2017年隧道工程施工方案及施工方法(规范)
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150mi n
5
通风排烟
60mi n
6
清理危石
60mi n
7
初喷
90mi n
8
出渣
240mi n
洞口土方开挖采用明挖法由上到下 分层开挖，见图1-1所示。
施工前根据设计图及洞口的具体地 质情况确定洞口加固处理方案，然后进行 刷坡。边、仰坡开挖自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖，装载机配合，自 卸汽车运碴至弃碴场。开挖时要确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和 对边坡的过大扰动。如遇石质需爆破开挖，则采用微松动控制爆破，严格控制 炸药用量，加强防护和安全警戒工作，确保不影响周边群众的生活。松软地层 开挖边坡、仰坡时，做到随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防
⑶通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连。
⑷开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机。注浆压力根据设 计参数和注浆机性能确定。灰砂比参考值：1:0—1:1,水灰比参考值：0.45-0,5:1。
⑸根据设计需要，及时安装垫板和螺母。
2.4洞身开挖
23241开挖方法
开挖方法及开挖顺序见表1-2。
表1-2开挖方法及顺序表
0.5m。夯实度不小于93%，洞顶以上最大填土高度不超过3.5米，回填至拱顶齐 平后，立即分层满铺填筑至要求高度。
6明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。
7拱背回填作粘土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防 止地表水下渗影响回填体的稳定。
2.3超前支护
2.3.1超前小导管施工
小导管注浆施工流程为：钻孔f清孔f顶入加工好的钢管f注浆f检查。
HBT60混凝土输送泵/1台
6m3混凝土输送车/3台 插入式振动棒/8台
隧道路面
采用分块整幅浇注形式，机械摊 铺，人工配合机械振动。
混凝土路面振动梁摊铺设备/2套
路面磨光机/2台 混凝土真空吸水机/2台 混凝土切缝机/2台 混凝土刻纹机/4台
平板振动器/6台
2隧道工程施工方法
2.1洞口工程
⑴洞口土石方
隧道工程施工方案及施工方法
1Βιβλιοθήκη Baidu
隧道主要工序施工方案和配置的主要机械设备见表
主要工序施工方案和配置的主要机械设备表
主要工序名称
主要施工方案简述
主要设备配置
开 挖
1、明洞段采用分层明挖法施工；
2、n级围岩采用正台阶法施工；
3、川级围岩采用正台阶法施工；
4、V级围岩、断层破碎带采用单 侧壁导坑法施工；
开挖均采用光面爆破技术， 凿岩台 车和人工风动凿岩机钻眼相结合，人工 装药，微差爆破。
YT-28型风动凿岩机/10台20m3/min电动空压机/2台
出碴及运碴
装碴以装载机为主，挖掘机配合， 自卸汽车运输。
装载机/2台
挖掘机/1台
自卸汽车/4台
初期支护
锚杆采用凿岩台车打眼， 注浆机注 浆，喷混凝土采用湿喷技术， 集中拌制 混凝土，混凝土搅拌输送车运送。
TK-961型湿喷机/2台2TGZ-60/210注浆机/2台 豫龙28弯拱机/1台
⑺注浆结束后，检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应进行补孔注 浆。
2.3.2超前锚杆施工
⑴ 钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。（锚杆如需加长，可用联结套进行联结，然后通过钻机钻进）。
⑵ 卸下钻机，安装止浆塞，将其安装在锚孑L内离孔口25cm处。特殊情 况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。
⑵洞口防排水工程
仰坡环形截水沟于洞口土石方开挖前完成，尽早起排水作用，使洞口及仰
坡稳定。
2.2明洞及洞门工程
流程：测量放线f明洞开挖f仰拱衬砌f衬砌台车就位f绑扎钢筋f浇注混 凝土。
施工方法：明洞开挖施工同洞口开挖，明洞基础要落在稳固地基上，如在土 层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台 车全断面一次衬砌，外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑， 整体式灌注。砼采 用现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。其具体施工方法 同暗洞洞身衬砌，并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层按设计要求 施做，可根据实际情况在外铺一厚3cm的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模 拆除后采用人工进行。墙背填充采用浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回 填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。 在回填土 石上设粘土隔水层。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。
