决吧！可以肯定的是，一些比螺栓、螺钉、螺母更简单的紧固件比如销钉、实心铆钉等的历史一定可以追溯到更早的历史时期。

随着科学技术的进步和紧固件用量的增加，人们逐渐认识到，很多紧固件产品可以为不同行业、不同系统通用；采用通用化、系列化和组合化的方式开展紧固件设计并以专业化的方式组织其生产，不仅有利于整合利用社会资源、降低紧固件产品的科研生产成本，而且有利于提高产品的质量和可靠性，更好地满足使用要求。

于是，紧固件领域开始分化。

大多数紧固件产品，以通用化、系列化和组合化的方式开展设计，以专业化的方式组织生产，出现了专业从事紧固件科研生产的行业，形成了多行业、多系统通用的紧固件产品及相应标准；少数专业性很强、不能或暂时不能进行通用化的紧固件产品仍由相关的专业厂按专用零部件的方式组织设计和生产，通常没有标准。

普遍称已经制定了标准的紧固件为标准紧固件，称没有指定标准的紧固件为非标准紧固件。

这一分化逐渐形成了非标准紧固件和标准紧固件共存的产品格局，使社会分工进一步细化，社会资源又一次得以优化组合。

标准件之都对这一定义的地域性有切实的考证，在北方有“中国紧固件之都”称呼的永年县，那里人们称紧固件为标准件，是标准化的紧固件简称，在南方如浙江、广东等
紧固件产出较大的省份都称紧固件。

从与非标准紧固件产生分化开始，标准紧固件就成了整个紧固件行业发展的旗舰。

非标准紧固件不断地转化为标准紧固件。

标准紧固件产品和紧固件标准的种类、数量越来越多，标准化和标准的技术水平越来越高。

标准化标准体系的发展历程从侧面反映了紧固件行业的发展状况。

2、先进的工业国家很早就开展了标准化工作。

英国标准学会（Britain Satandard Institute,BSI）于1901年成立，它是世界上最早的全国性标准化机构，是国际上具有较高声誉的非官方机构。

BSI负责制定和修订英国标准；并促进其贯彻执行。

它不受政府控制但得到了政府的大力支持。

BSI最古老的标准——《BS 275-1927:铆钉尺寸》，至今仍在使用当中。

世界上最流行的标准（ISO 9001）也源自于英国标准，现在已经被150多个国家或地区的670000多个组织所采用。

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德国、法国、美国、日本也都很早就成立了自己的标准化组织。

美国还在1931年成立了专门的工业紧固件标准学会（Industrial Fasteners Institute,IFI）。

1947年2月23日，国际标准化组织（International Organization for Standard-ization,ISO）成立，目前拥有2856个技术机构。

其中，技术委员会（简称TC）185个、分技术委员会（简称SC）611个、工作组（简称WG）2022
个，特别工作组38个。

ISO/TC2（国际标准化组织/紧固件标准化技术委员会）负责一般紧固件的归口管理，ISO/TC20/SC4(国际标准化组织/航空航天器标准化技术委员会/航空航天紧固件分技术委员会)负责航空航天紧固件的归口管理。

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我国的标准化工作起步比较晚。

解放前，我国基本上没有建立起像样的工业，标准化工作就更加落后。

在“第一个五年计划”期间，我国在翻译转化苏联标准的基础上，提出了第一批国家标准和行业标准。

在这批国家标准中，GB2——121-58共120个标准都是紧固件标准。

1959年至1960年，原第一机械工业部批准颁布了JB9——72-59和JB123——161-60等《机械工业通用标准》。

这些国家标准和机械工业通用标准初步形成了我国的“第一代紧固件标准西”。

在这一体系中，国家标准覆盖了最通用的螺栓、螺钉、木螺钉、螺母、垫圈、铆钉和销等共7类产品；《机械工业通用标准》比国标多出螺柱（又称双头螺柱、双头螺栓、螺桩）、挡圈、自攻螺钉、异型紧固件和有色金属紧固件等内容。

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1962年，紧固件国家标准进行了首次修订，修订范围包括GB38——58《螺栓技术条件》、GB61——58《螺母技术条件》、GB89——58《螺钉技术条件》、GB90——58《紧固件验收规则、包装与标致》等4个标准，并在1964年经国家标
准局批准发布。

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1965年，原国家科委标准局成立了由第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七机械工业部、纺织部、邮电部、铁道部、商业部以及汽车、拖拉机、电工、仪器仪表、通用机械、农业机械、工程机械和标准紧固件等行业派员组成的“国家标准件固件联合工作组”，在对紧固件各种标准进行全面清理、整顿和统一的基础上，对国标紧固件标准进行了全面的制修订工作，并与1966年和1967年份3批共批准、发布了224个紧固件国家标准（试行草案），这是对国标紧固件的第一次全面制、修订工作。

标准件之都为您提供1976年，源国家标准计量局批准202个紧固件国家标准(试行草案)转为正式标准并予以发布，从而完成了国标紧固件的第二次全面制、修订工作。

1978年9月，我国正式加入国际标准化组织（ISO）。

1979年2月，国家审核批准了参照ISO标准对51个紧固件产品标准提出的修改建议，并在1980年再版的《GB紧固件汇编》中进行了修改。

在“第七个五年计划”期间，国家有关部门在进行大量对比分析的基础上，完成了全面采用ISO紧固件标准的工作，这是紧固件国家标准的第三次全面制、修订。

这一工作使紧固件国家标准数量达到315个，大部分达到或接近20世纪80年代的国际先进水平。

2004年，结合ISO标准的修订，国家质量技术监督局又组织完成了160余个紧固件标准的修订，这是紧固件国家标准的第四次全面制、修订工作。

此后，国内对国际标准及标准化技术的关注程度逐年提高，采标工作在广度和深度上都在逐年发展，每年都有新的国家标准发布。

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近年来，国内紧固件行业对“标准及其作用”的人事发生了根本性的变化，在努力采用国际先进标准的同时，积极参与国际标准的制、修订工作，先后主持制定或参与制定了多想国际标准，在国际性标准化相关工作中的影响和作用有了很大提升，在争取更多行业话语权、实现行业“代言人”地位、抢占行业“制高点”、赢得经营成本和上市时间上的先机、达到有效的市场控制目的等方面取得了一定突破。

3、随着紧固件技术和标准化不断发展，紧固件工业也有了很大发展，由我国情况可见一斑。

从建国初期到现在，我国紧固件生产企业从几家小厂发展到具有较高水平的专业化生产行业并援助国外建厂；工艺技术从烘炉捶打发展到冷镦、冷挤、温镦、温滚以及精密数控加工等现在工艺；设备从陈旧落后发展到多工位自动化；产品从粗制发展到精致，从进口发展到出口，从简单的普通紧固件发展到了相对复杂的紧固件，如高锁螺栓、高锁螺母、嵌件自锁螺母、游动自锁螺母、抽芯铆钉、环槽铆钉等，设
计的材料从普通结构钢发展到了高强度结构钢、铝合金、钛合金、高温合金、各种不锈钢以及非金属复合材料等。

2011年据标准件之都统计数据显示我国紧固件行业的总产量达到680万吨，销售收入达到660亿元，再创历史新高。

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