型，以便顶进。打设完毕后，注水泥水玻璃浆液，其配合比严格按设计图纸执行,
并经试验确定，注浆压力控制在0.6Mpa^ 1Mpa之间，注浆结束用水泥砂浆封口。
⑷小导管应注意两次循环之间的搭接不宜小于1.2m。
⑸顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。
⑹ 注浆时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且不再吞浆后，即可停止 注浆。
施工工艺：
明洞施工工艺流程图
施工技术要求:
1灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。
2按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取防止跑模的措施。
3浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。
4在外模拆除后立即作好防水层。
5明洞回填每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填时的土面高差不得大于
小导管超前支护作业参见图1-2所示
图1-2小导管超前支护作业示意图
⑴测量放线，确定小导管位置。
⑵ 钻孔台车就位打孔，小导管采用©75的导孔，打孔辐射角度、间距、长 度要符合设计要求。钻孔完毕经清孔、检查合格后，利用钻机的冲击和推力将小 导管沿引导孔顶入，逐节接长钢管至孔底。
⑶ 小导管前端3.5m范围内按梅花形布置钻6mm左右的小孔，顶端做成锥
围岩类别
开挖方法
示意图
开挖顺序说明
n级
正台阶法
£
1上半断面开挖I
2下半断面开挖n
山级
台阶分部法
1上半断面开挖I
2下半断面开挖n
①上半断面先行导坑开挖I
V级围岩CD法开挖作业循环时间表
序号
工序名称
V类围岩
1
测量
60mi n
2
超前小导管
240mi n（按进尺平均到每一循环）
3
钻孔
240mi n
4
装药爆破
二次衬砌
采用仰拱填充与二次衬砌紧跟施 作，自制轨行式作业台车铺设防水层 （采用无钉铺设技术）、人工绑扎钢筋， 轨行式液压整体衬砌台车（长12m）模 筑衬砌，混凝土集中拌制，搅拌输送车 运输，混凝土输送泵泵送混凝土，插入
式振动棒振捣。
整体式衬砌台车（12m）/1台 自制轨行式作业台车/1台60m3/h混凝土拌和站/1套
5
通风排烟
60mi n
6
清理危石
60mi n
7
初喷
90mi n
8
出渣
240mi n
洞口土方开挖采用明挖法由上到下 分层开挖，见图1-1所示。
施工前根据设计图及洞口的具体地 质情况确定洞口加固处理方案，然后进行 刷坡。边、仰坡开挖自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖，装载机配合，自 卸汽车运碴至弃碴场。开挖时要确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和 对边坡的过大扰动。如遇石质需爆破开挖，则采用微松动控制爆破，严格控制 炸药用量，加强防护和安全警戒工作，确保不影响周边群众的生活。松软地层 开挖边坡、仰坡时，做到随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防
⑶通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连。
⑷开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机。注浆压力根据设 计参数和注浆机性能确定。灰砂比参考值：1:0—1:1,水灰比参考值：0.45-0,5:1。
⑸根据设计需要，及时安装垫板和螺母。
2.4洞身开挖
23241开挖方法
开挖方法及开挖顺序见表1-2。
表1-2开挖方法及顺序表
0.5m。夯实度不小于93%，洞顶以上最大填土高度不超过3.5米，回填至拱顶齐 平后，立即分层满铺填筑至要求高度。
6明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。
7拱背回填作粘土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防 止地表水下渗影响回填体的稳定。
2.3超前支护
2.3.1超前小导管施工
小导管注浆施工流程为：钻孔f清孔f顶入加工好的钢管f注浆f检查。
HBT60混凝土输送泵/1台
6m3混凝土输送车/3台 插入式振动棒/8台
隧道路面
采用分块整幅浇注形式，机械摊 铺，人工配合机械振动。
混凝土路面振动梁摊铺设备/2套
路面磨光机/2台 混凝土真空吸水机/2台 混凝土切缝机/2台 混凝土刻纹机/4台
平板振动器/6台
2隧道工程施工方法
2.1洞口工程
⑴洞口土石方
隧道工程施工方案及施工方法
1Βιβλιοθήκη Baidu
隧道主要工序施工方案和配置的主要机械设备见表
主要工序施工方案和配置的主要机械设备表
主要工序名称
主要施工方案简述
主要设备配置
开 挖
1、明洞段采用分层明挖法施工；
2、n级围岩采用正台阶法施工；
3、川级围岩采用正台阶法施工；
4、V级围岩、断层破碎带采用单 侧壁导坑法施工；
开挖均采用光面爆破技术， 凿岩台 车和人工风动凿岩机钻眼相结合，人工 装药，微差爆破。
YT-28型风动凿岩机/10台20m3/min电动空压机/2台
出碴及运碴
装碴以装载机为主，挖掘机配合， 自卸汽车运输。
装载机/2台
挖掘机/1台
自卸汽车/4台
初期支护
锚杆采用凿岩台车打眼， 注浆机注 浆，喷混凝土采用湿喷技术， 集中拌制 混凝土，混凝土搅拌输送车运送。
TK-961型湿喷机/2台2TGZ-60/210注浆机/2台 豫龙28弯拱机/1台
⑺注浆结束后，检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应进行补孔注 浆。
2.3.2超前锚杆施工
⑴ 钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。（锚杆如需加长，可用联结套进行联结，然后通过钻机钻进）。
⑵ 卸下钻机，安装止浆塞，将其安装在锚孑L内离孔口25cm处。特殊情 况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。
⑵洞口防排水工程
仰坡环形截水沟于洞口土石方开挖前完成，尽早起排水作用，使洞口及仰
坡稳定。
2.2明洞及洞门工程
流程：测量放线f明洞开挖f仰拱衬砌f衬砌台车就位f绑扎钢筋f浇注混 凝土。
施工方法：明洞开挖施工同洞口开挖，明洞基础要落在稳固地基上，如在土 层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台 车全断面一次衬砌，外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑， 整体式灌注。砼采 用现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。其具体施工方法 同暗洞洞身衬砌，并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层按设计要求 施做，可根据实际情况在外铺一厚3cm的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模 拆除后采用人工进行。墙背填充采用浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回 填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。 在回填土 石上设粘土隔水层。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。
型，以便顶进。打设完毕后，注水泥水玻璃浆液，其配合比严格按设计图纸执行,
并经试验确定，注浆压力控制在0.6Mpa^ 1Mpa之间，注浆结束用水泥砂浆封口。
⑷小导管应注意两次循环之间的搭接不宜小于1.2m。
⑸顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。
⑹ 注浆时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且不再吞浆后，即可停止 注浆。
施工工艺：
明洞施工工艺流程图
施工技术要求:
1灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。
2按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取防止跑模的措施。
3浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。
4在外模拆除后立即作好防水层。
5明洞回填每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填时的土面高差不得大于
小导管超前支护作业参见图1-2所示
图1-2小导管超前支护作业示意图
⑴测量放线，确定小导管位置。
⑵ 钻孔台车就位打孔，小导管采用©75的导孔，打孔辐射角度、间距、长 度要符合设计要求。钻孔完毕经清孔、检查合格后，利用钻机的冲击和推力将小 导管沿引导孔顶入，逐节接长钢管至孔底。
⑶ 小导管前端3.5m范围内按梅花形布置钻6mm左右的小孔，顶端做成锥
围岩类别
开挖方法
示意图
开挖顺序说明
n级
正台阶法
£
1上半断面开挖I
2下半断面开挖n
山级
台阶分部法
1上半断面开挖I
2下半断面开挖n
①上半断面先行导坑开挖I
V级围岩CD法开挖作业循环时间表
序号
工序名称
V类围岩
1
测量
60mi n
2
超前小导管
240mi n（按进尺平均到每一循环）
3
钻孔
240mi n
4
装药爆破
二次衬砌
采用仰拱填充与二次衬砌紧跟施 作，自制轨行式作业台车铺设防水层 （采用无钉铺设技术）、人工绑扎钢筋， 轨行式液压整体衬砌台车（长12m）模 筑衬砌，混凝土集中拌制，搅拌输送车 运输，混凝土输送泵泵送混凝土，插入
式振动棒振捣。
整体式衬砌台车（12m）/1台 自制轨行式作业台车/1台60m3/h混凝土拌和站/1套